化妆品生产车间手册

1、第一章生产车间卫生管理制度1 1 . .目的为提高公司员工的职业素质，规范其卫生行为，营建良好的工作环境，从而确保产品品质，特制定本制度。2 2 . .适用范围适用于所有在职员工。3 3 . .权责行政部主导公司的卫生管理工作，各部门主管配合落实执行，共同维护公司卫生环境。4 4 . .内容4.14.1 个人卫生4.1.14.1.1 所有生产人员要求持有健康证才能上岗，无证不得上岗，入职后每年需进行一次健康检查。4.1.24.1.2 员工基本穿戴要求：进入车间之前必须穿好工衣，穿戴必须保持整洁，车间上班不得穿裙子，进入车间更换车间专用工作鞋。不得穿拖鞋进入厂区。男同事不能留长发和胡须。进入车间

2、必须戴好工帽，头发不得外露，以防头发掉入产品中。所有生产人员不可戴任何首饰。不得留长指甲，女员工不得涂指甲油、化妆。勤洗澡，勤换衣服和袜子。不得在车间吐痰、吐口水等不卫生、不文明行为。4.1.34.1.3 进出洁净区域的员工特殊要求：所有进入洁净区域的员工须在更衣室更换口罩、干净无尘工衣以及工鞋后，先用洗手液将手清洗干净，然后用烘干机吹干，再用 75%75%酉精消毒，经风淋室进入，才能进入灌装车间进行生产操作.如有出洁净区域再进去者或是手接触到污染物者也必须按以上同样的方法进行消毒。员工出洁净区域时先脱下无尘工衣、工鞋、收好。口罩、鞋套、弄脏了的网帽统一收集在专用垃圾箱后才能出去.无尘工衣每天

3、更换下来后交洗衣房清洗并消毒。洁净区域生产人员工作时间中途上厕所，须先更换无尘工衣，无尘工衣不得带入洗手间.出厕所前先用洗手液将手清洗干净，然后用烘干机吹干，再用 75%75%酒精消毒。4.1.44.1.4 直接与化妆品原料和半成品接触的生产人员须带手套作业。4.1.54.1.5各岗位操作人员进行了非生产产品事项时，必须清洗手后消毒才能上岗位工作。4.1.64.1.6 因为双手容易出汗，易滋生细菌，很难清洗干净，因此在工作中每隔 1 1小时都必须要用 75%75%酉精消毒双手，以免污染产品，导致产品不合格.此项工作每天不定时检查，各组长负责监督。4.1.74.1.7员工不得生产区域（整个 4

4、4 楼）、楼顶、仓库区域抽烟，一经发现辞退处理。4.1.84.1.8 车间人员进入厕所必须更换拖鞋。4.24.2 操作卫生：4.2.14.2.1 生产设备、工具、容器、周转框（桶）手巾、工作台等，在使用前后应用 75%75%酉精彻底的清洗消毒4.2.24.2.2 清洗消毒后的瓶（盒）、盖、垫、喷头，内塞等直接与半成品接触的材料必须立即进入储瓶间存放或经烘干处理后进入灌装室使用，严禁随意摆放在地面。4.2.34.2.3 消毒酒精配比为 75%75%容器及配件消毒工作应在消毒间完成。未经消毒的材料不得进入储瓶间和灌装问。4.2.44.2.4 消毒后的材料必须经过晾干或烘干后使用，包材存放时间一不能

5、超过 7272 小时，否则应该重新消毒。4.2.54.2.5 相关工作人员不得用手直接接触半成品，贮膏桶应盖严，必要时需用食品袋或保鲜膜辅助存料。4.2.64.2.6 各类材料和工具掉在地上应重新消毒后方可使用。4.2.74.2.7 操作人员工作中途离开工作场地后，重新上岗位工作时必须洗手消回。4.2.84.2.8 喷码操作必须在消毒前或灌装密封后进行。4.34.3 . .生产区域卫生4.3.14.3.1上班前、下班后或离开车间后，车间需打开紫光灯进行消毒。4.3.24.3.2灌装室的工衣和工鞋每天必须清洗，上班前工衣用紫外灯消毒 3030 分钟以上，工鞋清洗干净后用 75%75%酒精浸泡消毒

