锅炉房日常操作及注意事项

1、锅炉房日常操作及注意事项一、 锅炉的三大安全附件有何作用1、锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表、水位计。2、安全阀作用当锅炉内蒸汽压力超过允许值时, 安全阀自动开放向外排气泄压, 当压力降到规定值时自动关闭 , 防止发生事故。3、压力表作用用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表,操作工可通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。4、水位计的作用是检测锅炉内水位。二、锅炉常见故障1、缺水 2、汽水共腾3、锅炉超压4、水冷壁爆管。三、如何降低锅炉排烟热损失1、减少炉内漏风。2、合理配风 ,保证适度的过剩空气系数。3、搞好锅炉水处理,防止锅炉内部结垢。4、定期清除受热面外部结焦。5、调整好锅炉燃烧 , 防止火焰中

2、心后移。6、定期检查炉内挡火墙是否完好 , 烟气流程是否短路挡火墙损坏会导致排烟温度升高。 7、通过技改降低锅炉排烟温度。四、如何降低锅炉未完全燃烧的热损失1、锅炉未完全燃烧损失包含固体未完全燃烧损失和气体未完全燃烧损失。2、合理采购适合锅炉燃烧的原煤a 挥发份在28% 32% 之间 , 挥发份太高 , 会增加气体未完全燃烧损失 , 挥发份太低会增加锅炉固体不完全燃烧。 b 煤的粒度控制在 0 20mm较合适 , 其中 0 5mm 不超过 20% 为宜 , 颗粒太大或太小会增加固体不完全燃烧损失。c 煤的水分不超过10% , 煤太干 , 需适当加水 , 否则将增加飞灰含碳量 , 煤太湿 , 会

3、增加固体不完全燃烧损失。 d 煤的含硫量应控制在 1% 以内 ,含硫量高 , 煤渣易结焦 , 会增加固体不完全燃烧损失。e 煤的焦渣特性在 4 6之间较为适宜, 太高或太低都将增加煤的不完全燃烧损失。3、合理布置煤层厚度及布风。4、合理调整锅炉燃烧, 保证火床不太长或太短。5、增加分层给煤装置 , 保证煤均匀分层 , 煤层平整。6、勤观察 , 勤调节。五、影响散热损失的主要因素影响散热损失的主要因素有锅炉蒸发量 , 外表面积 , 水冷壁和炉墙结构, 管道保温 ,炉墙保温 , 环境情况 , 炉体密封状况。六、锅炉工交接班的注意事项1、接班人员必须提前15 分钟到达工作现场, 了解锅炉运行情况。2

4、、交接班必须做到面对面交接清楚。3、交接班前必须把设备和现场清扫干净。4、交接班要认真检查, 调整保持锅炉正常运行。5、在交接班本上签名确认, 方可离开工作现场。七、如何控制蒸汽养护对管桩的影响1、严格按养护工艺操作 , 控制好蒸养时间和蒸养温度。2、检查温度表是否准确。3、蒸养池是否漏气、窜气。4、经常对看护蒸养池人员进行跟踪检查如发现未按照规定操作的及时纠正处理。八、省煤器损坏有哪些现象和原因损坏现象有1、给水流量不正常大于蒸汽流量。2、省煤器出口两侧烟温差增大。3、烟气阻力增大。4、烟道有异响。5、引风机电流增大。6、从不严密出向外冒汽。严重时堵塞空预器管。常见原因有1、飞灰磨损。 2、

5、给水质量不良造成管内壁结垢腐蚀。3、管外烟气腐蚀。4、省煤气管质量缺陷。九、链条炉排损坏有哪些现象和原因 损坏现象有 1、风室漏煤渣。 2、炉排不走。 3、炉排保险销断裂。 损坏原因 1、炉排片磨损断裂。 2、炉排过长或链轮磨损。 3、炉排跑偏或炉排销偏。 4、减速机与炉排轴不同心。 5、后轴承损坏卡住。 十、风机故障的现象和原因 风机故障现象1、电流表指针振动过大。2、风机入口或出口风压发生明显变化。 3、风机处有冲击或摩擦等异常响声。4、轴承温升过高。 5、风机整栋窜轴过大。原因1、叶片磨损造成转子不平衡。 2、烟气带水致叶轮腐蚀和软化。3、风机电机的地脚螺栓松动。4、轴承润滑质量不好油环

6、带油不正常造成轴承磨损。5、轴承转子等造成检修质量不良。十一、出渣机损坏的原因及处理出渣机损坏的原因1、刮板被硬物卡住。 2、电机减速机故障。3、刮板过长。处理方法1、停机取出异物。2、检修故障部位。3、拧紧弹簧保险。4、减少链环长度。十二、锅炉水质化验的方法指示剂法、滴定法。十三、什么情况下容易出现假水现象1、由于工质压力突然变化或燃烧工况突然变化使水容积中气泡含量增多或减少引起工质体积膨胀或收缩造成的汽包水位瞬间升高或下降的现象。2、水位计汽、水旋塞被误关。3、汽包中炉水含盐量高造成汽水共腾形成假水位。十四、暖管的目的是什么暖管速度过快有何影响暖管的目的是通过缓慢加热使管道及附件阀门、法兰

