洁净区臭氧灭菌验证

1、洁净区臭氧灭菌验证目录一、简述4二、目的4三、工艺原理图5四、验证计划5五、验证方案9六、验证原始记录11七、验证报告13八、验证总结14一、简述臭氧有很高的能量，很不稳定，在常温，常压下，臭氧结构易变，很快自行分解为氧和单个氧原子。后者具有极强的氧化作用，臭氧的半衰期为2225min。生成臭氧的原料主要是空气和电能。臭氧杀菌机制：（1）作用于细胞膜，导致细胞膜的通透性增加，细胞内物质外流，使细胞失去活动；（2）使细胞活动必需的酶失去活性；（3）破坏细胞内的遗传物质或使其失去功能。臭氧杀灭病毒是通过直接破坏核糖核酸或脱氧核酸完成的。而杀灭细菌、霉菌类微生物则是臭氧首先作用与细胞膜，使细胞膜的构

2、成收到损伤，导致新陈代谢障碍并抑制其生长，臭氧继续渗透破坏膜内组织，直到死亡。不同洁净室可根据其体积，选用适当的臭氧发生器，将主机设置在 HVAC系统的送、回风主管道中或净化空调箱的中效过滤器后端的合适位置，电源控制系统置于机房内。消毒时，关闭新风进口（或关闭约90%的新风进口阀门）和回风对外排放阀门，是整个被消毒的洁净室空气通过净化系统风道形成内循环状态。每天开机11.5h进行空气灭菌；替代化学药剂熏蒸消毒及设备表面灭菌需开机22.5h。10万级别的洁净区，臭氧投加浓度为10MG/M3。臭氧衰减率为0.375。按空间的大小投加量计算：臭氧发生器产量=体积*10/0.375按这计算出来的臭氧发

3、生器产量，基本的能达到10万级别洁净区的洁净标准。二、目的制剂的生产过程主要在洁净区完成，洁净区用臭氧灭菌的效果直接影响到产品的质量，为确认臭氧灭菌的可靠性,用臭氧灭菌取代甲醛熏蒸灭菌，减少对员工身体健康的损害，特制订本验证方案进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,报验证小组批准。三、工艺原理图 将臭氧气体引到送风主管道中，利用HVAC系统中净化风机产生的压力风源，扩散至所控制的整个洁净区域。四、验证计划 (1、洁净区空气消毒方法原理：1.1 是采用臭氧发生器产生臭氧后，通过 HVAC 系统机组的正压送风段和送风管送入洁净区，

4、再通过回风管回到机组，组成一个闭合的空气循环系统，控制消毒过程中的循环时间或密闭时间，从而使一定浓度的臭氧气体在规定的时间内，杀灭洁净区内的微生物。1.2 为了保证消毒效果，应确保空气消毒时，HVAC 系统运行或消毒剂气体循环时，外界新鲜空气不得进入 HVAC 系统内，以防止消毒剂气体浓度下降，达不到规定的消毒浓度。 (2、空气灭菌机理及特点： 2.1 臭氧灭菌机理及特点： 2.1.1 臭氧在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧和单个氧原子，后者具有很强的活性，对细菌有极强的氧化作用，可氧化分解细菌内部氧化葡萄所必需的酶，从而破坏其细胞膜，将它杀死。多余的氧原子则会自行重新结合成为普遍

5、氧分子，不存在任何有害残留物，故称无污染消毒剂；2.1.2 臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。但其具有腐蚀性，臭氧为强氧化剂,可损坏多种物品,浓度越高对物品损害越重，故在利用臭氧消毒时，应对洁净区内容易被氧化或加速老化的物品（如塑料、橡胶）、产品等进行防护。2.1.3 臭氧熏蒸消毒时，相对湿度高则效果好，低则效果差，对干燥菌体几乎无杀菌作用。 2.1.4 空气中臭氧浓度达.01-0.02mg/L 时即可嗅知，浓度达到 1mg/L 时，可引起呼吸加速、变、胸闷等症状，在.5-5mg/L 时，可引起脉搏加速，疲倦、头痛，停留小时可发生肺气肿，以至死亡