6、。4.3.34.3.3 每周六大扫除，由各车间组长负责安排，并由品管检查监督。清洁范围包括地面、墙壁、工作台、门窗、通道、桌凳、排水口、灯管、更鞋柜、等，清洁方式采用消毒酒精进行消毒；通风设施要求每月 1515 日、3030 日各清洗一次，节假日顺延；滤网每月更换一次，通风管道内紫外灯管每两个月更换一次，时间为双月 3030 日节假日顺延；每月底工程组负责清洗空调，完成清洗保养后通知设备负责人进行检查并记录。4.3.44.3.4每天下班前必须将废弃杂物清理彻底，保持卫生。车间区域无半成品、无灰尘、纸屑，桌面干净整洁；不洁净的地面、墙壁、桌面、玻璃窗、需用 75%75%酒精及时清洗干净。灌装车间

7、采用专用拖把，每天采用酒精消毒地面，严禁拖把与其它区域的混用；5 5 . .相关文件5.15.1人员卫生检查记录第二章生产车间日常行为规范1 1、进入生产车间必须按车间卫生管理制度要求做好个人卫生，遵守生产车问卫生管理制度的各项规定。2 2、进入洁净车间必须按车间卫生管理制度要求做好个人卫生，遵守生产车问卫生管理制度的各项规定。3 3、员工应按规定时间上下班，不得无故迟到、早退，上班时间必须穿工作服；4 4、员工在工作时间内不得随意离开工作岗位，按离岗管理规定执行。5 5、员工在上班时间内禁止吸烟、打非业务电话、非业务上网聊天，玩游戏、看电影、听音乐、吃零食、看手机、睡觉或做其他一切与工作无关

8、的事情。6 6、员工在工作时应尽忠职守，服从上级安排，听从上级的工作批示和指导；7 7、员工在工作时间应全神贯注，工作积极主动，工作认真负责，努力提高工作效率。工作中不得出现行为懒散、操作缓慢等行为。8 8、员工在生产车间不得出现用脚踢货品、纸箱、设备、凳子等一切物品，禁止在地面推、拉一切物体。9 9、禁止直接坐在流水线、台面、设备、成品、包材上面。1010、上班时间不得嘻哈、打闹、不得在车间喧哗。1111、进入卫生间前必须更换拖鞋，脱下工作帽子放在外面才能进入，自觉维护好卫生间卫生，不得出现不冲厕所等不文明行为。1212、有紧急电话需要接听经班组长同意后到车间外接听，长话短说。1313、所有

9、员工必须对自己所操作的工序负责，按要求工作，保证产品质量. .1414、员工被安排到其他车间，必须按照要求有质量、有效率的完成工作，服从所在车间组长的管理及工作安排。1515、在生产过程中不得打扰其他同事工作，上班时间不得交头接耳。1616、未经组长安排不得跟其他同事调换工作岗位。1717、在不熟悉操作要求的情况下不得擅自操作，以免发生质量问题导致返工。1818、举止文明，讲究卫生，养成良好的卫生习惯。不随地吐痰，不乱扔废弃物。1919、言行文明。不得拉帮结派，不随意对他人评头论足；、张贴毁谤他人的言行。不打听他（她）人工资待遇，不聚众议事，不打听探究别人隐私。禁止公报私仇乃蓄意报复行为，禁止

10、做出影响他人学习、工作、生活及不利企业的任何不良行为。2020、员工在办公、生产区内，站姿、坐姿及行走姿态要端正、庄重大方。严禁在生产车间内、办公区域内奔跑、躺卧、倚靠、蹲、趴等不当姿态。2121、严禁将零食、饭菜、水果等易腐烂、发臭、有气味的物品带进生产车间。2222、自觉维护好茶水间的卫生，禁止在茶水间进食。喝水、洗杯时注意地面卫生，保持地面的卫生。2323、违反以上规定者或经口头警告依然再犯者按警告信处罚。第三章灌装车间操作规程、目的为确保产品质量和工作质量而制定本流程，灌装车间全体必须遵照执行二、适用用范围适用于灌装车间的灌装作业三、职责9灌装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生

11、产进度。10灌装组长做好设备的日常清洁维护，保证设备的正常运作。11组长、现场巡检员负责灌装质量进行抽查和监督和关键点的控制。12现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况，作好记录和数据收集。13灌装员需做好所辖区域卫生保持干净。四、卫生要求按公司车间卫生管理制度执行五、工艺流程图六、工艺流程1 1、生产单/合格通知单：灌装组长安排生产是必须接到生产单、合格通知单并清楚生产单的灌装要求（品名、规格、数量、批号、实灌量等）。2 2、样板/BOM:/BOM:灌装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板，确认样板与BOMBOM 表一致，异常情况报上级主管。3 3、灌装安排：灌装组长根据生

