电缆排管施工专项专业技术方案

1、电缆排管施工专项方案编制人:审核人:审批人:目录一）工艺流程 1二）施工方法 11、沟槽开挖 12、碎石垫层 53、底板支模、钢筋绑扎 54、砼管枕铺设 55、电缆保护管敷设 66、钢筋绑扎 77、排管支模 9（1 ）排管模板的设计 9（2 ）排管模板的设计验算 10（3 ）模板配制要求 15（4 ）模板安装 15（4 ）模板拆除 178、包封混凝土浇筑、养护 17（1 ）混凝土浇筑 17（2 ）混凝土养护 19（一）工艺流程沟槽开挖一碎石垫层铺设一底板支模、钢筋绑扎一包封混凝土浇注一砼管枕铺设一电缆 保护管铺设一排管支模、钢筋绑扎一包封混凝土浇注、养护（二）施工方法1、沟槽开挖（1）确定边坡

2、坡度本工程共约3.7公里，沿线会有大量不同的地质情况，具体放坡系数按下表进行选择:时性挖方边»»»上的类别一边腋坡建1 * t.药1 t 1.50-fttt 性土1 H * LOO1 * LW-1 * L25密实.中霑1 1 0l5o1 * LUOI * t.007 I l+5D为了保证沟槽侧部土体的稳定及施工安全，采用1:1系统放坡开挖。如无法进行放坡开挖，可采用支护措施，一般情况下，开挖深度小于3米时的沟槽打用槽钢支护，开挖深度不小于3米且不大于5米的沟槽采用钢板桩支护，具体方案详见电缆工 作井钢板桩支护。（2 ）确定工作面宽度为了便于支模及设置基坑支护，工作

3、面宽度为 500mm。（3 ）开挖方法采用沟端挖土法。挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，先停于沟端，再一边 开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，多余的土方外运，如下图，（4）开挖施工要点 沟槽开挖前，先复核排管中心线的走向、折向控制点位置及宽度的控制线。调查临近 建筑、地下工程、周边道路及有关管线等情况，必要时可进行试挖，以确定地下管线情况。 复核无误后，向机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现 有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合。 沟槽开挖时，管沟应及时量测槽底高程和宽度。高程测量每开挖5米用水准仪复测一次，宽度采用采用一根与沟槽宽

4、相等的木棍或者木方进行量测。机械挖土应严格控制标高、分层分段开挖，防止超挖或扰动地基。为确保槽底土壤结构 不被扰动或破坏，应在设计槽底高程以上保留2030cm不用机械进行开挖，而用人工修整。 超深开挖部分应采取换填级配良好的沙砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基 承载力及稳定性。 遇有地下管线时，为了保护地下管线必须采用人工开挖。 堆土坡脚距槽边 1.5m 以外，堆土高度不超过 1m 。 基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警标杆，夜间设灯，并安排专人看护。 沟槽、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及 管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立

5、即停止开挖，并通知监理 工程师协同处理。（5）排水沟与截水沟的设置 在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水 位降低至槽底以下 11.5m ，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填 土）施工完成。雨期施工时，沟槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在沟顶、沟底采取有效的 截排水措施；同时，应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。（6 ）常见的质量问题及其产生原因、预防措施和处理方法缺陷产生原因防止措施及方法1）基坑（槽）开挖较深，放坡不够。根据不同土层土质和开挖深度， 确定适当的2）在有地表滞水，地下水作用的土层开挖基挖方坡

6、度，或设支护；做好地面排水措施，坑（槽），未采取有效的降排水措施， 使土层湿化，基坑开挖范围内有地下水时， 应采用降排水黏聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方。措施，将水位将至基底以下0.5m ;避免在挖方边3）边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影靠近坡顶范围内弃土，堆载和行驶挖土机械坡塌方响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导及车辆；土方开挖应自上而下分段分层依次致塌方。进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。4）土质松软，开挖次序、 方法不当而造成塌处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支方。护（如堆砌装沙土编织袋，设支撑或砌砖石护墙等）措施。1 ）场地平整填土时未分层回填压（夯）实，土的场

