塔式起重机安装方案

1、塔式起重机安装方案使用单位名称：北京建工集团有限责任公司西安和园工程经理部机械安装地点：西安市建工路 36号机 械型号：川建FO/23B 型、TC5015型塔式起重机、工程概况：本工程由1#、2#、3#三栋楼组成，1#楼：长62.52m、宽27.7m、 高 103.05m ； 2#楼：长 54.3m、宽 22.90m、高 103.05m ； 3#楼: 长78.28m、宽36.68m、高103.05m。根据工程部施工组织要求共 安装3台塔式起重机。其中1#、3#楼各用1台F0/23B塔吊，2#楼 用1台TC5015型塔吊。塔机安装位置由施工单位确定。二、塔机概况：一塔机起重性能根据施工要求：臂长

2、Rm 起重量(Qkg )1 #、3 # FO/23B塔机50m2000kg2#TC5015塔机50m1500kg1700kg以下为两种塔机的起重性能供参考!1、F0/23B型塔式起重机性能臂长m14.5161820222426283032起重t108.97.86.96.25.8554.44.05臂长m 343638404244464850起重t3.753.53.33.12.92.72.552.462.32、TC5015型塔式起重机性能幅度Ra m起重量Kg 50m臂长45m臂长a = 2a = 4a = 2a = 42 15.1300060003000600016300054683000571

3、117300052853000534418300049633000501919300046783000473120300044213000447221300041903000423922300039813000402723300037913000383524300036163000365825300034563000349726300033093000334027300031723000321028300030453000308229287729273000296230286728172901285131276427142797274732266826182700265033257725272

4、60825583424922442252224723524112361244023903623352285236323133722582208228622363821832133221021603921132063213920894020461996207120214119821932200719574219231873194718974318861816187918394418111761183417844517601710178217324617111661说明：32.5m 臂，37.5m 臂的起重性能按45m臂的起重性能4716641614481619156949157615265015

5、351485一)、塔式起重机根底根据塔机定位，1 #、3 #塔机根底相对于建筑物为独立根底，预埋件采用可回收支腿。2#塔机根底在地下车库筏板以下，塔机根底制作要考虑筏板的浇注，塔机预埋件因不可回收，为满足要求采用1节长2.5米的加强标准。根底制作应按照标准要求做好塔机根底的抗渗、 防水、排水施工。以下为设计要求供参考！1、F0/23B型塔式起重机根底本塔机采用固定支脚根底：1).根底几何尺寸由塔机安装高度、塔机总重量、地基承压力等因素确定。根底型号： M169NM205NM278N根底体积：71m 385m 3116m 3根底重量：169t205t278t根底下压2.88kg/cm 21.95

6、kg/cm 21.51kg/cm 22).根底配钢筋：为上、下网格，立筋联接。下网格©25118双向，长度 7100mm,共110根。上网格© 20118双向，长度7000mm，共 110 根。立筋 472 双向长度 1900mm , (13 X13)共3.85kg/m=3006.85kg；b 上层© 20 :7.0m X 110 根 X2.47kg/m=1901.9kg；c 立筋© 20 :1.9m X 169 根 X2.47kg/m=793.117kg。)。以 M169N 为例！169 根。钢筋重量约5702kg.(a 下层© 25 : 7

7、.1m X110 根 X3).固定支脚四个，底座600 X600mm，高890mm4) .施工方法：a.处理地基到达承载要求；b.按几何尺寸支好模板；c.绑扎钢筋:先绑下网格，再用固定架固定四个支脚，后绑扎立筋和上网格；d. 浇注混凝土。5) .技术质量要求：a.支模、绑钢筋、浇注混凝土必须符合标准要求；b.四个支脚上平面偏差应不大于3mm，几何尺寸偏差应不大于3mm ； c. 支脚埋于根底内 740mm ，外留 150mm 。6) .附：?FO/23B塔式起重机根底图?壹份。图示说明：1 塔吊根底 混凝土强度等级为C30，垫层为C10。垫层厚100 ,每边宽出根底100 o 2 土质为老黏性