12、产单、样板和 BOMBOM、考虑生产紧急程度和人员、设备情况合理地进行灌装，组员合理地分工并提出相应注意事项和要求。4 4、器具/设备清洗消毒：收到样板后确认样板的外观、颜色、状态并根据状态、规格选用合适的灌装设备，对相应的设备、器具清洗消毒后备用（如气动灌装机清洗、消毒必须把料缸、料斗、拆卸拿到指定的地方冲洗干净并消毒可执行灌装作业，或整机移入清洗间进行清洗，检查方法：从灌装嘴压出的水确认无泡沫，用透明容器观察，澄清透明无悬浮物）。5 5、取用包材：根据生产任务单到储品间取用相应包材，确认包材的质量洁净程度、数量是否满足生产，对丝印瓶系列、同规格瓶子要注意区分。组长要重点关注。6 6、半成品

13、领用：根据灌装要求，凭生产单到半成品静置间取用相应品名、编号、批号和数量的半成品并由现场巡检确认名称、批号等相关信息。搬运时需两人协助确保安全。7 7、物料、包材确认：半成品、包材领取到位后再次与生产单、样板确认。8 8、灌料2、 灌装方式、灌装量的确定：根据物料的类别：有油类、水剂用半自动液体灌装机灌装，（油类灌装所用器具清洗消毒干净后必须用风筒吹干）。面膜用全自动面膜灌装机灌装。膏霜、乳液等用立式气动灌装机灌装。灌装时要注意是按标识量灌装还是按包材美观度灌装（即外观要求），具体要求要与生产单一致。按标识灌装时要注意以下两类偏差情况（A,A,透明瓶或开口瓶，灌装到标识量感觉太少，达不到正常可

14、以接受的外观位置，B B、达到标识容量太满，超出正常可以接受的位置时要及时停止灌装，请上级指示）。2、 灌装量调整/ /确认：2.22.2立式灌装机打出的第一次料体报废处理。用消毒过的塑料烧杯调整所需的灌装量，调整好后开始灌装。在灌装时每 1010 至 2020 瓶确认一次灌装量，在连续灌装中，瓶子进行去皮，灌料后称量确认。2.22.2面膜机在灌装前必须把料体填充满所有管道，填充管道时打出来的料体报废。（双头灌装机填充废料必须达到 2KG2KG）调整控制面板灌装量参数，手动灌装调整好灌装量后启动自动灌装。在灌装时必须每 1010 至 2020 片称量两次，两头灌装出来的面膜分别进行称量，确认两

15、头灌装量是否符合要求。2.22.2半自动液体灌装机在灌装前必须把料体填充满所有管道，填充管道时打出来的料体报废。调整控制面板灌装量参数时间及间隔，用塑料烧杯调整好后开始灌装，在灌装时每 1010 至 2020 瓶确认一次灌装量，在连续灌装中，瓶子进行去皮，灌料后称量确认。2.22.2所有产品的两瓶之间的料体的实际重量的最大误差不得超过 1g1g。2.22.2所有产品称量必须是瓶子去皮后才能称出该产品料体的实际重量。2.22.2所有产品灌装量不得低于标识量，灌装量控制在大于标识量的 1g1g 范围内。灌装时灌装量的设定应该至少大于或等于标识量 0.3g,0.3g,以便于在灌装时去皮称量后灌装量的

16、微调，以保证实际灌装量不低于标识量。9 9、灌装设备操作1设备操作员上岗操作须经过组长培训合格后方可作业。1设备使用时必须对设备进行调试，确保灌装过程能正常使用。生产过程中发生机械故障，操作员立即停机排除故障或通知相关维修人员检修，维修人员在检修时不得污染半成品和工作环境。2.12.1 严格按照设备操作规程所规定的要求进行操作。2.22.2 、内垫/内赛/封口：袋装类的产品封口时要注意调好封口温度和速度，封口端正，不得有渗漏和折皱，每一片产品都必须经过挤压检查，保证封口牢固。压码的内容和格式要正确。瓶、软管瓶口粘有物料的必须擦净后及时盖好内塞、内垫、封口铝，内塞要压到位，内垫要放端正。不合格产

