冲压工艺流程介绍

1、冲压工艺流程介绍 目 录2. 冲压工艺特点3. 冲压工序分类4. 工艺流程图1-1 11-1 1分部车间现况（生产线）分部车间现况（生产线） 设备状况：一工厂冲压车间现有两条冲压生产线，计8台机械压力机，完成 KMc、JBc、MSc及GQc MIP件的生产。 A线有4台压力机：2000T-800T-800T-630T，A线2000T（双动）压力机前有一套上料清洗系统，由上料小车、机器人和清洗机组成。板材清洗后由机械手送入模具内，压制成形后再由机械手取出，2000T压力机上下料全部实现自动化。其它三台压力机用人工上料及机械手取件，工序间采用皮带输送机传送制件。 B线有4台压力机：800T-500

2、T-500T-500T，1#机原为人工上料，机械手改造后，上料、取件及工序间输送方式与A线相同。1-2 11-2 1分部车间现况（辅助线）分部车间现况（辅助线） 辅助设备：T/O（1200T）压力机1台，主要用于新车型及生产过程中的模具调试；研配压力机（50T）1台、钻床、数控机床等，用于模具维修；电动平车（4台）及叉车（ 5台）用于模具、工位器具、板材等物料的运输。T/OD/SNC数控铣床 设备状况：二工厂冲压车间现有一条冲压生产线，计4台机械压力机，完成 LDc及TDc MIP件的生产。 1线有4台压力机：2400T-1000T-1000T-1000T，1线2400T（单动）压力机前有一套

3、上料清洗系统，由垛料输送装置、机器人和清洗机组成。板材清洗后由ROBOBEAM送入模具内，压制成形后再由ROBOBEAM取出，整条生产线完全实现自动化。末端经输送带输送至装件平台由人工装件。 1-3 21-3 2分部车间现况（生产线）分部车间现况（生产线） 辅助设备：T/O（2400T）压力机1台，主要用于新车型及生产过程中的模具调试；研配压力机（200T）1台、CNC五面高速铣床、摇臂钻床、普通车床、立式铣床等，用于模具维修；无轨电动平车（50T）1台及叉车7台（ 5台电瓶叉车，2台5T柴油叉车）用于模具、工位器具、板材等物料的运输。1-4 21-4 2分部车间现况（辅助线）分部车间现况（辅

4、助线）立式升降台铣床摇臂钻床五面高速NC加工机T/OD/S2. 2. 冲压工艺特点冲压工艺特点 冲压生产工艺是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属材料受力后发生塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。 冷冲压和切削加工相比，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于汽车大量生产。3. 3. 冲压工序分类（冲压工序分类（1 1） 冷冲压工艺大至可分为分离工序和成形工序两大类,分离工序又可分为落料、冲孔、修边;成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。在DYK冲

5、压生产中常用的有拉深、成形、修边、冲孔、翻边。下面就常用工序作简要的介绍 下面就常用工序作简要的介绍：1.拉伸：拉深是将板料毛坯在具有一定圆角半径的凸凹模作用下加工成的各类形状复杂的零件 2.修边：是将零件周边多余的部分废料切除，加工成所需形状的零件 3.冲孔：从板料或零件上冲出所需形状的孔（冲出的为废料） 3. 3. 冲压工序分类（冲压工序分类（2 2）4.翻边：在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边 3. 3. 冲压工序分类（冲压工序分类（3 3）4. 4. 工艺流程图工艺流程图板材清洗品质检查?板材供应拉延(OP10)修边/冲孔(OP20)翻边/冲孔(OP30