6、，故臭氧消毒时，严禁洁净区内具有人员在操作。 2.1.5 臭氧稳定性极差，常温下即可自行分解为氧，臭氧发生器停止发生后，HVAC 系统继续运行通风分钟，使臭氧完全分解后，人员才可进入洁净区进行操作。 2.1.6消毒技术规范中规定，对空气中浮游菌，臭氧灭菌浓度为 2-4PPM，对物体表面的沉降菌，臭氧的灭菌浓度为 10-15PPM，臭氧 1H 的的衰退率约为 62.25%。应根据等消毒的空间体积（V）、要求杀灭微生物的浓度（C）和臭氧 1H 的的衰退率确定臭氧发生器的发生量。公式为：W（臭氧发生量）=（CV）/（1-62.25%）mg/h。 (3、消毒频率： 3.1 10万级洁净区内的空气消毒，

7、必须在下列情况下进行: 3.1.1 每天消毒：洁净室和 HVAC 系统日常消毒只采用臭氧消毒进行，目的是消灭空气中的浮游菌； 3.1.2 每月定期消毒：洁净室和 HVAC 系统每月消毒采用甲醛和臭氧交替使用，防止产生耐药菌株，目的是消灭环境中浮游菌和沉降菌； 3.1.3 环境监控：当洁净区内环境微生物检测结果超标时，按每月定期消毒执行； 3.1.4 停产：洁净区内停产一周以上，生产前按每月定期消毒一次。 （4）、消毒设备及消毒剂： 4.1 酒精灯，36%的甲醛溶液； 4.2 臭氧发生器、臭氧； （5）、消毒方法： 5.1 消毒前准备工作： 5.1.1 洁净室内应进行了全面的卫生清洁工作，包括厂

8、房、设备、容器、清洁工具等； 5.1.2 洁净室内应无中间体、半成品、原辅料的暴露存放及无操作人员； 5.1.3 用洁净抹布醮纯化水擦拭设备、墙壁的外表面，用洁净拖把醮饮用水擦抹地面，保持洁净区湿润； 5.1.4 关闭车间内所有强排风口，打开洁净区内传递窗内侧门； 5.1.5 关闭 HVAC 系统的新风口阀和全开总回风阀门。 5.1.6 臭氧和甲醛消毒前的准备工作相同，但利用甲醛时，应对与产品直接接触的设备、容器等内表面进行防护，以防止甲醛集合附着在其表面，而臭氧可不必考虑。 5.2 臭氧消毒方法： 5.2.1 HVAC 系统正常运行后,接通臭氧发生器电源，电源指示灯亮，电压表显示电压为220

9、V； 5.3.1 将臭氧发生器按纽旋至“手动”位时,启动臭氧发生器(A、B消毒按纽，电流表显示工作电流 3.6A，同时指示灯亮，臭氧发生器开始工作，记录开始消毒时间； 5.3.2 消毒时间：臭氧每天消毒时间为 11.5 小时（消灭空气中的浮游菌），每月定期消毒时间为 22.5 小时（消灭环境中浮游菌和沉降菌）。 5.3.3 日常消毒或每月定期消毒在规定消毒时间结束后，关闭臭氧发生器启动按纽，关闭总电源，臭氧发生器停止工作。 5.3.4 臭氧消毒结束后，洁净区内需人员进行操作时，HVAC 系统应继续运行 30min,再打开工艺排风机和新风阀补充新风，机组继续运行 30min 后，使洁净区内臭氧完

10、全分解后，人员方可进入洁净区。 5.3.5 臭氧消毒结束后，洁净区内如不需人员进行操作（如当天生产结束后消毒），可直接关闭 HVAC 系统风机，第二天 HVAC 系统运行达到自净时间（40min）后，人员可直接进入洁净区操作。 五、验证方案5.1 日常臭氧灭菌5.1.1灭菌周期：3天。5.1.2 灭菌时间5.1.2.1 1小时5.1.2.2 1.5小时5.1.2.3 2小时5.1.3 灭菌后检测(每个时间连续做三个周期的检测5.1.3.1 检查指标5.1.3.1.1 检测沉降菌5.1.3.1.2生物指示剂进行细菌挑战性试验，生物指示剂菌种选用枯草芽孢杆菌，在使用测定前要测定其初期菌数，应不少于

11、10个。在消毒灭菌前，将装有生物指示剂表面皿置于被测房间内的中央地面，灭菌前打开表皿，灭菌结束后，回收生物指示剂放入硫乙醇酸盐液体培养基中，在37下培养3天。5.1.3.2 认可标准: 5.1.3.2.1 沉降菌：100级，沉降菌1个/皿、1万级，沉降菌3个/皿、10万级，沉降菌10个/皿5.1.3.2.2 生物指示剂：应无菌生长5.1.4 沉降菌、生物指示剂检测记录见验证实施报告5.2 大消毒5.2.1灭菌周期：半个月。5.2.2 灭菌时间5.2.2.1 2小时5.2.2.2 2.5小时5.2.2.3 3小时5.2.3 灭菌后检测(每个时间连续做三个周期的检测5.2.3.1 检查指标5.2.