17、品不得流入下道工序。1010、擦净/盖外盖/喷头：对于有料体渗漏应挑出立即处理、瓶身等处的料体必须擦净后迅速盖上外盖。做到瓶盖端正不偏。外盖要拧紧，需用力方可拧松为标准，泵头类以泵嘴顺时针拧动，有明显阻滞感为准，有固定卡位的盖以拧至卡位位置为准。有滑牙，拧紧后泄漏，未拧到位、或配合不好的检出重新处理，不得流入下道工序。1111、首件确认：灌装第一支产品自检合格后通知巡检做首件确认，合格后方可正式灌装。1212、正式灌装：灌装过程中操作人员需对所生产的产品进行自检，自查、确认净含量、配套性、组长及现场巡检作抽查，同规格瓶子重点关注。1313、灌装过程：保证生产线的整洁，地面整洁。掉到地上的包材及

18、时处理，不能直接使用，要重新消毒后方可使用。灌出来的产品要及时放（内垫、内塞、泵头、封口），不能在空气中接触太久，以免发生细菌感染。1414、灌装正式生产后，灌装机上、工作台面、流水线上不得出现不合格产品，灌装量不足或过多的不合格产品必须及时处理。所有不合格品必须放到不合格品框。杜绝不合格产品混进合格产品中。1515、透明瓶、广口瓶灌装生产过程中必须检查产品料体的位置，跟样板比较看起来过多或过少的按不合格进行隔离、处理。确保每瓶产品容量达到样板料体容量的标准线上。1616、压克力瓶等无法用目测看清料体在瓶内高度的瓶子，在合理的误差范围内每一瓶进行称量，防止空瓶、料体灌装量偏差大的问题出现。17

19、17、交接、清场1.1. 1 1 每款产品生产先由灌装车间初步确认数量交包装车间，具体数量以包装车问为准。如遇需补包材暂停或延后生产的情况需及时知会包装组长。1.1. 2 2 该批产品灌装完毕后由组长记录各工序责任人及灌装相应记录。1.1.3 3 组织员工彻底清理剩余包材，将不合格与合格的分开放到退料区。现场台面清洁和场地的清洁，称好余料并做好记录放回静置间。所有器具及时清洗，定点放置。1818、整理、反馈：生产异常情况、生产流程单及时传递到下工序部门相关负责人。生产数量异常及时报告上级部门（如：本成品不够，包材不全等），并注明原因。七、关键点控制1 1、灌装前是否确认包材是否洁净。2 2、灌

20、装机及生产过程中所用到的器具是否清洗消毒。3 3、产品名称、包材配套、料体名称是否与生产任务单一致。4 4、料体状态、颜色、香型是否与样板一致。5 5、灌装是否确认首件、样板，并严格按照样板操作。6 6、员工是否按要求操作，盖/喷头是否拧紧、拧端正到位。7 7、灌装量是否准确、灌装时是否经常抽称。8 8、瓶身、瓶口不得蘸有料料体。封口是否牢固，保证每一片都有做挤压检查工作。9 9、生产过程中人员是否按照车间卫生管理制度作业。生产过程是否流畅，整洁。生产过程中人员、环境卫生是否符合生产卫生要求。灌装好的产品是否有明确标识。灌装结束后清场工作是否到位。第四章包装操作规程八、目的为确保产品质量和工作

21、质量而制定本流程，包装车间全体必须遵照执行九、适用用范围适用于包装车间的包装作业十、职责包装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。做好设备的日常清洁维护，保证设备的正常运作。组长、现场巡检员负责包装质量进行抽查和监督和关键点的控制。现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况，作好记录和数据收集。做好所辖区域卫生保持干净。、卫生要求按公司车间卫生管理制度执行五、工艺流程图六、工艺流程1 1、生产单：包装组长必须接到生产单才能安排生产，清楚质量要求和生产注意事项。2 2、样板：包装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板，确认样板，异常情况报上级主管。3 3、生产安排：根据生

22、产单、本车间人数以及定单的紧急情况合理分配工作，并告知相应注意事项。4 4、流水线、设备：流水线和用到的设备要彻底清洁干净，检查设备是否正常运作。5 5、包材领用： 确认包材配套和洁净程度，如有灰尘等，在正式生产前用毛巾擦拭干净。检查包材中可能出现的次品（掉金、脱落、刮痕、撕裂）等。如果次品较多和严重应及时上报请示是否生产。如是挑选生产，应指定一人挑选。在组装中要提醒员工注意次品，有挑出，次品要放到指定的次品筐里，并有明显标识。6 6、半成品确认：从灌装流出的半成品名称要确认好与生产单是否一致，要指定区域放置，特别是同规格瓶子要特别注意区分，以免错装。7 7、喷码：喷码要按照生产单要求操作，要

