桩基础技术交底

1、施工技术交底记录编号：001工程名称部位名称基础及下部构造工序名称桩基础交底日期2012年9月29日交底单位交底人接收单位桩基础施工班组接收人交底内容：在桩基施工之前，由工程部组织人员对现场施工负责人及各班组长进行施工技术交底交底内容如下：1、施工测量：在钻孔桩施工之前，测量人员根据闭合好的导线控制网，对钻孔桩的轴线及其各桩基中心坐标进行计算复核并在现场测放出各桩基位置，放出基桩桩位后，马上安排人员设置好固定桩标识的护 桩，护桩每桩基设置 4颗，采用对角交叉法进行护桩。并在施工中过程注意保护好护桩，并及时复 核桩基桩位是否正确，确保在整个钻孔桩施工过程中，桩基桩位及桩基各部标高的准确度性。2、

2、准备场地：钻孔桩施工前，要对钻孔施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路平整场地时，将杂物清除，遇到软土时采用好土换填，确保钻机位置地面平整、夯实。3、护筒埋设方式采用下埋式，埋设护筒时注意如下几点：(1) 、护筒的平面位置应埋设正确，偏差不宜大于50mm护筒的倾斜偏差不得大于1%(2) 、护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.52.0m，护筒顶高出原地面 30cm左右。(3) 、因护筒在施工过程中起到固定桩位、钻孔导向以及充当测量基准等作用，因此埋置护筒要求准确、稳固。编号：0014、钻孔（1） 如在钻孔过程中地质情况与设计不符，应马上向工程部报告，待工程部作出决定。（2） 钻机

3、安装就位后，应将底座和顶端调平稳，避免在钻进过程中产生位移和沉陷，钻机顶部的吊滑轮缘、转盘中心应和桩孔中心三者应在同铅垂线上，钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进，钻进时，适当放松起吊钻锥的钢丝缆。（3）钻孔作业分班连续进行，升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时，应防止碰撞护筒、孔壁和 钩挂护筒底部。在钻孔排渣、因故停钻时，孔口应加护盖严禁钻锥留在孔内，以防埋钻， 孔内应保持规定的水位和泥浆比重及粘度以防坍孔。（4）在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，起起到护壁固壁作用，防 止坍孔。在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及

4、孔偏斜、卡钻和旋转钻机负荷超载等情况发生。（5）钻孔过程应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、深度、倾斜度及 孔底土质等进行检验，合格立即清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土。（6） 如在钻孔过程中，钻孔出现故障或异常情况，马上向工程部以及其它有关部门汇报。待作出处理措施后方可继续进行钻孔桩施工。5、清孔在钻孔达到要求深度后，马上按规范要求进行检查，检查符合要求后，立即进行清孔。换 浆法清孔完毕后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求，灌注水下混泥土之后，孔底沉渣厚度不得大于设计要求。另外，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。6、制作并安装钢筋骨架（1）钢筋进场后应

5、存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气情况，必要时 加盖雨布。钢筋下料前，首先，对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋 进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直。电焊工必须持证上岗，电弧焊接质量要求：焊接表面平顺无裂缝，焊渣、气孔、无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规范(双面焊5d,单面焊10d)，钢筋采用搭接，搭接长度一定要符合规范要求( 30d),钢筋绑扎、 安装一定要按图纸如实施工。(2) 根据配筋图计算箍筋用料长度及主筋分段长度等，我部根据具体施工实际情况将主钢筋(钢筋笼)一次性进行预制。(

6、3) 钢筋笼预制好以后，将混泥土垫块用铁丝在钢筋笼上绑扎好。将作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形，并仔细检查制作质量。(4 )钢筋笼的安装搬运时，我部在钢筋笼内加钢管以加强钢筋笼的刚度和强度，确保运输过程中不使钢筋笼变形。吊装时，采用单点法将钢筋提起并对准钻孔中心缓慢放至设计标高，严禁左右旋转，高起猛落、碰撞孔壁和强行下放等。根据施工实际情况对钢筋笼采取分段吊装安装，钢筋笼的对接采用钢管平穿的方式首先将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再在孔口进行焊接。焊接时按照公路桥梁施工技术规范进行焊接，并要保证上下轴线一致。当钢筋笼全部按要求入孔后，可将接长主筋的钢管点焊于孔口护筒或钻机基座，再

7、配合钢丝绳绑扎，以防止钢筋笼上浮或下掉。7、灌注水下砼(1) 灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如果大于设计要求时，应再次清孔，但注意孔壁的稳定防止塌孔，砼拌和物运送至灌注地点时，我部试验室有关人员对砼的均匀性坍落度进行检测，不符合要求，应进行二次拌和，二次拌合仍达不到要求，不得使用，首批砼灌注 时应注意导管下口至孔底的距离宜在3040cm之间以及导管埋入砼中深度不得小于2m砼灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短，拆除导管的时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注混泥土，防止在导管内形成高压空气囊。(2) 在灌注过程中，用测深锤经常探测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大

8、于6m当拌合物掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管较低坚固并有足够起重 能力时，可适当加大导管埋深。复核人:记录人:年月日施工技术交底记录编号：001当孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，注意下列事项： 砼面接近钢筋骨架时，导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少砼的冲击力。 砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当得升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。（3）灌注的桩基顶标高我部预加1.0m2.0m。预加高度在基坑开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。（接近桩顶设计标高时，用钢钎凿除）。（4）护筒在灌注完毕后拨出。（5）如在混泥土灌注过程中出现异常情况应马上向工程部以及其它有关部门汇报，待作出处理后才可继续灌注施工复核人:记录人:年月日施工技术交底记录编号：001钢筋安装、加工时的允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋 距离（mm）两排以上排距± 5每构件检杳2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋± 10基础、锚碇、墩、台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0, - 20每构件检杳510个间距15(25)3钢筋骨架尺寸（mm）长± 10按骨架总数30%抽杳20(25)宽、咼或直径± 54弯起钢筋位置（