钢筋工程关键工序质量控制措施

1、钢筋工程关键工序质量的控制措施1钢筋施工现状1.1承包模式带来的问题随着总承包模式及劳务分包模式的成熟应用，各总承包单位基本没有配置钢 筋工，钢筋施工承包给劳务公司。现阶段，劳务公司对施工队伍的管理，基本停 留在挂靠水平，大多数没有进行任何的技术培训与技术管理。钢筋工不是特殊工 种，不管从施工方、监理方、建设方还是政府监管部门，管控相对少。钢筋施工队伍没有经过专业的培训， 一般采用师带徒的模式，师傅的技术水 平决定队伍的水平。采用这种模式减轻了现场施工管理的工作量， 但同时也存在 不可忽视的问题：施工队伍理论知识欠缺，对规范图集不熟悉，凭施工经验为主， 施工质量决定于师傅的水平及责任心。1.2

2、钢筋质量通病难以消除钢筋是结构安全中最重要的环节，但由于施工人员流动性大、技术参差不齐， 管理人员的管控不到位，钢筋为隐蔽工程等因素影响，几乎大部分工程都存在钢 筋施工质量通病，有些质量通病直接影响结构的安全。2规范对钢筋施工的强制性条文钢筋施工主要涉及以下四个规范，这四个规范合计有12条有关钢筋施工的强制性条文。这些强制性条文主要涉及到操作人员资格、材料合格、材料复验、 工艺试验等。除混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015第5.5.1 条“受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。”，班组有可能出现错误， 需加大隐蔽前的检查力度，其它条款都主要在于项目部的控制。因此，只要

3、施工员熟悉规范，做好隐蔽工程前的受力钢筋安装复核， 就能避免不符合强制性条文的要求。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015共有3条强制性条 文，即分别为：5.2.1、5.2.3、5.5.1。分别规定了材料检验、抗震结构受力钢 筋的力学性能要求、受力钢筋的安装要求。混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011共有2条强制性条文，即分 别为：5.1.3、5.2.2 o分别规定了钢筋替换书面依据及抗震结构受力钢筋的力学 性能要求。钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）共有5条强制性条文，即分别为：1.0.4、3.0.8、4.1.4、5.1.9、5.1.10。主要规定焊工资格

4、、材料合格、工艺 试验、评定方法。钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）共有2条强制性条文，即分别为: 3.0.5、7.0.7。分别规定直螺纹套筒的强度要求， 与钢筋连接强度试验及评定方 法。3关键施工工序质量控制关键施工工序是指施工全过程（含选料、加工、安装、半成品保护），钢筋工程质量对结构安全（含钢筋的耐久性、与混凝土的粘结力、钢筋加工质量、钢 筋的连接质量、钢筋的安装位置等）的影响关键环节。施工中影响钢筋耐久性与混凝土的粘结力的有钢筋的表面质量、 钢筋保护层 厚度，钢筋加工质量主要涉及直螺纹的加工及钢筋弯曲， 钢筋的连接质量主要涉 有连接位置符合性、各种连接处的施工质量。3.1钢

5、筋锈蚀钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。钢筋锈蚀分三种情况，采购进场时已经锈蚀。另一种，在现场堆放 过程中产生锈蚀，则属于保护不当。最后一种因现场停工，已经安装的钢筋产生 锈蚀，如漏出结构部分的柱钢筋、剪力墙钢筋等。如果情况不严重，可用电动钢丝轮、钢丝刷清除表面浮锈，也可喷涂除锈剂 除锈。对于未安装的钢筋，如果产生严重锈蚀，则严禁使用。对于已经安装的钢 筋，需编制补强方案。防止钢筋产生锈蚀应做好相应的预防工作。钢筋进场后，应分类堆码并做到 上盖下垫，底下垫1530 cm的枕木或者砖砌体，上面盖雨蓬布，并且避免积水。如果工程因冬季停工或其它原因停工，

6、停工时间较久应采取保护措施。钢筋 防锈蚀的保护措施主要有防锈涂层法、阴极保护法、惰化钢筋法和防锈水泥混凝 土等方法。一般选用表面涂刷标号 > M5水泥浆，这种方法操作方便、价格便宜， 而且不影响钢筋与混凝土的粘结力。 如果停工时间较长，则采用在钢筋表面的涂 刷钢筋阻锈剂三到五层，每层1到2mm3.2钢筋套丝断丝大直径钢筋端部约20mn长度区域存在局部压扁的缺陷，该缺陷是工厂轧制 钢筋定尺切割时挤压造成的。如果直接进行套丝作业，前面几个丝扣存在断丝现 场。加工时，应把压扁区域先切除后再进行套丝作业， 端部应切平。丝扣的公差为02倍的螺距，加工完成应用直螺纹量规检验合格率不小于95%3.3箍