23、注意彩盒/套盒材质。要注意格式、大小、年限、打码是否端正、码是否清晰。做好打码记录。8 8、贴标：检查标贴名称与产品是否一致，要做到边贴边检查。防止标贴有混。贴标要端正，不能歪斜，起皱、起泡。检查标贴是否有丝印不良。贴透明标贴时，手要清洗干净，否则会有很明显手印。贴标时要检查好瓶子/套盒/彩盒表面是否洁净，如果有料、有灰尘、杂物等要擦拭干净再贴。9 9、彩盒/内托：折彩盒要按方向操作，统一折叠方向，统一位置摆放。折彩盒时要注意次品，检查生产日期。直接入内托的要注意放置内托方向，方向要统一。折内托要掌握正确的手法，折出来的内托要美观，不能出现折皱、破损等质量问题。所有套盒/彩盒严禁在流水线上推，

24、防止刮花。1010、组装套盒组装：组长进行分工，遵循“下一道工序检查上一道工序”的原则。在组装过程中要做到自检，检查（套盒是否完好、瓶身是否有料、瓶子有无破损、瓶盖是否拧到位、空瓶、料体不够）等质量问题，发现次品及时挑出放到不良品筐。下道工序重点检查上道工序有无遗漏、有无摆放不端正现象，如果有及时告知上道工序操作员并把遗漏的产品补上。盖盒盖或套膜员工必须对套盒内容物进行最后的检查，杜绝漏放。组套时要把同规格瓶子产品隔开摆放，以防在组套时放错产品，同规格产品必须核对好产品名称（在同一筐产品中发现其他产品名称必须放到不合格品筐并上报组长，组长做好标识，防止混用）。单支产品装盒：装盒前检查产品是否符

25、合要求（产品名称与彩盒是否一致、瓶身是否有料体、瓶子是否破损、盖子是否拧正、瓶身丝印是否有脱落、空瓶、料体不够）等质量问题。发现次品及时挑出放到不良品筐。彩盒严禁在流水线上推，防止刮花。装彩盒时产品要统一方向。半成品瓶身如有灰尘、杂物等要擦拭干净后才能装盒。同规格产品必须核对好产品名称（在同一筐产品中发现其他产品名称必须放到不合格品筐并上报组长，组长做好标识，防止混用）。3 3 面膜装盒：杜绝面膜漏液现象，在装盒前要检查面膜封口是否牢固（3-53-5片进行挤压），检查面膜封口是否端正，封口有无折皱现象，面膜表面是否粘有料体。如果封口不端正，有折皱现象要及时挑出，面膜表面有料的，要用毛巾擦拭干净

26、后才能装盒。面膜装盒时要按产品规格点满面膜数量，严禁少装或者多装。1111、套膜：产品套膜必须往一个方向操作，套膜时要注意产品边角划破膜袋，套膜时要松一松膜袋，顺力往下套，不能用力过大。套好膜袋的产品要统一方向，整齐摆放。1212、切膜：切膜机要调到合适的温度，切出来的边角要整齐，切线要直，牢固。切线不能出现烧焦变黄及较重拉丝现象。组长要经常检查切膜效果，以防止在过膜时出现大量次品影响效率。1313、收膜：把热收缩机调到预定的温度，在实际收膜中，根据收膜效果，适当调节温度。收膜时要注意产品放置过机方法（以实际收膜效果为准）。收膜后检查收膜效果（有无折皱、破洞）折皱的要重新过机或者用风筒吹。产品

27、收膜原则上不允许有明显的破洞存在，特别是盒子正面。最后检查产品的整体美观（生产日期、杂质、破损、黑点）等问题。1414、装箱、标识：根据产品名称、规格领取正确的外箱，严禁装错纸箱。装箱时要点清数量，每一层、每一排都要确保数量正确。装箱时要轻拿轻放、产品统一方向摆放整齐，严禁挤压。严禁出现错装、倒装、漏装、混装。装箱时必须对产品进行外观检查（如：喷码、脏污、破损等）。注意客户对封箱胶的使用要求，如：透明的、客户自带的及我厂封箱胶。1515、检验、进仓：产品装好箱后，通知巡检员检验，检验合格后方可封箱，进仓。检验不合格的组长及时安排返工（单件返工、部分返工、全部返工）根据质量问题等级操作。1616