8、土，根底下应进行普探，如发现渗井、墓坑、管沟等问题须按有关规定进行处理。3】根底下作1500厚3: 7灰土，每边宽出根底外沿1000。4】回填土压实系数，素土不得小于0.93，灰土不得小于0.95。 5】塔基四周排水应通畅，并须定期观测其沉降。6】接地零线设置在根底 外沿，通过塔机根底同塔吊相连。附一：FO/23B塔机根底图2、TC5015型塔式起重机根底：塔机根底根据地耐力不同分为3种供选用220kpa 时5m X5m高 1.35m33.7v81t170kpa 时5.5m X5.5m高 1.35m40.9v100.1t110kpa 时6m X6m高 1.35m48.6v119.1t附二：TC

9、5015塔机根底图三塔机主要部件的重量部件名称重量Kg 部件名称重量Kg 过渡节3715爬升架4660起重臂7716回转、塔顶8690/标准节16091、FO/23B型塔机主要部件的重量*r平衡臂架平衡臂走台平衡臂拉杆起升机构平衡臂总成in1135056011350B189.811011482189.8C152260152重量kg193046025026005240平衡臂架及平衡臂拉杆起重臂吊点：起重臂长 50 米，吊点在 19.7 米处重量 7716 公斤。2 、TC5015 型塔机主要部件的重量1固定支腿根底固定底部钢板 300伽X300伽、厚12伽，高1250 mm ； 4 X78kg=

10、312kg。2标准节 1.6/1.6 ；高 2.5m ， 686kg 加强型 771kg 。3 回转支撑总成：2710kg，带平台宽3.86/3.86m 高2.68m。回 转塔身 1.26/1.26m 高 2.255m，898kg。4顶升套架： 2/2m 不算平台宽高 6.671m,2560kg。5塔顶：1.226/1.226m 高6.8618m，1257kg。6平衡臂：宽1.226m，高1.3m,长11.33m 分两节，前端长 5.72m 。自重 1516kg 。7起重臂：宽1.324m,高1.052m。可组合长度：50.5m7.5m X5+5m X2+3m X145.5m 7.5m X5+

11、5m+3m少第七节：拉杆与第二、七节臂相连接。四塔机附着事宜：附墙装置的安拆原那么： 当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着：1 、在升塔之前， 要严格执行先装后升的原那么， 即先安装附墙装置， 在进行升塔作业，当到自由高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔2 、在降塔撤除时， 也必须严格遵守先降后拆的原那么， 即当爬升套 降到附墙不能再降塔时，才能撤除附墙，严禁先拆附墙后降塔。 塔机附着位置可根据塔机定位调整 ,以下为设计要求 ,供参考！1、1 #、3 # FO/23B塔机附着事宜：a、塔机中心距建筑物6m，建 筑物上两预埋件相距8m o b、高度203.8m时附着四道：第一道附着

12、距 根底面48m 过渡节以上第14节中部，塔机最大起升高度95.8m ；第 二道附着距根底面 84m ，塔机最大起升高度 131.8m ；第三道附着距基 础面120m, 167.8m;第四道附着距根底面156m，塔机最大起升高度203.8m ；每两道附着之间距离为 36m 12个标准节；最后一道附着 以上的最大自由高度为45m 15个标准节。2、2 # TC5015塔机附着事宜：a、塔机中心距建筑物4m,建筑物上两 埋件相距8m o b、塔机高度140m时附着五道。第一附着点距根底面 32m ,附着点以上塔身最大悬高32.5m 。第二一、三二之距24m , 第二附着点以上最大悬高 32.5m