7、均匀升温 防止出现较大温差应力并使管道内的疏水顺利排出防止出现水击现象。暖管时升温速度过快会使管道与附件有较大的温差从而产生较大的附加应力可能使管道中疏水来不及排出引起严重水击从而危及管道、管道附件以及支吊架安全。十五、燃料燃烧的必要条件燃料燃烧的必要条件是充足的燃烧时间、合适的氧气量、相当高的炉膛温度、煤与空气的良好混合。十六、锅炉有哪些热损失最大的一项锅炉热损失是什么1、影响锅炉热效率的因素有排烟热损失化学不完全燃烧热损失机械不完全燃烧热损失散热损失排渣热损失。2、锅炉各项热损失中最大的是排烟热损失。十七、怎样预防锅炉满水和缺水事故预防锅炉满水和缺水事故的主要措施有1、加强人员教育增强责任

8、感严格监视水位表提高处理事故的技术水平。2、冲洗水表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程。3 、给水自动装置和水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修防止过分依赖自动化装置运行中应加强维护管理。 4、运行人员应休息号确保上班精神状态。5、水位表安装位置必须正确汽水连管不能倾斜以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理防止堵塞出现假水位。十八、锅炉汽包有何作用汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽汽包中有一定的水量因而有一定的储热能力负荷变化时可以减缓气压变化速度汽包内的各种设备可以保证蒸汽品质汽包上还有压力表、安全阀、和水位计等附件用以保证锅炉的安全工作。十九、锅炉

9、定排、连排的注意事项1、定排注意事项a锅炉排污应在高水位、低负荷时进行因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污以免破坏循环水。 b 排污的原则勤排、少排、均匀排。应根据锅炉水化验的结果及时进行排污并保持锅水水质负荷标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均衡且所有的排污阀均应进行排污。 c 排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般为20-30s 即可排污时排污阀应开后即关、 关后即开重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口并使水流形成震荡强化排污效果。 d 在排污阀的操作上应先开截止阀或闸阀一次阀然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关后开的阀门先关目的是保护一次阀。

10、2、连排的注意事项锅炉运行时连排根据锅水水质碱度、PH值、氯根的化验结果适当调节其排污阀的开度。二十、加强锅炉水质管理的原因水质管理的重要性水质管理不好会导致锅炉结垢腐蚀、缺水、从而引起爆管、爆炸等事故。锅炉结垢危害如下1、水质不良使锅炉受热面结垢 锅炉传热损失增大 水垢传热能力为铜铁的 1/20 1/250 当受热面结垢 1mm 锅炉传热损失就增加 5%8%。2、锅炉受热面结垢使金属壁温升高、过热、鼓泡、爆破。3、锅炉受热面结垢缩短了锅炉使用寿命增加了设备维修费用。4、锅炉受热面结垢热效率下降增加了燃煤对大气层的污染。5、锅炉受热面结垢影响锅炉出力增加了受热面管内汽水流动阻力破坏了正常水循环

11、影响锅炉出力。 6、PH 值、碱度、氯根氧量控制不好会使锅炉腐蚀大大加快从而引起锅炉爆管事故发生。二十一、炉膛结焦有何影响1、炉膛结焦会使水冷壁管温度偏高引起超温。2、是管壁吸热减少从而降低锅炉出力。3、水循环流速下降会使炉膛出口温度升高增加排烟热损失。 解决防范1、选择灰融点较低的煤。2、合理调整燃烧控制好炉膛温度。3、加强对炉膛吹灰、 除焦工作。 二十二、锅炉定期维护检查、 检修、检验制度的主要规定1、锅炉每年至少检查一次。2、炉内每半年检查一次。3、安全阀每年校验更换一次每月手动试跳一次。4、压力表每半年校验更换一次压力表每班对照一次。5、报警装置每班试验一次。 6、保护连锁装置每转班至

12、少试验一次。7、水位计每班冲洗对照一次。8、锅炉防爆门每年动作一次。二十三、饱和蒸汽循环硫化床锅炉的工作流程燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤然后由给煤机经给煤口送入循环硫化床密相区进行燃烧其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛 再继续燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气经对流管束或沸腾管、省煤器、空预器等受热面进入除尘器进行除尘 最后由引风机排至烟囱进入大气。二十四、影响循环硫化床锅炉床温的主要因素1、锅炉负荷。 2、一次风量。3、二次风量。4、床压。 5、回料量。6、煤质及粒度。 7、石灰石量采用炉内脱硫

13、。二十五、如何加强蒸压釜人员与司炉工的协调配合由于锅炉升温是需要一定时间的并存在慢热性所有蒸压釜操作人员在对蒸汽进行操作过程中要及时与司炉人员进行沟通做好蒸汽停与供的准备这样可以减少因锅炉调节滞后而引起的延误时间做到不浪费管桩蒸压养护时间又避免负荷突然停止带来的锅炉危险而影响生产情况发生。二十六、看池员、看釜员如何做好节能降耗工作看池员1、盖好蒸养池后要及时供汽养护且严格按工艺操作。2、在进行养护过程中要合理利用蒸压釜倒汽尽量少用或不用锅炉蒸汽。当倒汽压力低时可转换使用锅炉蒸汽继续养护。 3、监督好车间各蒸养池管模条数及管模压池情况避免池内管模条数不够或管模压池情况发生。4、要尽可能消除跑冒滴漏现象。 看釜员工1、根据锅炉额定蒸发量来调整蒸压釜供气阀开关大小保证锅炉气压稳定正常蒸汽品质合格。 2、对蒸压釜开始供汽时也要尽量利用倒汽然后再转换锅炉蒸汽供汽当倒汽操作后压力下降0.3MPa 以下时要将热水尽可能排至碱水箱以便充分利用蒸压釜余热。3、监督好车间装车入釜情况避免少装及装车不规范、卡釜现象。4、尽可能避免釜门