7、筋的弯曲内直径不足图1角部钢筋安装放样图箍筋的弯曲内直径一般只采用直径为© 20转轴来弯曲，甚至有的纵向受力钢筋的 弯曲也采用直径为© 20、© 40转轴来弯曲，弯曲内直径严重不足。混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2015第5.3.1条，钢筋弯折的弯弧内直径应符 合下列规定：1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2 335MPa级、400MPa级 带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍。混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011第5.3.5受力钢筋的弯折应符合下列规定：2光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍；3 335MPa级、400MP

8、a级带肋钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。规范的规定是为了防止因弯弧内径太小使钢 筋弯折后弯弧外侧出现裂缝，影响钢筋受力或锚固性能。在要求班组必须按规范严格执行弯曲内直径，班组一般都会以大的弯曲直 径，箍筋无法安装为由而不能实施。见图1，假定角部纵向受力钢筋直径25，箍 筋直径10。按规范要求，以箍筋内弯曲直径为40放样，如果按设计的理论位置， 安装箍筋时确实难度很大，甚至装不上。但只需纵向受力钢筋需向内移动3 mm即达到图示虚线位置，即可满足要求。实际操作中，柱子四个角部的纵向受力钢筋可在最底层开始进行适当的内移 即可满足要求，梁底的两个角部的纵向受力钢筋可进行适当的内移也可满足要求

9、 在。按常规方法，绑扎有困难的是梁面上的两个角部的纵向受力钢筋，因为常规方法，梁面上的钢筋是处于同一平面，角部钢筋只能向内侧平稳，不能向矩形断 面的对角线方向内移。为此需改进传统的梁纵向受力钢筋安装时的临时支撑方 法，把中间钢筋支撑高度比角部钢筋增加 3mm从理论上能满足安装的要求。图 2中，在临时支撑的中间部位增加3mm厚的扁钢，使中间钢筋的临时支撑高度大 于角部两根钢筋（虚线位置这实际安装位置），箍筋可顺利绑扎。3.4纵向受力钢筋搭接位置不正确混凝土结构施工钢筋排布与构造详图（12G901-1）对梁纵向受力钢筋的 要求：梁上部纵向受力钢筋的允许搭接位置约在跨中的1/3净跨处（具体参照图集第

10、2-1页），梁下部纵向受力钢筋的允许搭接位置约离支座外侧1.5倍梁高到1/4净跨区域（具体参照图集第 2-1页）。对柱纵向受力钢筋的要求：搭接位置 在离梁底和梁顶超过规定值的区域， 这个规定值为以下三种情况的较大者，分别是柱截面的长边（圆截面为直径）、1/6柱净高（嵌固层为1/3柱净高）、500。纵向受力钢筋是钢筋安装中的重中之重，为满足图集对纵向受拉钢筋搭接位 置的要求，该部位必须做好详细的技术交底，不能放任班组自由发挥。首先，在 钢筋抽料时，结合钢筋的供货长度，考虑好各构件各条纵向受拉钢筋具体的搭接 位置。做出详细的钢筋下料图，该图必须经专业主管审核后方可进行采购及下料。 尤其要注意嵌固层

11、的位置，要求是超过1/3柱净高。比如首层净高4.8m，那接头位置就应该是在中间1.6m区域。3.5钢筋直螺纹连接不合格钢筋直螺纹连接没有拧紧，导致连接节点承载力严重下降，达不到设计要求， 存在质量和安全隐患。安装时应用管钳拧紧，使两根钢筋端部在套筒中心互相顶紧， 安装后的外露1。螺纹不宜超过2个丝扣。安装完成后，用扭矩扳手校正扭矩，扭矩值见表表1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mr）i< 1618 2022 2528 3236 40拧紧扭矩（n. m1002002603203603.5钢筋气压焊连接质量不佳3.5.1钢筋气压焊钢筋气压焊是采用氧气乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其

12、达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。钢筋气压焊可用于直径为1640mm的I级、U级或川级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。 当两钢筋直径不同时，其两直径的差值不得大于7mm3.5.2气压焊的外观质量要求（1） 偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm（图3a）;如 是不同直径钢筋直径焊接，应接较细 钢筋计算。偏心量大于规定值时，接头应切除重焊。（2）两钢筋轴线弯折角不得大 于4°，如果大于4°，应重新加热矫 正。（3）镦粗直径8不得小于钢筋 直径的1.4倍（图3b），如果小于此规定值，应重新加热镦粗。（4） 镦粗长度Lc不得小于钢

13、筋直图3气压焊外观质量要求 径的1.2倍，且凸出部分平缓圆滑（图 3c），如果小于此规定值，应重新加热镦长。（5）压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍（图3d）。3.5.3气压焊缺陷及消除措施钢筋气压焊连接质量不佳，存在轴线偏移、镦粗直径及长度不足、未熔合等 缺陷。表2气压焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷产生原因措施轴线偏移（偏心）1. 焊接夹具变形，两夹头不同心， 或夹具刚度不够2. 两钢筋安装不正3. 钢筋接合端面倾斜4. 钢筋未夹紧就进行焊接1. 检查夹具，及时修理或更换2. 重新安装夹紧3. 切平钢筋端面4. 夹紧钢筋再焊弯折1. 焊接夹具变形，两夹头不同心2. 焊接夹具拆卸过早1