13、，第三附着点以上塔身最大悬高 30m 。 第四三之距21m,第四点以上塔身最大悬高25m。第五四之距 18m ，第五点以上塔身最大悬高 25m o三、塔机的安装与撤除 一、塔机的安装、撤除程序1 、 F0/23B 安装、撤除程序 安装程序：1 总装 、过度节安装 固定式塔机或将过度节通过销轴同固定脚连接。 、套架安装 在地面上将油缸；泵站；联接座；操纵杆等零部件安装到顶升套架上。 、回转支座及塔头的安装A 将组装好的上、下回转用螺栓与回转支承滚盘连接。B 再用吊车将组装好的塔头吊起放在上下回转支座；C 可把回转支承底座插到过度节鱼尾板里；D 如果顶升套架就位准确，即可将回转下底座与套架立柱连接

14、， 可以使用撬棍调节套架立柱E 用销轴与过度节连接，再吊起司机室安放在上回转平台上。 、平衡臂安装A 将组装好的通道；扶手栏杆；起升卷扬机和吊杆平衡臂略 微吊起。B 再让平衡臂就位并与塔头连接。C 为了便于拉杆的连接，平衡臂要有一定的倾斜度。用销轴将平 衡臂上的拉杆与塔头上的拉杆连接起来从事这项工作的装配人员必 须身系固定在塔头上的平安带 。并用开口销锁固。D 然后将平衡臂慢慢放下，张紧拉杆安装一块平衡臂至平衡臂尾 部，方法见平衡重的安装。 、起重臂的安装A准备工作a将起重臂根部垫高，以便安装牵引小车；b将牵引小车装在臂架根部并将其销固，注意：应将前车带有棘轮等附件置于臂端方向，后车置于臂根方

15、向。c根据所需要的起重臂长度装配臂节；d在起重臂上弦杆上安装支架 1以支撑拉杆；e安装横梁支架2以支撑拉杆；f检查吊索5是否与拉杆3和拉杆4相连；g将联接好的臂架上的二拉杆放到支架 1与支架2内并用铁丝将其 固定好，以待总装时用。B在起重臂上如何安装吊索a臂架上标出的尺寸相当于重心到臂根间的理论距离吊点只是理论 上的数值，必要时可按下表中的吊点位置将臂架吊起10厘米高度，再移动小车进行找平，找平后将小车抱闸锁紧，经现场实际安装验证， 60米和50米臂长小车距离臂架根部均为 8米时，臂架平衡。用红布 条栓好标记，以待拆吊时用 。b检查一下吊索的位置或者安装在臂架上弦杆的节点前 B，或者 安装在节

16、点后C，绝对禁止放在斜腹杆之间A。在吊点处，钢丝 绳之间不要挤压拉杆。C起重臂的安装a起重臂处于水平位置时，进行拉杆连接工作，起吊臂之前将拉杆固定在臂架上。b由地面吊起臂架，检查其稳定性及横向水平性。用一根绳索一端系在臂端另一端用人操作，起导向作用c吊起臂架使其略有倾斜，然后将其连到销接位置与塔头相联。d用销轴将臂架与塔顶连接，两个销轴必须在轴插入装置里就位 见图 2-6- 1a 。e放平可折叠通道将臂架与塔顶连接。f将© 14绳索一端固定在塔头的楔套上， 另一端缠绕在拉杆1上的 滑轮2上，然后串绕塔头顶上的滑轮 3并与提升机构相联。做此过程操作时：必须带好平安带，并将平安带系在塔头

17、上。g使用提升机构，继续向上提升拉杆使其与塔头连接。并用汽车吊 将臂架吊起，以减少提升机构的张紧力。等拉杆就位后用销轴将拉杆 与塔头上的拉板相联。 、起重臂与拉杆的选择 、平衡重的安装整机主要结构安装完后，此状态可进行平衡重的安装。A 利用辅助吊车按照所定臂架长度，逐块安装平衡重块。用所提供销轴加以固定， 并用长螺杆将所安配重串联在一起锁固。2 ) 穿绕钢丝绳两种形式的塔机(固定式及压重式塔机)安装到此位置，不再用 辅助的吊车，现在可以穿绕各种钢丝绳 、牵引小车钢丝绳的穿绕方法A 穿绕方法a. 将后钢丝绳一端锁在卷筒上，从下端出绳。经滑轮1锁在牵引小车(6) 上。b. 将前钢丝绳一端锁在卷筒上