28、、清场、反馈：生产异常情况、生产流程单及时传递。生产数量异常及时报告上级部门（如：成品不够，包材不全等），并注明原因。该批产品完毕后由组长记录各工序责任人及包装相应记录。并上交生产责任流程单。组织员工彻底清理剩余包材，将不合格与合格的分开放到退料区。现场台面清洁和场地的清洁。1717、面膜在收膜或烟包前必须称量，防止产品少装或多装，并且发现其他应有关重量的质量问题。（收膜前称量及放产品过膜必须一个人完成）1818、产品生产的第一个产品必须进行首件确认，确认合格后方可批量生产。（包括喷码）七、关键点控制1 1、生产前是否确认首件样板，并严格按照样板进行操作2 2、从灌装流入的产品是否分类摆放在指

29、定位置。3 3、打码是否正确。4 4、产品装盒是否正确。5 5、产品收膜是否符合要求6 6、产品装箱是否正确，装箱前是否检查产品外观。7 7、生产现场是否流畅，整洁。8 8、人员、环境卫生是否符合要求。9 9、产品装盒时是否进行检查。1010、间断喷码要注意是否每次都做好首件确认。第五章洗瓶组操作规程一、目的为确保产品质量和工作质量而制定本流程，洗瓶车间全体必须遵照执行二、适用用范围适用于物料组的日常作业三、职责1 1、洗瓶车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。2 2、洗瓶组长做好设备的日常清洁维护，保证设备的正常运作。3 3、组长、现场巡检员负责监督和关键点的控制。4 4、现场巡

30、检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况，作好记录和数据收集。5 5、组员做好所辖区域卫生保持干净。四、卫生要求按公司车间卫生管理制度执行五、操作规程按生产部文件WISC015WISC015 内包材清洁消毒方法一览表操作。六、反馈、整理包材消毒完成后及时清理现场，记录生产责任流程单并交到下一车间负责人在清洗过程中出现问题及时反馈到主管部门。七、关键控制点1 1、所清洗瓶子是否按其特点选择合适的消毒方式2 2、操作过程中是否做到轻拿轻放。3 3、物品筐在使用前是否清洗消毒。4 4、所清洗瓶子是否清洗干净及消毒方式正确。5 5、消毒好的瓶子是否放到指定区域并有效防止污染。第六章领、退料操作规程.目

31、的：为保证物料在车间领用、保管、退仓过程中得到有效的控制，特制订本规程。.适用范围：对生产中物料的领用、清退全程控制。3 3 权责：灌、包装间班组长负责对其领、退料工作的准确及时性进行监督检查。仓储部负责：对生产物料按规定予以进、出仓管理。洗瓶间负责：对生产物料的领用、清退和清洗消毒。4 4.内容物料的领用认真审核业务部所下达的生产任务单要求，确认所需领取物料的种类、数量。并根据订单生产要求，由领料员开领料单。物料领取过程中，应特别注意数据的准确性，认真清点物料数量，确保与领料单数量一致，帐物一致。如数量不准确时，仓库必须修改领料单上数据及补发或退回。领取数量不足生产要求数量时，必须及时向车间

32、班组长及生产主管反映，以便于生产计划的调整。清点数量过程中， 同时对其物料的品质进行检查。 避免将不良物料领到车间使用，而造成质量事故、导致生产停顿。包材领用时，清楚其包材的搭配方式与配套性，并将此信息反馈给生产主管。物料在搬运过程必须轻拿轻放， 特别是玻璃制品。 在装运过程中对易碎易压挤变形的包材，严格控制装运高度，避免造成破裂、变形。物料领到车间后应对车间班组长进行交接以便于其查找，并按区域进行摆放（特别是细小物件），每天不定时的对物料存放区进行整理。成品调拨的领用，接到车间班组长的相关指令后，领料员根据生产任务单上所需领用物料到成品仓库与实物逐一核对，核对其品牌、品名、规格、数量是否与生

33、产任务单一致。如有误差时及时知会仓管员，并将实际数量或相应更改情况在生产任务单予以更正。生产完成后将次品全部退回成品仓。领料单此单据采用三联制。第一联，生产留存；第二联，仓库，第三联客服跟单。在此单据上签名所涉及的人员有：制单员、领料员、仓管员、组长、车间主管。领料单的使用流程：领料员根据车间申请的物料名称，开出领料单之后，领料员依据领退料单与所领用的物料进行确认无误后，领料员及仓管员在该单据上签字。全部手续完成后，由仓管员对所开出的单据进行分发。包材领用应严格以生产任务单为依据，在仓库管理在场的情况下，方可按规定领取包材。严禁无单”领料；严禁仓管理员不在场时私自领料。领料特殊情况时，必须由车