12、3.1.1 检测沉降菌5.2.3.1.2生物指示剂进行细菌挑战性试验生物指示剂菌种选用枯草芽孢杆菌，在使用测定前要测定其初期菌数，应不少于10个。在消毒灭菌前，将装有生物指示剂表面皿置于被测房间内的中央地面，灭菌前打开表皿，灭菌结束后，回收生物指示剂放入硫乙醇酸盐液体培养基中，在37下培养3天5.2.3.2 认可标准: 5.2.3.2.1 沉降菌：100级，沉降菌1个/皿、1万级，沉降菌3个/皿、10万级，沉降菌10个/皿5.2.3.2.2 生物指示剂：应无菌生长5.2.4 沉降菌、生物指示剂检测记录见验证实施报告5.3 拟订再验证方案周期： 当灭菌时间、灭菌设备发生变化，或是沉降菌定期监控的

13、数据有负面趋势的情况下，应按照前期验证采用的方法对臭氧灭菌进行再验证，或根据实际情况修补验证方案后进行再验证，以确认灭菌效果。5.4 验证结果总评定：5.4.1 质保部负责收集各项验证，试验结果报验证小组。验证小组负责对验证结果进行评审，做出验证结论，发放证书，并对验证结果进行评审填入“验证结果完整性总评价记录表” ,其内容包括：5.4.1.1 验证结果是否有遗漏?5.4.1.2 验证实施过程中对验证方案有无修改,修改原因、依据、是否经过批准？5.4.1.3 验证记录是否完整？5.4.1.4 试验验证结果是否符合标准要求?偏差及对偏差的说明是否合理?是否需要进一步补充试验?5.4.1.5 偏差

14、及对偏差的说明是否合理?是否需要进一步补充试验?2、臭氧的化学反应机理臭氧的详细化学反应机理比较复杂。在实际运用中，可根据低温条件下臭氧与NO的关键反应进行调试七、。低温条件下， O验证报告3与NO之间的关键反应如下：NO+O3NO2+O2 （1）NO2+O33 +O 2 （2）NO3+NO2N2O5 （3）NO+O+MNO2+M （4）NO2+O项 目 （5）3 臭氧同时脱硫脱硝研究概况据浙江大学王智化等对采用臭氧氧化技术同时脱硫脱硝进行试验结果表明，在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3结果分析与评价0.9时达到86.27

15、%，NO和Hg0的脱除率与O3的注入量有关，当O3加入量为时，NO的脱除效率可达到85%，此工艺对NO和SO2的脱除率最高可分别达到97%和100%。 论4 臭氧同时脱硫脱硝的主要影响因素。4.1 摩尔比摩尔比（O3/NO）是指沉降菌检查3与NO之间摩尔数的比值，它反映了臭氧量相对于一氧化氮量的高低。NO的氧化率随O3/NO的升高直线上升。目前已有的研究中，在0.9将安装在风机送风口的臭氧发生器打开,分别以30min、的情况下，脱硝率可达到、以上，有的甚至几乎达到100%；在实际中，由于其他物质的干扰，可发生一系列其他反应，如式（2）（5、90minGMP要求。 100%与NO进行反应。4.2

16、 温度由于臭氧的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低，所以考察臭氧对温度的敏感性具有重要意义。所有试验都表明，臭氧所处的环境温度越高分解越快，温度越低分解越慢。在150的低温条件下，臭氧的分解率相对较低。在25时臭氧的分解率只有0.5%，臭氧的半衰期可达15秒。合臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，因为关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。反应时间1秒足矣。据华北电力大学环境学院马双忱等人的技术文献证实：在110000秒之间，对反应器出口的NO摩尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大NO的脱除率。5、 臭氧氧化技术的工程应用CGT根据验证试验，我公司输液车间决定采用抽样灭菌30 minX氧化成高价态且易溶于水的NO2和N2O5，然后通过氨水洗涤并使其与氨水反应生成硝酸盐，或与水反应还原氮气。主要的反应如下：NO+O3NO2+O2 （6臭氧灭菌早被科学家研究，国家有关行业做过肯定和推荐应用，但臭氧灭