18、，从下端出绳。按图示经滑轮 2、滑 轮 3、滑轮 4、锁在牵引小车张紧轮( 7)上。c. 调整张紧轮7,使前后两根钢丝绳张紧为止。1 )小 车断绳止动装置的工作原理断绳装置包括： 1 个小车前牵引绳摇臂( 1)；1 个小车后牵引绳摇 臂( 2)。如遇小车钢丝绳断绳，此装置即可将行走小车停止在臂架上。 安装牵引小车钢丝绳时：a .检查断绳止动装置的工作状态b. 将钢丝绳穿过断绳止动装置上的环c .在塔机工作过程中，要定期检查钢丝绳张紧情况，以确保断绳止 动装置处于水平位置。 、起升机构绕绳方法:A 按绕绳图进行绕绳B起升钢丝绳的安装钢丝绳通常是缠绕在卷筒上的，塔机易地安装时便于运输，如遇以下原因

19、，可将钢绳撤除。a. 拆塔时发现钢丝绳磨损b. 钢丝绳长度不符合新的工作高度1 起升钢丝绳选择根据塔机的工作高度和使用期限选择钢丝绳长度，本机采用70RCS25起升机构或55RCS25起升机构，卷筒最大容绳量 557m。 根据有关标准四倍率DM 时最大起升高度为119m。二倍率SM 时最大起升高度为 203.8m。本机按标准状态最大起升高度四倍率提供©14-380m 钢丝绳。二倍率时最大起升高度可达 145m。当附着起升高度到达最大值时， 起升钢绳总长576m 此时臂长60m 。 2 钢丝绳绕到卷筒上方法将钢丝绳绕在起升卷筒上时，要求新绳1和卷筒2之间保持最大距离。平衡臂一经安装完毕

20、，就可自动满足这种条件，用一根牵引绳 将钢丝绳尾端提起，引到平衡臂上。将钢丝绳穿过滑轮3并固定在卷筒2上的钢丝绳楔套4上。进行相应的电气联接，操纵起升运动，检 查钢丝绳是否完全缠绕在卷筒绳槽内。 、通道的安装、附件的安装引进梁的安装： 引进梁的安装可以在空中进行，在加节前。 引进梁的安装也可以在地面进行，在安装回转机构或连接节之前。引进梁的安装可借助板钩进行。 用轴销 2 将板 1安装在下支座或连接节的板 3上。 用板钩 5 通过圆钢 7吊起第一根引进梁 6 ，直至可以用轴 销将引进梁定在板 1 上。 用轴销 8将引进梁 6 锁止在板 1上。由于两个销轴的锁 定使引进梁呈水平位置。将板钩 5

21、向后移动。 抽出销轴 4，板钩 5 向前移动，带动引进梁 6向前移动， 直到能用销轴 9 销定在引进梁 6上的板 10 上为至。 把板扳到引进上部插上销轴 4销轴 8 。 用同样的方法安装第二根引进梁。3 顶升过程1、引进小车用螺栓与标准节相联，然后放到塔机引进梁下方。2、起重吊钩换上起吊引进小的专用吊钩， 吊起带有标准节的引进 小车将其送进引进梁上。油缸将3、车开到对应臂长平衡的理论计算位置 用户可根据实际情况，严格遵循顶升考前须知，来启动变幅小车 进行实际调整，以使塔机到达实际的平衡后再进行顶升加节。4、拆下回转底座与过渡节上的销轴，启动油缸控制手柄，上车局部顶起，使回转底座的主角钢与过渡

