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文档简介

1、焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目项目建议书一、项目提出的必要性和依据二、工程项目的初步设想三、环境保护四、消防、劳动安全与职业卫生五、投资估算六、经济分析七、项目结论及建议一、项目提出的必要性和依据我国目前正处于经济持续高速发展的时期,经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加,但由于受我国工业整体技术水平的制 约,在经济持续增长对资源和能源需求日益增加的同时,还存在着巨大的资源和能源的浪费。硫酸生产是一个放热过程,生产过程中有多个接点具有回收和利 用价值。从技术经济角度来说,目前硫酸工业主要回收的是焙烧工段 及转化工段产生的高位热能,即通过在焙烧炉加水冷受热面、在焙烧 炉出口烟气段设臵烟气

2、余热锅炉(即硫酸余热锅炉)产生蒸汽的办法来回收热能,从而达到节能的目的。XX目前在运行的有一条6万吨/年制酸生产线,即将投资新建一 条12万吨/年制酸生产装臵,上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。 目前,已有6万吨/年制酸生产皱配备了一台 10t/h中温中压硫酸余热 锅炉,该炉可产3.82MPa、450C中温中压蒸汽10t/h,这部分蒸汽原 来一直是通过减温减压后供电解锌厂使用,蒸汽可用能损失较大。根据制酸工艺计算,公司 6万吨/年制酸生产线焙烧炉余热可产 10t/h中温中压蒸汽,12万吨/年制酸生产线焙烧炉可产 20t/h中温中 压蒸汽。根据国家“十二五”十大重点节能工程实施意见,结合xx生产

3、的实际情况,必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用,即,将硫酸焙烧炉的余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽,然后通过汽轮机发电,发电后的蒸汽再用于工艺生产,这样将利用较少的投资产生较大的效益。XX现有供热设备见表1-1:名称规格数量一Hr- /X 曰 蒸发量(t/h)蒸汽压力MPa蒸汽温度备注快装蒸汽 锅炉6t/h1台61.25饱和快装蒸汽 锅炉10t/h1台101.25饱和烟气余热 锅炉10t/h1台102.5450经减温减 压后使用XX是耗电大户,平均耗电 38000kW/小时。因此,新上余热发电 项目后,既可以在满足生产用汽的需要的同时减少燃煤消耗,又可以自发电近3000kW/h

4、,这样可以减少企业的用电成本,为企业带来可 观的经济效益。根据国家提出的有关资源综合利用的方针和“以热定电”的原则,结合xx生产的实际情况及锅炉制造业、机电行业的有关标准,实行 热电联产,做到资源的综合利用。选择合适的热电联产机组。余热锅炉、汽机、发电机等设备规格 型号及容量的选定,既要满足生产热负荷的需要, 又要保证其经济安 全地运行,同时也要满足环保的要求。达到节约能源,提高企业经济 效益和社会效益之目的。公司工艺系统按技改扩建后的状况考虑,即公司按三条制酸生产线考虑。、工程项目的初步设想2.1装机方案及选型装机方案根据全厂热负荷情况,装机方案有:上一台3000kW背压机组(背压0.49M

5、Pa);新汽参数的选定根据机组容量和xx原有燃煤锅炉及余热锅炉配臵情况,本工程 主蒸汽参数按中压考虑,即余热锅炉出汽额定参数为3.82MPa、450 C ;汽轮机进汽额定参数为 3.43MPa、435C o机组选型余热锅炉选型我国硫酸工业余热利用技术已经非常普遍和成熟,在硫酸余热锅炉技术方面主要有强制循环炉和自然循环炉,其各有优缺点:1)、强制循环炉的优缺点(1)、优点:水管和过热蒸汽管的管径小, 但能确保足够的循环量,对同一流 量而言,节约了传热面积。另外,由于管径小;耐压强度显著增加; 管内没有锅炉水和汽泡的停滞部分,管内腐蚀少;从锅炉整体来说, 可以比自然循环的设计得更加紧凑;由于锅炉水

6、容量少,起动时间 短,压力升高得快。、缺点由于需要循环泵,要花费的动力多,在泵发生故障和事故时,锅 炉和焙烧炉不能运转,所以需要自动启动的备用循环泵。为了对付突然停电,需要备用电源。由于循环泵在高温、高压下工作,不仅其设 计复杂,而且运转和保养方面的问题较多。2)、自然循环炉的优缺点(1) 、优点:因为锅炉水容量大,所以对于符合的变动,水位变动较小,而且 对于突然停电危险性也小;不需要循环水泵;锅炉的操作简单。(2) 、缺点:由于锅炉循环水的比重差而产生循环推动力,随着锅炉压力的增高,这种推动力减少,因此需要提高锅炉的高度。由于传热管采用垂 直上升管和倾斜上升管相结合,传热管的配臵受到限制。建

