大型机组管理规程

1、大型机组管理规定（含特护包机）大型机组管理规定（含特护包机）大型机组管理规定1:1:总则为了加强公司大型机组管理，提高大型机组运行可靠度和管理水平，保证装置安全、稳定、长周期生产，结合公司实际情况，制定本规定。本规定中所称大型机组，是指公司根据生产实际情况，确定列入重点设备管理范围的机组。大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。公司确定大型机组遵循以下原则：（一）对稳定公司安全生产影响较大机组。（二）结构复杂、技术密集、运行维护工作量大，在主要生产装置中起重要作用的机组。大

2、型机组管理的基本任务是：建立特护包机体系，实行全过程管理，保障机组正常运行，提高完好率，降低故障率,延长运行周期，防止事故发生。本规定适用于山东海化氯碱树脂有限公司的大型机组管理。: :公司大型机组实行两级管理，公司运行保障部是大型机组管理的主管部门，主要履行以下职责：2.1.12.1.1贯彻执行上级部门有关大型机组管理规章、规程和标准，组织制订公司有关大型机组管理规定。根据公司生产发展需要，负责大型机组的核定工作；2.1.22.1.2负责建立健全大型机组基本技术资料；2.1.32.1.3负责组织开展公司大型机组特护包机工作，对公司内大型机组的特护包机、点检、润滑和状态监测管理工作，进行指导、

3、督促、检查和考核；负责公司大型机组的运行状况技术分析，针对存在的问题组织技术攻关。编制公司大型机组状态监测故障诊断工作的总体规划，并推进实施；负责公司大型机组点检工作的推进实施，组织审定大型机组点检标准和有关技术资料；负责公司大型机组润滑材料采购的计划管理，对润滑材料储存、保管、发放、使用和润滑器具的管理工作，进行指导和监督；负责审核公司大型机组的更新、 改造、 大修理计划和采购计划，组织或参与大型机组的安装、试运转和验收工作;负责公司大型机组的事故、 故障管理， 参与大型机组事故调查、2:2:分工与职责分析和处理；负责组织推广大型机组现代化管理方法和检维修新技术， 不断提高大型机组的管理水平

4、；会同有关部门组织对大型机组专业骨干人员进行技术培训， 不断提高专业人员技术素质。生产车间主要履行以下职责：负责本车间大型机组的使用和维护管理，做好机组的特护包机工作，严格按工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运行；建立健全大型机组的设备技术档案等资料，编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件，并按规范程序审批；负责贯彻落实大型机组的各项管理规章，组织落实大型机组巡检、联检、点检工作；负责落实机组在用油品质量的定期分析工作，并将分析报告单及时归档；负责大型机组检修、更新、改造计划的编制，并按规范程序审批。组织大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作，并做好各项记录；积极开

5、展大型机组状态监测和故障诊断工作，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机；参与大型机组事故的调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施；负责大型机组材料、备品配件的需求、购置计划的编制工作，并按时上报审批；负责本车间有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护水平。安装、试车与验收: :经选择的大型机组的安装单位，必须是业绩好、信誉好、服务好、有相应的设备安装资质和能力的单位。第二十三条大型机组安装前，制造厂、公司和安装单位三方必须共同参加开箱验收。安装单位必须按照有关标准和规范，编制大型机组安装方案，由公司组织，经过公司、设计和监理单位共同审核后，方可进行安装。制造厂商

6、应提供技术指导，并协助解决安装过程中由现的问题。现场监理单位必须按照监理合同的约定和安装方案中的要求，监督安装的全过程。大型机组安装结束后，安装单位必须在规定时间内向公司技术部提供完整的竣工资料、专用工具和随机配件。同时,向运行保障部报送1 1 份完整的竣工资料存档。大型机组安装完毕后应严密组织进行试车。生产厂应根据实际情况和有关合同约定，成立相应的试车小组，由试车小组编制试车方案，并经过设计单位、制造厂商、公司等联合审查合格。大型机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验收：在额定工况下进行不少于 7272 小时的连续运转；技术性能达到设计要求，并能充分满足生产需求；控制系统、监测系统运

7、行情况良好，各调节机构动作快速、灵活、准确；有完整、真实的试车记录。机组运行大型机组的投运，必须经公司设备、生产、技术、安全等部门检查确认签字后，方可投运。操作人员和维护人员必须经过技术培训、考核合格，并取得相应资格后，方可上岗。生产车间应制定大型机组操作规程，组织相关人员认真学习，并严格按操作规程操作。严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行。操作人员必须严格执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对大型机组各部位进行检查，及时发现问题、隐患和不安全因素，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。操作人员发现大型机组运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。在紧急情况下，操作人员