14、. 检查夹具，及时修理或更换2. 熄火后半分钟再拆夹具镦粗直径不够1. 焊接夹具动夹头有效行程不够2. 顶压油缸有效行程不够3. 加热温度不够4. 压力不够1. 检查夹具和预压油缸，及时更换2. 采用适宜的加热温度及压力镦粗长度不够1. 加热幅度不够宽2. 顶压力过大过急1. 增大加热温度2. 加压时应平稳压焊面偏移1. 焊缝两侧加热温度不均2. 焊缝两侧加热长度不等1. 同径钢筋焊接时两侧加热温度和 加热长度基本一致2. 异径钢筋焊接时对较大直径钢筋 加热时间稍长钢筋表面严重烧伤1. 火焰功率过大2. 加热时间过长3. 加热器摆动不匀调整加热火焰，正确掌握操作方法未焊合1. 加热温度不够或热

15、量分布不均2. 顶压力过小3. 接合端面不洁4. 端面氧化5. 中途灭火焰不当合理选择焊接参数，正确掌握操作 方法3.6梁钢筋与劲性柱连接质量不佳梁钢筋与劲性柱的连接方式一般有两种，分别为钢柱上焊接直螺纹套筒与钢 筋丝扣连接、钢柱的连接板与钢筋焊接连接。施工中主要存在钢筋完全安装完成 后才进行焊接作业，导致焊接操作位置非常有限，焊工操作困难，从而导致焊接质量不佳。主要的原因是钢筋工与焊工施工顺序没有合理协调，钢筋工及焊工各自按常规作业方法作业。钢筋工把一根梁的所有纵向受力钢筋及箍筋全部绑扎完成，焊工才进行焊接作业。施工顺序应调整为：从梁的底层纵向受力钢筋安装起，每安 装一层钢筋，就紧跟着完成焊

16、接作业；然后再继续上一层钢筋安装与焊接作业。 直螺纹套筒与钢柱的焊接最好安排在钢结构制作厂完成。3.7板钢筋保护层厚度超偏差板钢筋存在保护垫块密度不够，支设不牢固，铁马凳加工尺寸不正确，支设 位置不正确，踩踏变形等问题。经常出现保护层厚度不满足要求， 导致实体检测 不合格。混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015规定，当全部钢 筋保护层厚度检验的合格率为90液以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为 合格，检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。对板类构件钢筋保护层厚度的允许偏差为+8mm -5mm3.7.1底层板钢筋保护层措施板底采用水泥砂浆垫块或者塑料垫

17、块， 垫块垫在板筋相交处正下方，厚度同 设计要求的板底保护层厚度，间距 7501200。水泥砂浆垫块，垫块尺寸为 40X 40,材料为1: 1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。 采用塑料 垫块，塑料垫块必须经过验收合格方可使用。为加强连接牢固性，水泥砂浆垫块上可预埋钢丝，用钢丝与板筋相交处绑扎牢固。3.7.2厚度小于150mm勺上层板钢筋保护层措施(1)设置常规铁马凳材料采用二级钢筋，直径比板筋提高一个等级，马凳长为120m m支腿长为相邻两根板筋间距加100mm高度为：板厚-上下层钢筋直径-上筋保护层厚度-下筋保护层厚度。图4铁马凳安装图马凳必须安装在垫块的正上方，马凳上共需

18、绑扎五个点，分别为每个支腿两个点，及马凳的正上方一个点。马凳间距为7501200,与垫块布置密度一样，呈梅花型布置(2)采用细石混凝土 “复合”垫块这种垫块顶面呈十字凹形，集板的厚度标记及负弯矩筋固定于一体，虽然垫块制作量大些，但其效果较好。3.7.3厚度大于150mm的上层板钢筋保护层措施采用“人”形马凳，马凳筋采用二级钢筋，直径比板筋提高一个等级，间距1000mm通长设置。马凳放置在底层模板上，对与模板接触的马凳脚采取防锈处3.7.4应用周转支撑件(1) 采用长条状“人”形吊筋，将其垂直置于负弯矩筋之上，根据板筋规格，设置7501200间距的直吊钩，直吊钩悬吊住负弯矩筋，吊钩上涂有板厚度 标记。待浇筑完一个工作面混凝土后， 垂直提起，置于下一处混凝土浇筑面周转 使用。一个混凝土浇筑面用4套吊筋即可满足周转要求。(2) 使用旋提式撑具支撑法，这种撑具用直径32mn钢管制作，上部焊有转 动手柄。根据板及其主筋保护层厚度尺寸， 在相应的管身部位锯成两个缺口。 上 部缺口下沿为板厚标志，下部缺口为负弯矩筋放入位置。管身底部套有丝扣，根 据板的厚度不同，用短钢