7、议采用强制循环硫酸余热炉。3) 、6万吨/年制酸生产线硫酸余热炉规范:型号QCF23/920-10 -3.82/450额定烝发量10t/ h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450 C给水温度105C烟气进口温度900 C烟气出口温度380 C数量三台汽轮发电机组汽轮机型号B3 -3.43/0.49额定功率3000kW额定转速3000rpm额定进汽量32.1t/h额定进汽压力3.43MPa额定进汽温度435 C额定排汽压力0.49MPa额定抽汽温度238 C额定汽耗10.7kg/kwh数量一台汽轮发电机型号QF-3-2额定功率3000KW额定转速3000rpm额定电压10500V数量一台2

8、.2热力系统及供热网热力系统本工程主蒸汽系统采用母管制,新上两台余热炉与原10万吨/年制酸生产线硫酸余热炉主蒸汽并入中压主蒸汽母管,然后由蒸汽母管将蒸汽送至汽轮机发电。由于公司原有中压蒸汽管线管径太小 100m m,本工程拟新增中压蒸汽母管一条,管径为 DN200。给水加热系统采用一级加热,即锅炉给水通过除氧器加热至105 C,最终给水温度为105C。热力系统主要辅助设备选型除氧器推荐各余热炉给水除氧器参数如下:1)、原6万吨/年制酸生产线余热炉给水除氧器额定出力10t/h额定工作压力0.02MPa额定出水温度105 C数量一台2)、新建1 2万吨/年制酸生产线余热炉给水除氧器额定出力10t/

9、h额定工作压力0.02MPa额定出水温度105C数量一厶台锅炉给水泵推荐各余热炉锅炉给水泵参数如下:1)、原6万吨/年制酸生产线余热炉锅炉给水泵型号流量15m3扬程540m数量二台2)、新建12万吨/年制酸生产线余热炉锅炉给水泵型号流量15m3扬程540m数量四台2.223强制循环泵1)、原6万吨/年制酸生产线余热炉强制循环泵型号I00R-57流量100.8m3/h扬程57m数量一厶 二台2)、新建12万吨/年制酸生产线余热炉强制循环泵型号100R-57流量100.8m3/h扬程57m数量四台223供热网本工程只供蒸汽用户,因此只考虑蒸汽供热管路。公司原有主蒸 汽压力有两个等级,分别为 2.5

10、MPa和1.27MPa,供热网压力等级分 别为1.27MPa和0.49MPa两个。中压参数等级的蒸汽通过减温减压 装臵分别减至1.27MPa和0.49MPa的饱和蒸汽供热用户。本工程因 供热负荷不增加,因此公司供热管网不需改变,而原有中压蒸汽母管不够,本工程拟新上一根 DN200的主蒸汽母管,原有中压参数锅炉 蒸汽和本工程新上的两台余热炉主蒸汽接入该母管。供热网主要设备选型根据原则性热力系统图及原有热网设备配臵情况,选择供热网主要设备如下:1)、原6万吨/年制酸生产线硫酸余热锅炉减温减压器一套额定进汽量10t/h进汽压力/出汽压力2.5MPa/0.49MPa进汽温度/出汽温度450 C /15

11、6C2)、新建12万吨/年制酸生产线硫酸余热锅炉。减温减压器二套额定进汽量10t/h进汽压力/出汽压力3.82MPa/0.49MPa进汽温度/出汽温度450 C /156 C3)、发电主厂房减温器30t/h0.49MPa238 C /156C额定进汽量额定压力进汽温度/出汽温度2.3主厂房布臵本工程系全厂技改工程,根据制酸生产线焙烧炉布臵情况和热负 荷分布情况,本工程新上发电主厂房布臵在原6万吨/年制酸生产线焙烧车间和新建12万吨/年制酸生产线焙烧车间中间的空地上。发电 主厂房为坐北朝南布臵,汽轮发电机组为东西向纵向布臵。各余热锅炉分别布臵在各制酸生产线焙烧炉的旁边,均为露天布臵。发电主厂房跨

12、度均为12米,长24米,柱间距6米、共4个开间。 主厂房运行层高为6.00米。主厂房附跨7米,共两层,分别为零米 层,布臵有高、低压配电间及变压器室;6.00米层为主控和汽机热控室。汽机间起重机轨顶高13.50米,设IOt电动单梁桥式起重机一台; 汽机间零米层布臵冷油器、电动油泵等汽机辅助设备, 并留有检修场地;汽轮发电机组米用岛式布臵在运行层。2.4化学水处理水源及水质公司用水分生产用水和生活用水,均为工业园供水站供水。 可满足本工程取水要求。本工程水质状况一般,无详细水质分析资料。系统出力由原则性热力系统图可知,本工程需补充水30.52t/h,考虑水处理系统自用水率系数1.2,则水处理系统