34、间班长知会到生产主管，由生产主管与仓库主管沟通协调后，分别将操作指令给到仓库管理员与车间领料员后，方可按特殊要求执行。物料的清退：对所消退物料必须按品牌、品名、合格与不合格进行分类，并在退料单上注明其不合格原因。所清退物料必须由在线质检进行确认合格或不合格并标识清晰。清退的物料必须整理整齐、数量准确，合格的物料如有喷码的必须将喷码擦拭干净。退料单必须经过生产主管审核确认后方可退料。完成一张单后应在 4848 小时内将所剩包材及时清退。业务部要求“包材及时清退”的，必须将不合格包材全部整理并擦码（内包材需清洗）。对于合格物料的退仓整理应做到完好包装，确保包材在退仓过程无造成磨损。所清退的所有说明

35、书、以及相应包装物不可用橡皮筋直接捆绑，避免因橡皮筋时间过长氧化污染包材（可采取用纸张隔离）。所清退的整套包材，必须拆解分类、区分合格与不合格退仓，严禁因包材某一部件不合格而整套包材报废处理（如一支瓶装包材因外罩不合格，而将瓶或喷头整套报废）。合格与不合格包材，应按品牌分类退回仓库。车间生产过程中因各种原因挑选出的待处理产品，凡是单款产品超过1010 支，车间班长和现场品管员必须分别上报部门主管，经过部门主管确认后，经放宽标准判定合格的产品可包装，经放宽标准判定不合格的产品，处理后包材退仓库。第七章生产设备清洁消毒管理制度1 1 目的为了达到化妆品卫生管理条例以及卫生管理制度的要求，保证产品在

36、生产过程中不发生一次污染确保产品的卫生指标合格。2 2 范围适用生产车间所有生产用和灌装用设备、称量用的器具、盛装半成品的塑料桶。3 3 定义无4 4 权责生产部负责生产设备的清洁和消毒的实施与记录。品控部负责清洁消毒过程中的监督与相关的检测验证。5 5 内容生产设备及称量器具、半成品盛装桶的清洗消毒作业方法拆卸所有能拆卸的零部件。用自来水加洗涤剂进行擦洗至无产品残留，再用自来水将洗涤剂冲洗干净。用纯水对设备进行第二次冲洗。用 75%75%的酒精溶液喷洒在产品接触面消毒（乳化锅用开水消毒）。清洗消毒完毕后应随时作好清洗消毒记录，挂好清洗消毒标示并放至指定的区域。控制频率生产设备使用前应予以消毒

37、处理，生产过程中更换产品或流水线时予以清洗消毒处理。产过程中，称量器具连续使用 3 3 小时后应予以清洗消毒。生产任务完成后，设备、器具予以及时清洗消毒。待工培训期间，设备及器具应每周用 75%75%的酒精溶液予以擦拭消毒处理。已消毒设备的有效期为 24H,24H,超过 24H24H 使用时需重新消毒。预防措施为确保设备清洗消毒良好，应对设备清洗消毒状况随时挂牌作好标示。为确保消毒的有效性，应对消毒剂（75%75%的酒精溶液）的配制情况作好记录和有效浓度的确定。第八章厂房及车间清洁消毒管理制度1 1、目的为使公司厂房、车间等卫生管理工作有所遵循，建立并保持整洁的生产环境，规范车间清洁、消毒的程

38、序，确保车间生产条件符合卫生要求，从而有效保证产品质量，特制订本制度。2 2、程序日常清洁消毒：生产洁净区地面墙面卫生设施地面墙面及卫生设施程序内容清洁频次日常清洁：每日一次日常消毒：每日一次全面清洁、消毒频率为每周一次的区域：门厅、办公室、楼梯问、会议室、电梯间、鞋柜走道、更衣间、洗手间、洗衣间、存衣间、检测问、暂存间、洁具问、称量间、储存间、洗刷问、控制问。清洁方法操作人员到洁具间领取干净的擦杆、水桶、毛刷、清洁剂。在洗刷间取纯化水，连同清洁用具一并推至需要清洁的区域内。将专用抹布放入桶内浸湿后，保持适当湿润度，背面向上平铺于地面，然后将擦杆板放在抹布上向下一将抹布两边卡入地拖板卡住，用它