7、地内填土应认真分层回填碾压（夯）实，密实度很差，遇水产生不均匀下沉。使密实度不低于设计要求， 避免松填；按要场地积2）场地周围未作排水沟， 或场地做成一定的排水求做好场地排水坡和排水沟；做好测量复水坡度，或存在反向排水坡。核，避免出现标高错误。3）测量错误，使场地标高不一。1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。预防措施：如采用机械开挖，应预留2）边坡上存在松软土层， 受外界因素影响自行滑0.20.3m 厚土层，采用人工修坡；松软土边坡超塌，造成坡面凹洼不平。层应避免各种外界机械车辆等的振动，采取挖3 ）测量放线错误。适当的保护措施；加强测量复测，进行严格定位。处理方法：局部超挖，可用三七灰

8、土夯补或 浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成台 阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当 改动坡顶线。1 ）开挖基坑（槽）未设置排水沟或挡水堤，地面预防措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟水流入基坑（槽）。或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟2）在地下水位以下挖土， 未米取降水措施将水位和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处坑基排走，使水位降至开挖面以下0.51.0m。降至基底开挖面以下。（槽）泡处理方法：已被水浸泡扰动的土， 可根据情3）施工中受停电或其他因素影响未连续降水。水况米取排水，晾晒后夯实，或抛填碎石、小石块夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。1）基坑存在粉细砂层

9、，当开挖面低于地下水位坑内出现流砂现象时，应增加坑内排降水措0.5m以下，未米取排降水时，坑底下面的土便会施，将地下水位降低至基坑开挖底以下产生流动状态，随地下水一起涌入坑内出现流砂0.51.0m ;基坑开挖后，可采取加速垫层流沙及现象。浇筑或加厚垫层的办法“压住”流砂。管涌2）管涌一般是由于坑底以下部位的支护排桩中出管涌严重时可在支护墙的前面打设一排钢现断桩，或施打未到要求深度，或地下连续墙中板桩，在钢板桩与支护墙之间再进行注浆。存在较大孔洞，或排桩净距较大，其后止水帷幕出现漏桩、断桩或孔洞造成管涌通道所致。邻近建1 ）基坑大量土方挖除后， 土体平衡发生变化， 使基坑开挖后，由于土体平衡发生

10、变化， 造成筑与管坑外邻近建筑物和地下管线相应引起较大的变建筑物和管线发生位移；严重的造成建筑物线位移倾斜或裂缝，管线位移、下陷、断裂泄漏。形，产生位移、沉降，从而导致建筑物倾斜或裂缝，管线位移、下沉、断裂。2）支护设计刚度、强度不够，产生过大的变形。3 ）基坑内出现流砂、管涌现象。4）支护、支撑拆除时，未及时补加支撑或回填土 夯实。2、碎石垫层碎石垫层厚10cm，用轮式挖机将碎石分散在沟内，人工用铁锹进行平整，局部高低不 平的地方，人工用手推车、铁锹进行装卸、摊平、清运。3、底板支模、钢筋绑扎底板用10公分的木方进行支模，采用?18的钢筋每米一道进行加固。钢筋底部安置水 泥垫块进行固定，每1

11、米设置一个，钢筋安好后防止踩踏变形。钢筋绑扎要点详见第5点钢筋绑扎。4、砼管枕铺设根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等情况，本工程砼管枕采用川型，如 下图所示：175JDC砼管枕铺设前要先对混凝土底板高程复核，复核无误后铺设砼管枕砼管枕每2米设置一排，每排安装4个川型砼管枕，与电缆沟、工作井衔接的地方应加 放一排，保证底层电缆排管管底距沟底不得小于200mm。5、电缆保护管敷设 根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等情况，本工程采用4米电缆排管。 管材安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准、无出厂合格证不得使用。 管道安装采用人工下管人工安装，管接口采用套接方式，管材之