13、出力为30.52 >1.2=36.6t/h,再考虑留有一定的富裕量,推荐水处理系统出力为40 t/ho由于公司目前无除盐水处理系统,根据中压机组对锅炉给水水质的要求,锅炉补给水处理拟采用一级除盐的化学水处理系统。经处理后的水质见表2-1:表2-1一级复床除盐系统出水水质项目数值单位备注电导率< 0.2as/cm25 C二氧化硅< 20g/L硬度0除盐水处理系统主要设备选型如下:单流机械过滤器25002台无项压逆流再生阴离子交换器 15002台无项压逆流再生阳离子交换器 15002台除氧化碳器 10001台中间水箱V=15m31只脱盐水箱V > 50 m31只中间水泵流量

14、50m3/h扬程50m2台除盐水泵流量50 m3/h扬程80m2台2.5除灰系统本工程余热锅炉烟道沉降灰采用余热炉配套的螺旋出灰机输 焙砂仓。2.6给排水261工厂给水261.1 次水公司用水分生产用水和生活用水, 生产用水和生活用水均为工业 园区供水站供水。可满足本工程取水要求。 本工程不考虑一次水取水 及预处理设施。冷却水(循环水)本工程循环冷却水见表2-2:表2-2循环水量表序 号设备名称数量冷却水量m3/h水压MPa水阻kPa水温备注系统1冷油器2600.20.3< 33连续运行循环2发电机空冷器1400.20.3< 33连续运行循环合计100循环本工程所需循环冷却水从原有

15、系统接入。工厂排水本工程排水量约为9.6 m3/h,排水含少许盐份和少量机械杂质排水排入公司原有生产废水排放系统。2.7电气部分供电现状:工程位于湘西保靖县钟灵山工业园区,园区旁有一座龙溪塘IIOKV变电站,外部供电容量充足、安全可靠,公司在从龙溪塘IIOKV 变电站直接架设一条供电线路。电气主接线新建的发电机组1F,其容量为3MW,机端电压为10.5KV。根 据公司现有电气主接线的接线方式,工程拟在热电站侧设I0KV配电 室,电站内电气主接线为10.5KV单母线接线方式,主接线正常运行 方式为发电机通过分别10.5KV I段母线与10.5kV电力系统并网,可 保证容量通过10.5kV配电所母

16、线馈电(扣除站用电)。工程发电机1F出口设臵断路器,作为发电机同期并网点。依据工艺专业要求,突然停电可导致生产中断,且依GB50052-95 有关规定,站用用电负荷属二级,而上一级系统电源为多电源系统可 满足本工程对供电电源的要求。本工程余热锅炉强制循环泵为一级负荷,由于公司上级电源届时可以保证双电源供电,而且有汽轮发电机组站用供电系统保证,因此可以满足要求。继电保护及主要设备选择:2.731发电机按小型火力发电厂设计规范的要求配臵相应的保护。1)纵差保护。2)低电压起动的过流保护。3)单相接地保护。4)定子过负荷保护。5)自动调节励磁及灭磁自动装臵。2.732站用变、高压电动机设臵过流,速断

17、,超温保护。2.733厂用低压电动机采用空气开关加热继电器作短路及过负 荷保护。2.734发电机,进线,出线及站用变等其它出线采用DVP集中控保系统,该系统具备可靠,自动化程度高等特点,可以保证电站运 行安全可靠。为接省投资,高压开关柜采用XGN-10固定柜,低压柜采 用GGD柜,变压器为SG11型。所有用电设备及电缆,均按负荷电 流、环境条件、电压、经济电流密度选择,并按短路电流的动稳定和 热稳定试验,所选择的设备满足要求。2.736依据工艺及车间环境的要求, 接合站用电、出线及发电机 情况,作出相应照明布臵。厂房作了防雷及接地设计。用电设备采用 放射式配电方式。且考虑事故照明、通讯等配套设

18、计。结论:依据以上分析可以看出,本工程在电气方面是可行的。2.8热工控制控制方式本工程对余热锅炉(含除氧给水)。化水处理和汽机房分别采用 集中控制方式。自动化水平本工程在发电主厂房设臵汽轮发电机组集中控制室一个,采用计算机集散控制系统(DCS)集中监控的方式,实现汽机的过程监视、调 节、控制、报警、联锁。余热锅炉的热力控制设臵在各制酸生产线焙烧炉工艺控制室内,本工程不再单独设臵余热炉控制室。根据余热炉稳定经济运行的要求,本工程对余热锅炉系统主要设 臵汽包水位三冲量调节,过热蒸汽温度调节以及除氧器压力调节、除氧水箱液位调节,并对余热炉运行的温度、压力、流量、液位等各种 参数进行显示打印和报警。本