22、节上的主角钢微微离开5-10mm ，观察塔机上部回转支座主角是否与下面联接的主角在一条 直线上， 以此校验小车以调整平衡位置是否正确。 如不符合上述条件， 应开动小车一调整平衡位置，此时不得使塔机回转和起升下降等其他 运动，找出小车平衡的精确位置，然后，从液压系统压力表上查出顶 升所需最小压力，进行校正检。5、如平衡，继续顶升，顶到一个行程后，用锁靴联接座将顶 起的局部固定在塔身顶升耳座上。6、将挂靴上的平安楔取下，从顶升耳座上取下挂靴， 提起油缸使 横梁与挂靴一起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上， 平安楔块 2.0m 将其锁好。7、提起操纵杆，使顶升套上的锁靴联接座与顶升耳座脱开

23、继 续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。8 、引进标准节用销轴将标准节与下面的标准节相联， 再用套架上的顶 升用销轴把引进的标准节与下回转支座相联。直到加最后一节标准节 时，必须用标准的塔身销轴与回转支座相联。撤除程序：撤除程序与安装程序是一个相反的过程，先装的后拆。2 、TC5015 型塔式起重机安装、撤除程序安装程序塔机自下而上的组成为：根底节 2 节+标准节 14 节+下支座 +上面回转局部 + 塔帽。1安装程序：1. 先将两节根底节和一节标准节用 16 个 M30 高强度螺栓连接为 一体螺栓预紧力矩为 2.5KN.m ，然后吊装在砼根底面上，并用 8 个 M30 高强度

24、螺栓固定好。 安装时注意有踏步的两根主弦要平行于建 筑物。2. 在地面上将爬升架拼装成整体，拼装好液压系统，然后将爬升 架吊起，套在三节标准节面，并使套架上的爬爪格在最下一个标准节 的上一个踏步上。3. 将上转台、下支座以及回转支撑、回转机构等在地面组装后吊 到塔身和套架上。4. 吊装塔顶。5. 吊装平衡臂、平衡臂拉杆，然后吊一块 2.2t 平衡重放在平衡臂 最根部的一块配重处。6. 吊装司机室。7. 吊装起重臂与臂架拉杆臂长 50m ，拉杆组合见说明书，吊点 为 18.5m 。8. 吊装其余平衡重及穿绕钢丝绳。9. 检查各部连接、电器和顶升局部确认后开始顶升工作。2升塔吊起一个标准节，将载重

25、小车开至标准节引进平台处，在将标准节置于引进平台上前应将引进滚轮安装在标准节的四角，再将标准节 安放在引进平台上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。在吊起一 节标准节调整小车的位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位 置上臂长 50 米，小车停在约 13 米幅度处；实际操作中，观察到爬 升架四周 8 个导轮根本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位 置。然后卸下塔身与下支座的 8 个 M30 的连接螺栓。将顶升横梁挂在塔身的踏步上，一定要挂实。开动液压系统使得 活塞杆全部伸出，在稍伸缩活塞杆，使得爬爪搁在塔身的踏步上，然 后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身踏步上，再次全部伸出 油缸，此

26、时塔身上方恰好能有一个标准节的空间，拉动挂在引进梁上 的标准节，把标准节引至塔身正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩 回油缸。至上下标准节接触时，取下引进滚轮，用 8 个 M30 高强度 螺栓将上下塔身标准节连接牢靠。 螺栓预紧力矩为 1800N.M 。调整油 缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢靠即完成一节标准节的加节工 作，假设连续加几节标准节那么可按照以上步骤连续几次即可。3、调试 待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、 起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。 撤除程序： 撤除程序与安装程序是一个相反的过程，先装的后 拆。四、塔机安装、撤除时的机具配备塔机安装、 撤除主吊车辆选用 QY-35t 汽车吊：车长13 米、亮2.5 米、高 3.44 米，总质量约 35000 千克，支腿前后之距 5.7