12、间的橡皮圈任何情况 下不得取消。 管材之间连接要笔直，接口不得出现错台、弯折现象。 调整管材长短时可用锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。 管材与电缆沟、工作井衔接处要做密封处理，管口用硬质网格布进行包封，将14号镀锌铁丝进行绑扎，做到无砂浆沾粘管内壁 为防止浇注混凝土，泵车输送砼的冲巨大击力对管材进行冲撞，导致管道移位或使管道接口出现上翘，让混凝土浆液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻烦。为此采用14的镀锌铁丝将三层管材包扎一圈，每 2米包扎一次。，6、钢筋绑扎(1 )钢筋下料根据结构配筋图，先绘出各种形状的规格的单根钢筋简图并加以编号，然后

13、分别计算出 钢筋下料长度和根数，填写配料单，交给钢筋班组制作。(2 )钢筋绑扎熟悉设计图纸，并根据设计图纸核对钢筋的牌号、规格，根据下料单核对钢筋的规格、 尺寸、形状、数量等。准备好绑扎用的工具，主要包括钢筋钩、扎丝、石笔、尺子等。准备好控制保护层厚度 的塑料垫块。钢筋绑扎用铁丝主要规格为2022号镀锌铁丝，其中，在绑扎？ 12mm以下的钢筋时, 宜用22号铁丝；绑扎？ 1225mm的钢筋时，宜用20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长度可 参考下表：所帙堡怅度(n-)啊筋直径3-56-8to-ia14-16222523323-5120130iso170190150170鈕2S027029032C10-

14、12w2202502?0310340H-ifi250270310330360站2031033035038022a 30烦370400(3)钢筋绑扎施工要点 电缆排管钢筋连接采用绑扎连接，其接头的设置应满跳下列规定：a、 接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm ;b、 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求 时，应符合下列规定：基础筏板，不宜超过 50% ;C、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll ( Ll为搭接长度)，搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算纵向受拉钢筋搭接长度h館斛类及同一E段为分串C2QC25C30CIS丘£

15、25<25>25d"d；rf>25MPB30O<25%47rf41J36d珈5(1«宓4滋4M皿62d54T4盼45dHRB335EW335<25%4W4CJ35N32d5昭4窗41(/iom53J一.46一畑0400HRBF4Q0RRB400<25一48rf42H们d3订AU<56J62d55dAidp?d】0卿6钿7M6d6加51rf56dd、搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段（如下图），We连接区靈长度： 绑扎搭接为九恥或1* 3/E逹援区段长度廊一连揍区極同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头 在绑

16、扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。对钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋，须全部扎牢。钢筋的绑扎接头，应在接头中心和两端用铁丝扎牢，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开7、排管支模（1 ）排管模板的设计排管侧模面板采用15mm X 915mm X 1830mm的覆膜胶合板、胶合板面板外侧的立档（纵肋）采用？ 48*3.5脚手钢管，横挡（横肋）采用50*100的方木。如下图：模板设计图-立面1 ? 48*3.5的钢管(纵肋)2 3形扣件：用于木方与模板之间的扣紧3 螺母4

17、 ? 10钢筋：用来保证电缆排管的间距5 M14对拉螺栓：用来连接排管两侧模板，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。6 18mm X 915mm X 1830mm的覆膜胶合板7 50*100的方木(横肋)(2)排管模板的设计验算排管侧模采用15 mm厚木质覆腊多层板，排管侧模次龙骨采用 50 mm *100 mm 的方木，间距(915-4*50 ) /3 = 238mm，主龙骨采用双根？48*3.5的钢管，间距750mm，双 根M14对拉螺栓卸荷。首性矩<nnn*)tmn1 >抗专设Znun巧杭胡 H度押性Ml15mm 厚事毗th烈汕咖上I卄= 2S125G3車 Imft）

