浅析超长混凝土结构后浇带及应用

1、浅析超长混凝土结构后浇带的应用摘要：后浇带的设置可以控制沉降，避免结构产生伸缩缝，本文从后浇带设置的原则出发，对后浇带的形式、设置位置、间距、宽度以及后浇带钢筋处理进行了总结分析，最后对后浇带的施工流程进行了具体阐述。关键词：超长混凝土；后浇带；裂缝；沉降1 引言建筑工程中，混凝土结构的裂缝较为普遍，裂缝的类型也很多。以前的结构设计和建筑施工中，采用伸缩缝来处理裂缝。但是设置的伸缩缝，会永久停留在建筑物中，使建筑功能受到限制。近年来随着建筑业的迅速发展，很多超长混凝土结构都不设置伸缩缝，而是通过设置后浇带来缓解混凝土收缩和温度作用带来的不利影响。后浇带的设置可以减少混凝土收缩，又可增加建筑面积

2、，加快施工进度，节约投资。根据后浇带用于解决混凝土伸缩问题，以及调整高、底层之间的沉降差的不同作用，分为伸缩后浇带和沉降后浇带两种，2 后浇带设置的原理混凝土在变硬过程中会发生收缩，温度的变化会引起热胀冷缩，当这种变形受到约束后，结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力都超过混凝土的抗拉强度时就会导致混凝土开裂，最终形成收缩裂缝或温度裂缝。后浇带设置要遵循“先放后抗”的原则。为了削减温度应力，防止产生伸缩缝，将总温差分为两部分。在第一部分温差经历的时间内，将结构分为多段，与施工缝结合，能减少收缩应力。施工后期，浇筑成整体，以承受第二部分的温差和收缩，此时两部分的温差和收缩应力叠加后小于混

3、凝土设计抗拉强度，后浇带就是利用这种方法来控制裂缝，而不需要设置伸缩缝。从理论上分析，是通过设置后浇带，将大尺度板式结构“化整为零”，使其在较短的时间内释放温度收缩应力，当完成后浇带的施工后，结构又“化零为整”，大幅度减少温度收缩应力对结构的影响，而不需要设置过多的永久性变形缝。后浇带是一种特殊的施工缝，只在施工期间存在，它是一种临时性的伸缩缝。它的目的是取消结构中的永久性伸缩缝，所以也可以说它是一种设计中的伸缩缝和沉降缝。3 后浇带设计3.1 后浇带的形式后浇带按形状可以分为平直缝、阶梯缝、企口缝三种形式。平直缝的优点：施工时安装、拆除模板方便，经常应用于不厚的工程中，便于处理事故；缺点：该

4、形式的后浇带渗水路线较短，界面结构的质量不容易保证。阶梯缝的优点：支模简单，容易拆除，抗渗路线长，混凝土结构与水压方向垂直，界面结合能保证质量，抗渗性好，后期施工、清理也比较容易。企口缝的优点：混凝土结构面与水压方向也垂直，界面结合面好，抗渗路线长；缺点：支模费工时，浇筑时不易密实，死角多，拆模清理较困难，成型后要注意保护边角，若不注意，会影响后期施工接缝质量，大体积的厚混凝土中可采用企口缝，较薄的混凝土结构中不宜采用。为了支模方便，超长钢筋混凝土结构的板一般很薄，应设置平直缝；当梁高较低( 600mm)时应设置阶梯缝，而梁高较高(>600 mm)时应设置企口缝。3.2 后浇带的位置后浇

5、带应设置在结构构件受力较小处，一般在梁、板跨度内的三分之一处，因为该处构件弯矩和剪力均较小，对主体结构的影响较小。对于伸缩后浇带，参考混凝土结构设计规范(GB 500072002)的条文，当混凝土结构伸缩缝间距过大时，可采用设置伸缩后浇带的方法，适当地增大伸缩缝间距。根据工程实践经验，通常后浇带的间距不大于30m；浇灌混凝土的间隔时间通常在两个月以上。每30m40m间距留出施工后浇带，带宽为800mm 1000mm，钢筋采用搭接接头，混凝应在两个月后浇灌，浇灌的混凝土要掺杂一定量的膨胀剂，使得强度等级提高5MPa。对于沉降后浇带，规范规定：当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，应在裙房一侧

