压力机顶料杆自动化生产线技术要求

1、清洗涂油线技术要求1 设备描述清洗打标涂油单元包括清洗设备、光纤激光打标设备、涂油设备及与之相配套的控 制系统。该线为通过式清洗、涂油生产线，主要用于顶料杆的自动清洗和喷涂防锈油；采用水基金属清洗剂热状态喷淋清洗，循环使用；清洗后喷涂有机溶脂防锈油。并能够 对其他零件进行清洗、喷涂不同型号防锈油，使用西门子程序进行控制，满足自动化生 产线整线控制要求。2、清洗涂油零件规格2.1清洗涂油零部件序号零件项目参数1顶料杆零件重量217Kg2直径（带台阶）3068 mm3长度290900 mm4顶料杆以外其他零件长X宽X高900mrX500mnX250mm5重量453清洗液温度C40C804通过最大工

2、件尺 寸（宽x高）mm900 x2505生产节拍mi n/步距r3每步距 34 根顶料杆，节拍可调6清洗液过滤精度ymr110提供各部分项功率12油水分离能力l/h305、主要要求5.1 清洗涂油线由清洗机和涂油机两部分组成， 在清洗机和涂油机中间配置光纤激光 打标机，用于顶料杆打标数字和字母。5.2 清洗机和涂油机输送机构应单独配置，避免输送机构对清洗液的二次污染。 5.3 清洗涂油线能够自动完成顶料杆的清洗、 涂油，也可单独分别进行清洗或涂油工序。在清洗入口和涂油出口处配备起重能力300kg 的单臂吊车或者小型电葫芦，方便 顶料杆以外其他零件的上、下料。 5.4 清洗打标涂油单元即可进行步

3、进通过式输送，也可进行连续通过式输送，节 拍可调，输送速度能实现无级可调。步进式输送需保证步进距离准确，满足顶料杆自动上下料，机器人装箱，清洗机与涂油机过渡。 5.5 顶料杆采用 V 型块支承，采用尼龙等非金属材料，防止夹装时损伤工件。顶 料杆外他零件装筐清洗，专用清洗筐底加装防划伤尼龙板材料，专用清洗筐放置在输送 筋板上，避开顶料杆的 V 型块，输送筋板采用 SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢材料。 5.6 喷嘴全部采用不锈钢喷嘴，能够对工件进行全方位清洗、涂油，喷嘴需方便更换、清理和调整角度(角度调整好以后可以固定方向)，清洗和涂油喷嘴方便更换和清理。5.7 喷涂系统应有过滤装置，

4、防止异物进入清洗和喷油泵。5.8 在各出水管路上设置机械调仪调压装置及防震防水压力表，以调节流量和显示压力，该系统安装在设备便于观察的位置。5.9 清洗水泵流量及压力按照筐尺寸确定，在清洗管路上设置卸荷阀，当顶料杆清洗 时，对清洗泵流量进行适当卸荷。5.10 清洗涂油线气源配置压缩气储气罐稳压装置，保证气压稳定，压缩空气进口处 配置空气过滤器， 保证空气洁净； 压缩空气吹水由电磁阀自动控制， 能起到节省气源和 自动调节的作用。5.11 清洗涂油设备配置油雾收集处理装置保证清洗、涂油过程油、雾不外泄，各工 位间需密封，进出口设有皮帘，防止水和蒸汽外溢，整机采用集中排气冷凝处理。 5.12 清洗涂

5、油线配有过滤装置，保证清洗液过滤精度达到 20 卩 m 并配有油水分离 器，防止油液进入清洗泵，并配有不锈钢分油箱。 5.13 清洗机和涂油机机体各工位设有检修门， 清洗机主体采用型钢骨架焊接， 内 壁厚度4mm SUS304(06Cr19Ni1C 不锈钢板,中间设置隔热保温层；其它管路系统采用镀锌处理，喷嘴采用万向调节，并可以固定方向，清洗、涂油设备要求维护、检修方便， 有维修防护栏。5.14 清洗液采用电加热方式，温度人工设定，自动控制。5.15 水箱采用型钢骨架内衬 3mnSUS304(06Cr19Ni10)不锈钢板焊制而成,中间设 置隔热保温层。水箱底部均采用斜坡式结构，在最低处设排水

6、口，并设大排污口，方便 清理水箱污垢。水箱设有液位控制装置，分别控制清洗液的高低水位，并且配置低液位报警，要求排水方便、干净。5.16 清洗箱和油液箱上设有液位控制器，液位异常时报警，并提示加液。液箱上 配备加液阀和连接管路，直径连接到水源处，能实现自动加液。5.17 清洗机设置主控制板，设有点动调整和自动工作两种工况，动作设有指示灯显 示，在上、下料设有急停按钮。5.18 操作面板设置工作状态指示灯、三色报警灯和急停按钮。5.19 发生液位过低、精滤器堵塞等故障时，清洗能实现自动停机、报警并有指示灯 显示故障位置，控制柜故障红灯亮。5.20 温度控制应采用数显温控仪，设定后上、下限自动控制。

7、5.22 输送装置配有安全离合器，保证输送安全及能够起到过载保护。 5.23 控制系统选用西门子控制系统，控制系统与自动线其他设备能够联动控制，并预留10%勺备用点。有自动与手动两种作业方式，程序互锁。并能够满足整条自动化生 产线的整体集成控制。5.24 管路连接：焊接处理，必要的组装部分采用快速拆装接头。5.25 各管路阀门均需示意走向、作用，明确维护周期示意。5.26 设备外形尺寸、工位、及其他结构等可由生产厂家与压力机顶料杆自动线整线 承包商协商，但需保证满足整线技术、使用要求。5.27 设备采用喷涂 2 种防锈油，为了防止防锈油混淆，可采用两套涂油机构进行防 锈油喷涂。5.28 外观颜