18、-NT5DOIL 5642550X IDOnun方本ZSOmrn7kN/m3（44W広ukM诫）f ；严V=53 X iO-比131.39 WOlOTXlQOmniwrISDOnurt7 kN/f凱8. 33XIQ*-1.67X10131.3$000MS X 3+ 5 mmnv= 13UDriEn«-LOOnvnK G+ 03S4kN/mf-12.15X10*IV-&0802D5120瓷 OfixlM模板设计基本数据1）模板板面计算 荷载统计a、混凝土侧压力标准值to=5.71Fi=0.28 Y ct Op 一=0.28*124000*5.71*0.85*=43.76 KN/

19、miF2= y cX H=24*0.76=18.24KN/m2F1新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）；Y c混凝土的重力密度（KN/m 3）；t。一新浇混凝土的初凝时间（h）,可采用t0 = 200/ （T+15 ）计算（T为混凝土的 温度C）；p 混凝土坍落度影响修正系数，当50 陆90 ,取0.85 ,当90陆130,取0.9 ,当 130180 , 取1.0;V混凝土的浇筑速度（m/h ）;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ）;混凝土侧压力标准值取两者中小值 G=18.24KN/m 2倾到混凝土时产生的水平荷载，查下表，Q=2 KN/m2倾钩輝躍土时产生

20、的荷發标准值向模板内供料的方法L水平荷<kN/m2 >溜札串筒或导管2容积小T 0. 2m1的运输器具2 容积（X 2-0.8mJ的运输器具4-容枳大于0.8的运输器具b、计算混凝土侧压力设计值Fn = To X (X* X Fi 1 Zq X Q)=0.9* （1.2*18.24+1.4*2 ）= 22.22 KN/m 2Fia= Xi X （沧 XoXF| 十沧 X0X QJ=0.9* （1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2）= 22.21 KN/m2取 F=F12=22.21 KN/m 2C、面板强度计算的线荷载q1=LbXF=0.75 X22.21=16.66

21、KN/m（Lb 为主龙骨间距 750mm ）d、刚度计算的设计荷载q2= YXGXLb=0.9*24*0.75=16.2 KN/m 模板板面弯曲强度计算：计算简图如下:A8CD一 / -1 -L 1I* 1板强度计算禽图M 11=KMq1b2=0.101*16.66*0.2382=0.095 KN/m模板截面特性:=210938口商W = =28125 mm33 =3.38 mm£?=11.5N/mm2,故满足要求 模板板面抗剪强度计算Q=-q1XC=1/2 X16.66 X0.238=1.98KN （C 为次龙骨间距）T=0.26 N/mm2 v T=1.4N/mm 2，故满足要求

22、。 模板板面挠度验算3 = =0.677*16.2*1238*238心00*6425*210938)=0.26mmv 3=238/400=0.595mm，故满足要求。2）次龙骨强度、挠度验算 荷载统计a、强度计算的设计荷载取值qi= F X C=2.21 *0.238 = 5.29 KN/m （C 为次龙骨间距）b、刚度计算的设计荷载q2= Y0X GXL= 0.9*24*0.238 = 5.14 KN/m 弯曲强度计算施工荷载为均布荷载，按照三跨连续梁进行分析计算，如下图ABCDM 11= KMq 1L2=0.101*5.29 *0.75*0.75=0.301KN/m贝US=0.301*10

23、 6/83333=3.612 N/mm2 v 13 N/mm2，故满足要求。 抗剪强度验算主龙骨采用？ 48*3.5的钢管，次龙骨跨中两侧分别传到支座的剪力值Q，按次龙骨所承担全跨荷载的一半考虑。Q = 1/2*5.29 = 2.645 KNt = = 0.7935 N/mm2 v T=1.4N/mm2 ，故满足要求。 挠度验算按照三跨连续梁进行计算，最大跨中挠度：3 = = ( 0.677*5.14*750 4)心 00*9000*4.17*106)=0.29mm取 3 = 0.29mm v 3 = L/400=1200/400=3mm，故满足要求。3) 主龙骨强度、挠度验算 受力分析：对拉