6、设置后浇带，后浇带的位置应设在距主楼边柱的第二跨内。此时，混凝土用量要根据实际测量的沉降值进行计算，当后期的沉降差满足要求时，才可以进行浇注。后浇带宽度为800mm1000mm，当主楼部分的结构封顶两个月，要按照建筑变形测量规程对建筑进行沉降观测，当变形指数满足要求时，才能浇灌混凝土封闭。另外，在确定后浇带的位置时，设计人员还要考虑其他因素：尽量避免让后浇带通过卫生闯、淋浴间等对防水要求较高的房间；与后浇带平行的梁不要和后浇带重叠，这样会给施工带来难度。3.3后浇带的宽度及钢筋处理构造理论上，后浇带的宽度只要1cm宽就够了。但为了保证到施工质量，后浇带的宽度一般设置0.6m1m左右，工程实践中

7、较多采用1m。后浇带的设置，是为了释放早期的收缩应力，所以当后浇带处钢筋连续时，后浇带的宽度和钢筋处理方式会影响后浇带的释放收缩应力作用；后浇带处的钢筋全部断开，混凝土结构就会被分成几个独立的部分，此时后浇带的宽度对结构的变形没有影响；后浇带处的钢筋部分甚至全部拉通时，钢筋会加大约束结构变形，阻碍两侧构件向刚度中心变形，产生约束拉力，这会影响发挥后浇带的作用，所以，如果后浇带钢筋不能全部断开，必须减少后浇带间距。钢筋中的约束拉力受后浇带钢筋的宽度和面积的影响，钢筋宽度越大、面积越小，约束拉力就会越小，就越有利于发挥后浇带作用，也能更好的控制结构裂缝。对于结构中没有设置后浇带的部位，却也想要达到

8、后浇带的性能，可通过减少后浇带面积、增大宽度、减少钢筋的总量来实现。梁中上部的钢筋、腰筋以及板墙中的钢筋切断后要错开搭接，但是不能切断梁中下部的钢筋。另外，对于板，可在板上加强钢筋，板上部的钢筋要切断搭接，板底部的钢筋与加强筋要保持连续，这样可以控制板上后浇带处开裂。4 后浇带施工后浇带施工流程如下：施工后浇带以外砼拆其余部位模板到设计规定时间后，施工后浇带砼后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。 4.1钢筋施工 按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，板筋也

9、不断。如板筋需断开，可互相搭接750mm，且搭接位置不应在同一断面上，在同一断面的接头数不能超过总数的50%。4.2 模板施工 （1）构造筏板：施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方顶住，防止浇注砼时发生涨模。（2）墙体后浇带：墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。在

10、支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。由于后支的侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。 （3）顶板后浇带模板：为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入，施工过程中出现踩踏破坏。 顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。 后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除

11、和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。4.3混凝土浇注 按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。 膨胀剂主要有以下性能：膨胀率大，质量稳定，对混凝土有一定的增强作用。后浇带混凝土浇注部位分为以下几个方面 （1）构造筏板：在浇注混凝土之前，必须除去混凝土表面的浮浆，将其凿成毛面，要彻底清除其中的垃圾、杂物，并隔夜浇水使其湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。在后浇带混凝土界面清理完成，露出坚硬表面后，将止水胶条沿后

12、浇带伸展方向展开，并每隔一米用高强钢钉将其固定，当止水胶条安装完毕后，撕下止水条上的隔离纸后即可进行后序混凝土施工。 （2）地下室外侧剪力墙：凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求。安装止水胶条，在预先留好的定位钱槽，将止水胶条镶嵌在预留槽中并用钢钉固定，即可进行混凝土施工。 （3）楼板：凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋、模板及预埋管线情况是否满足施工要求，完成准备工程后方可浇注混凝土。 （4）施工缝：施工缝用钢丝网及小模板挡牢。墙柱水平施工缝采用同混凝土标号的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。楼板、梁、楼梯水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同混凝土强度等

13、级的水泥素浆处理。施工缝处在继续浇筑混凝土前，混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。5结语随着我国建筑业的发展，建筑产业规模越来越大，超长结构越来越多，而温度收缩裂缝是混凝土结构中很常见而且日趋增多的裂缝。后浇带能够解决裂缝问题，而且不会占用面就，使得结构中少缝甚至无缝，因此近年来很受到设计人员和施工人员的重视。对于超长混凝土结构，通过设置后浇带可以避免结构发生裂缝，控制建筑的沉降。设计者应根据具体混凝土收缩和温度变形的特性，收缩变形的成因和特点，根据后浇带“先放后抗”的设计原则进行设计、施工，保证结构的质量。小清新文章来源海内论坛:参考文献：【1】朱江龙