39、按照从内到外、从左到右的顺序拖擦天花板、墙面，清洁后，不能出现明显的水珠。观察是否存在污渍，如果有，将适量清洁剂倒在另一张抹布上，来回擦拭出现污渍的地方，直至干净，擦拭后应无任何明显的污渍。将专用抹布放入桶内浸湿后，保持适当湿润度，并按照从上到下，从左到右，从内到外的顺序无遗漏擦拭送风口、感烟器、灯具、玻璃墙面、灯具、办公桌、培训桌、电脑、复印机、打印机、烘手器、水槽、文件柜、储物架、工作台、不锈钢凳、楼梯扶手及玻璃挡板、隔栏及玻璃挡板、窗户、消火栓外表面、消火栓内部、衣柜外表面、衣柜每格里面、鞋柜外表面、鞋柜每隔里面、电梯内部、玻璃墙面、玻璃门、电梯门、门及门把手等，清洁后，不能出现明显的水

40、珠。观察是否存在污渍，如果有，将适量清洁剂倒在另一张抹布上， 来回擦拭出现污渍的地方， 直至干净，擦拭后应无任何明显的污渍。将抹布在洗衣间的水池冲洗干净，在洗衣机内进行清洗、烘干。消毒方法操作人员到洁具间领取干净的擦杆、水桶，在洗刷间取纯化水，用水桶内配制消毒剂。用不锈钢推车一并推至需要消毒的区域。戴上橡胶手套和佩戴护目镜。将专用抹布放入桶内浸湿后，保持适当湿润度，背面向上平铺于地面，然后将擦杆板放在抹布上向下一将抹布两边卡入地拖板卡住，用它按照从内到外、从左到右的顺序拖擦天花板、墙面、窗户，消毒后，不能出现明显的水珠。将专用抹布放入桶内浸湿后，保持适当湿润度，并按照从上到下，从左到右，从内到

41、外的顺序无遗漏擦拭送风口、感烟器、灯具、玻璃墙面、灯具、办公桌、培训桌、电脑、复印机、打印机、烘手器、水槽、文件柜、储物架、工作台、不锈钢凳、楼梯扶手及玻璃挡板、隔栏及玻璃挡板、窗户、消火栓外表面、消火栓内部、层流罩外表面、衣柜外表面、衣柜每格里面、鞋柜外表面、鞋柜每隔里面、电梯内部、玻璃墙面、玻璃门、电梯门、门及门把手等，消毒后，不能出现明显的水珠。将 3000-5000ml3000-5000ml 消毒剂倒入地漏进行消毒。将专用抹布放入桶中，保持适当湿润度，背面向上平铺于地面，然后将擦杆板放入抹布上向下一将抹布两边卡入地拖板卡住，用它按照从内到外、从左到右的顺序拖擦地面。如地面有渣滓应拖扫至

42、门口用方巾卷起丢弃至杂物桶。拖地后，地面不能出现明显的水珠。将抹布在洗衣间的水池冲洗干净，在洗衣机内进行清洗、烘干。清洁要求生产车间各区均按要求清洁，包括生产辅助区、一般生产区域和洁净区域。所用洁具洁净，拖布、抹布、软毛刷清洁并无脱落物。洁净区不准干扫，先用吸尘器吸去干粉尘，再用湿布或地拖擦拭；除有地漏的房间外一律不准用水冲洗地面。洁净区的空气消毒按“洁净区空气消毒操作程序”操作并记录。清洁剂和消毒剂按“消毒剂和清洁剂使用、配制操作程序”准确配制、使用并记录。清洁剂有洗洁精、洗衣液、洁厕精等清洁剂、消毒剂存放于洁具间的洁具架上，由清洁工负责管理。清洁工作做好记录，检查人做好检查并签名。4.04.0、厂区环境卫生管理保持环境整洁，展现良好企业面貌，置物有序，来厂车辆按指定地点停放。墙壁、天花板、地面应定期清扫，如有破损应及时维修，并保持良好状0凡是有污水排出以及用水龙头冲洗地面的场所，均须有单独下水道和普井，鲁井直径宜大，以免在寒冷季节因油垢冻结而引起阻塞。车间、仓库、卫生间、职工食堂等应根据实际需要安装相应的灯光设备，照明良好，在车间、仓库等重要场所安装防爆