24、螺栓距排管底200mm，间距450mm再设一道，作用在龙骨上的次龙骨集中力为5.29*0.75 = 3.97 KN，计算简图如下： 强度计算由弯矩图：3=0.923*10 6/5080=181.69N/mm2 v ?=205N/mm2 ，故满足要求。 抗剪强度验算：对拉螺栓两侧分别有一根？ 48*3.5的钢管作为主龙骨，主龙骨在对拉螺栓处加有山形扣 件。本例螺栓上下两侧传到扣件边缘的剪力Q相等。Q=5.29 KNt = 21.64 N/mm2 v T=120N/mm2 ，故满足要求。 挠度验算三跨连续梁上，作用有对称集中荷载。为简化计算，不考虑边跨集中力对中跨跨中挠度 的有利影响，按梁中跨为两

25、端固定的单跨梁，计算跨中挠度：3 = =(1.2*5290*360*360*360)/(192*2.05*10*10*10*1.219*10*10*10*10*10*10)=0.617 v 3 = L/400=360/400=0.9mm，故满足要求。(3)模板配制要求1 )木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。2 )应整张直接使用，尽量减少随意锯截，以免造成胶合板浪费。3) 钉子长度应为胶合板厚度的倍，每块胶合板与木椤相叠处至少钉 2个钉子。 第二块材的然子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4) 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

26、5) 为了防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，安装前应预先在模板表面涂刷隔离剂。 涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。6) 按模板设计图，提前对模板进行钻孔。(4 )模板安装弹线一安一侧模板一安另一侧模板-调整固定一办预检。1 )安装前，先对基础的中心线及基础的标高进行核对。核对无误后，方可进行钢筋绑扎。如误差较小，可沿模板边线用1 : 3水泥砂浆抹找平层2）钢筋绑扎完毕后，开始进行排管侧模的安装。先用墨线在底板顶面弹出边线，再将- 面模板对准边线垂直竖立，然后开始放置对拉螺栓，对拉螺栓规格和间距严格按模板设计图 进行安装。

27、3）清扫完基础内杂物后，再进行另一侧模板安装，使对拉螺栓穿过模板并在螺栓端戴上 扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度， 与此同时调整斜撑角度，如下图。合格后, 固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。图42-1地下室底板边模4 ）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,5）模板安装完毕后先进行自检，再报监理预检，合格后方可进行下道工序。（4 ）模板拆除1） 排管侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后（混凝土强 度大于1N/mm 2），方可拆除模板。2）模板拆除应先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻动模板，使其 脱开。严禁用大锤、

28、撬棍硬砸、硬撬。3）模板拆除完后，首先把塑料垫片取出，再进行对拉螺栓的切除，然后用同强度等级的 水泥砂浆封堵密实平整。8、包封混凝土浇筑、养护设置标咼控制点f混凝土进场检验f浇筑、振捣f表面刮平搓实f养护f成品保护。（1）混凝土浇筑1）混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高、在模板上标好混凝土的浇筑标高。2 ）混凝土从搅拌站运至浇筑地点，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，并检查其运输时间。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超过下表规定:混凝土从搅捽机中卸出后到浇筑毙毕的延釀时间（单混凝土强度等级气温强度等级气温<25'C>25V<25 rCC3012090I>C3090SO如因故使浇筑间隙时间超过 2h，则应设施工缝，按设计要求及施工质量验收规范的规定 处理。3）混凝土采用泵车输送，局部泵车无法伸到的地方采用挖机配合浇筑。 泵送混凝土应符 合下列规定： 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间隙时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