8、色安装招标方要求，双方确认6、主要外购件序号部件规格品牌备注1控制系统S7-1500S7-1200西门子有限公司2清洗水泵格兰富(丹麦原装)FLOWSERVE 美国）3喷油泵格兰富（丹麦原装）4漩涡气泵5减速机西门子、德国 SEW6弯板链不锈钢特种7加热管不锈钢8主要气动元件SMC FESTO 费斯托）9压力检测开关IFM （德国）、巴鲁夫10主要电气元件施耐德、欧姆龙（OMRON11变频器ABB SEW、施耐德、欧姆龙12轴承NSK13储气罐14雾气处理机宝鸡雷博、雷傲制冷15油雾收集机陕西雷博16热风风机17精滤器、除油器18排雾风机19带式油水分离器20喷嘴及吹气嘴21精滤布袋22过滤装

9、置BOLL23电器柜外壳威图24浮油排除装置ALFIE25喷嘴不锈钢材质、万向调节7 提供资料7.1 投标方应在发货时提供以下文件：7.1.1 所有设备的使用说明书（含操作、编程、维护说明等），装配图，传动系统图、 液压原理图和液压元件明细表、润滑图及润滑说明、电气原理图、布置图、位置图、接 线图、电气元件明细表及设备电器使用说明书，纸质（中文）4 套，电子版 1 套。7.1.2 CNC 系统操作手册、维修手册、编程手册、接口手册、伺服系统维修手册，机 床参数及备份，PLC 程序清单、带注释的 PLC 程序软件、报警文本清单等，以上文件中文 版 4 套，电子版 1 套；CD 光盘备份两套及专用

10、软件备份。7.1.3 随机提供装箱单、质量证书及产品检验合格证2 套以上。7.1.4 提供主要外配套件产品合格证、使用说明书等资料。7.1.5 投标方提供的文件资料、软件产品必须是投标方取得合法使用权并不受任何第 三方法律追诉的文件和软件产品。7.2.1 整线所有关键零部件、进口零部件、外购零部件、备品备件、易损件、随机附 件等明细，包括品牌、数量、制造商、原产地、价格。7.6 提供设备验收标准。8、验收8.1 验收依据8.1.1 设备应符合国家、 行业标准和企业标准， 并按最严格标准验收。在设备制造过 程中，招标方可不定期对主要部件的质量、进度进行阶段性的加工、装配现场监制，投 标方应积极配

11、合。8.2 预验收8.2.1 随加工自动线整线验收。8.2.2 要求整线进行空运转，连续运转不少于 48 小时无故障。如出现停机故障，运 转时间重新开始记录。8.2.3 典型零件 2 种，每种热前热后各 100 根清洗涂油，清洗涂油过程中无故障， 精 度、节拍满足订货技术条件。8.2.4 对顶料杆清洗涂油精度进行自检、抽检试验。8.3 终验收8.3.1 自动线在招标方现场安装调试完毕后，进行验收。8.3.2 要求对整线进行连续空运转运行，运行不少于 48 小时无故障。如出现停机故 障，运转时间重新开始记录。8.3.3 根据招标方现场零件进行清洗涂油， 不少于 5 种，每种数量不少于 80 根；

12、100% 检测精度合格；节拍满足加工要求；加工过程中无故障后进行阶段性验收。8.3.4 零件加工满足节拍，连线连续稳定运行 3 个月后，双方共同签署终验收报告。8.4 设备安装随加工自动线整线安装及要求8.5 培训8.5.1 技术培训分预验收培训和终验收培训。8.5.2 技术培训效果达到操作者掌握设备编程、 能独立安全操作和使用的技能； 维修 人员能正确检修、维护和排除故障的水平。附件1光纤激光打标机技术要求1、 设备描述该设备是光纤激光打标机，主要用于顶料杆自动生产线中清洗打标涂油生产线中打 标工位，能够自动聚焦，主要用于压力机零件顶料杆的打标。2、 零件打标位置及其他要求2.1 打标零部件

13、（见附件 3 中 2.3.1）2.2 打标位置打标位置2打标位置1图一打标位置示意图2.2 主要要求2.2.1 打标机能满足整条自动线工艺要求，能够满足上、下工序的连线要求，设备的设计、制造、试验和安装，应符合国家与行业现行有关规范和标准。并阐述该线设计、 制造引用的相关标准。2.2.2 该打标机是光纤激光打标机，用于顶料杆自动线，需满足顶料杆自动线中清洗 打标涂油自动线的安装和打标工艺。能够满足顶料杆不同位置的字母和数字组合标记， 组合能够自动按照一定规律标记在同一批次顶料杆上。 2.2.3 该设备能够根据不同规格的顶料杆自动调整打标位置和自动焦距，无需人工干预。2.2.4 清洗打标涂油单元

14、在清洗涂油其他零部件时，激光打标机能够前后移动，防止与清洗涂油筐发生干涉。序号打标位置内容备注1位置 1顶料杆大直径周向标记由字母和数字组合序列，见图一。2位置 2顶料杆小直径轴向290900打标位置30 2.2.5 该设备能够通过总控自动调整相关打标信息运动等。 2.2.6 设备结构及外形根据生产线结构及零件实际情况定制，并提供详细备品备件清单。227 激光类型为脉冲/连续可选，打标深度不得低于 0.15mm2.2.8 设备机体颜色按用户提供颜色执行。3、主要技术参数序号项目单位数值备注1输出功率W302标刻范围mm110X1103激光波长nm10644打标深度mm0.01-0.15视材料可调5打标线速mm/s120006最小字符mm0.27最小线宽mm0.018重复精度mm 0.0019冷却方式内置风冷10操作系