8、有权按操作规程采取果断措施，直至停机，以保证机组和操作人员安全对于大型机组存在且不能及时处理的缺陷，由运行保障布组织有关部门和单位，认真研究并采取应对措施。机组故障停机后，应认真分析原因，不得盲目开机。加强大型机组润滑管理，认真执行润滑管理制度，全面管理好润滑油、密封油、控制油和相关设备。大型机组在用油品应每月至少检验 1 1 次，条件恶劣或运行后期应每半月至少检验 1 1 次。公司运行保障部要定期对大型机组的润滑管理情况进行检查、考核。加强大型机组点检管理，认真执行点检管理规定，按“五定”要求，对大型机组逐台制定点检标准，并组织管理人员、维修、电气、仪表、操作人员按要求做好点检工作。运行保障

9、部要定期对大型机组的点检执行情况进行检查、考核。车间对大型机组的备机要严格进行管理，结合大型机组的特点，编制备用机组维护保养方案，做好维护保养工作，使之处于完好备用状态。机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，加强机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施的日常维护保养，不断提高设备完好率、仪表控制率和联锁投用率。大型机组联锁保护系统必须投入自动状态，以保证机组安全。因特殊情况确实不能投用的，应按规范程序办理停用手续。大型机组开停机时，生产车间的专业技术人员应到场监护。特护包机生产车间应加强大型机组特护包机管理工作，制定特护包机工作实施细则，每月召开 1 1 次特护包机例会，检查、考核特

10、护包机小组工作，并建立相应奖惩制度。根据实际情况，公司应成立由运行保障部牵头，机械、电气、仪表、操作和管理等技术骨干人员参加的大型机组特护包机小组，组长由运行保障部指定专人担任，特护包机小组成员应保持相对稳定。特护包机小组应履行以下职责：认真执行特护包机工作实施细则，对所负责的大型机组进行特级维护工作；定期组织联合检查和召开特级维护例会，对大型机组的运行状态进行分析评估，对存在的问题提由整改意见，确保大型机组安全运行；负责编制大型机组的特护包机月报，按时上报特护包机月度工作总结。故障与事故管理生产车间发生大型机组事故或故障后，要在 2424 小时内以电话或电子邮件的方式上报公司运行保障部，并于

11、 5 5 天内写由故障或事故分析书面报告上报运行保障部。大型机组发生故障后，必须采取紧急处理措施，立即组织抢修，及早恢复投用或备用。同时，要认真分析故障原因，制定切实可行的防范措施。大型机组发生事故后，应遵循“四不放过”（事故原因没有查清不放过，事故责任者没有得到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）原则,根据设备损坏程度、事故性质和经济损失情况，认真分析，严肃处理。大型机组异常、缺陷、故障和事故，要全部记录在设备档案。机组检修:在大型机组检修前，生产车间应根据有关检修规程和机组运行状况，组织制定和审核检修方案，选择技术力量雄厚、资质符合要求、有实际经验的检修单位

12、实施检修工作。检修单位应按机组检修项目、内容和有关检修规程，参考历史检修记录，编写检修方案，并落实各项检修准备工作。检修单位必须建立质量保证体系，并按照 HSEHSE 体系的要求落实各项检修措施，保证安全、文明检修，确保按时、按质完成检修任务。在检修过程中，检修单位必须认真按检修方案组织施工，加强检修过程中的检查和质量验收。对于重要中间环节,必须由运行保障部、生产车间和检修单位共同确认在检修过程中，检修单位必须认真、完整、真实地填写检查和修理记录。大型机组检修完成后，应进行机组试车，并做好试车记录。机组试车合格后，方可投入运行。检修单位在大型机组投入运行正常后一个月内，将检修资料和试车记录交付

13、运行保障部和生产车间存档。第五十九条生产车间提由大型机组配件采购清单后，运行保障部应认真组织审核。更新与改造: :大型机组的更新、改造，必须按公司安全生产和技术发展规划，有计划、有重点地进行。大型机组存在以下情况之一的，可考虑更新、改造：存在严重缺陷或对安全生产构成严重威胁；超过原设计使用年限、零部件老化、技术性能落后、故障率高；虽未超过设计使用年限，但机组技术性能落后、质量低劣、故障频繁、维修费用高；不能满足生产条件；国家明令淘汰。生产车间应组织对大型机组进行状态评估，并依据评估结果提由大型机组更新、改造计划。大型机组的更新、改造应认真进行技术经济论证，积极采用新技术，改善和提高大型机组性能，达到安全可靠、经济合理的目标，确保获得良好的投资效益。运行保障部负责大型机组更新、改造计划的编制和上报，按规范程序审批后，列入年度更新项目计划，并认真组织实施。检查与考核: :公司和生产车间要建立大型机组管理标准和考核细则，定期组织对大型机组管理状况进行检查和考核。大型机组检查内容应包括：大型机组运行能力是否满足正常生产需要，或达到设计能力；大型机组各运行参数、机械性能参数、润滑油性能指标是否在操作规程所限定的范围内；主机及辅助设备（冷却器、分离器、润滑系统、密封系统、管道、阀门等）是否完好；仪表系统的