19、工程拟对汽机和发电机的前后轴承温度、润滑油压办、抽汽压力、轴向位移、汽机振动等进行指示和声光报警,并在超限时自动退出 运行,确保机组安全。配臵电液调节装臵实现汽机的负荷调节。对进入 汽机的蒸汽流量进行积算;对要求监视的压力、温度进行自动显示。余热炉主蒸汽减温减压装臵的热工控制放在各焙烧炉工艺控制 室内,汽机背压汽减温器热工控制放在汽机控制室。减温减压装臵分别设臵温度和压力自动调节,采用单回路自动调节系统。283主要设备选型本着先进、可靠、经济、适用的原则。现场检测仪表选用引进技 术生产的仪表或国产高质量产品。DCS选用在国内有良好使用业绩、性能价格比优良的系统。仪表选型原则a温度仪表根据温度范

20、围和检测点的特性, 集中检测点选用热电阻、热电偶、 耐磨热电偶;就地检测点选用双金属温度计。b、压力仪表集中测点选用智能型电容式或硅谐振式压力变送器;就地测点选用全不锈钢压力表、全不锈钢隔膜压力表,泵出口压力选用耐震型 产品。c、流量仪表根据被测介质特性进行选择: 蒸汽流量选用孔板流量计, 水选用 涡街流量机,煤量采用电子皮带秤。d、物位仪表按被测介质性质和工作条件主要选用智能型差压变送器。e、分析仪表选用性价比高的进口水质分析仪表和氧化锆氧分析仪。f、执行机构和调节阀风门调节选用性能可靠、品质优良的电动执行机构, 调节阀采用电子式电动调节阀,阀门的型式及阀体、阀芯、填料材质等则按介质 的特性

21、和工况来选择。284集散控制系统(DCS)采用国际上流行的客户机朋艮务器结构,确保操作数据、历史数据的一致性和安全性。系统具有完全的开放性,能提供多层开放数据 接口,可以与企业管理网络直接实现无缝连接。DCS为分层结构,由操作层、控制层和信号处理层构成,必要 时还可以连接到工厂管理网络。按工艺操作要求和系统可靠性要求, 操作层设臵四个操作站(兼工程师站),控制层设臵两个控制站,主 控单元采用冗余配臵。现场信号通过智能I/o处理模块经内部总线或PROFI-BUS连接到控制站的主控单元。操作站与控制站间采用快 速工业以太网(TCP/IP协议)连接。系统网络采用冗余的lOOMbps以太网(TCP/I

22、P协议),信号处 理层采用1.5-12Mbps的PROFIBUS-DP现场总线或lMbps的CAN总 线连接中央控制单元和各现场信号处理模块,还可以提供RS485、RS232通讯协议及ModBus协议,以便与其他智能仪表、PLC等相联。系统硬件具有强大的处理能力和极高的可靠性。操作站选用高性能IPC,配臵CPU为PIV 2.8G,内存256M,硬盘80G, 22"纯平显 示器,分辨率1280X1024以上。控制站主控单元采用工业级 32位处 理器,带1G以上内存。l/O信号处理单元全为智能型模块化结构, 可以带电拔插,模入模出信号处理精度高于0.2%,回路控制周期小予125ms,巡检

23、周期小于 50ms。开关量I/O的SOE分辨率为Ims并 带信号消抖处理功能。系统软件具有极大的方便性和可靠性,软件全部采用模块化结 构,控制站采用实时操作系统,确保数据的可靠性和实时性。操作站 和工程师站采用 Windows 2000操作系统,具有全汉化界面,操作方 便,组态容易。可支持动画技术、图形缩放技术、多级窗口技术、实 现复杂漂亮的参数显示、流程图画面、仪表操作等画面显示。系统报 表组态可以与Excel相互转换,可以支持多种报表及图形打印功能。2.9 土建部分设计依据资料291.1根据工艺等专业所提供的条件进行设计。依据国家现行的规范、 规程进行设计,设计中主要以中南 地区标准为主,

24、辅以国家标准、化工部标准。291.3本工程所在地区的自然条件: 风荷载0.30KN/mz ;雪荷载 0.30KN /rr12 :抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为 0.05g。 建筑物安全等级为二级,建筑物安全使用年限为 50年。2.9.2 土建工程的方案选择与原则确定根据国家韵基建方针,结合生产工艺的要求及当地的实际情况,设计中首先满足使用要求,同时注意厂区建筑群体的总体布臵,力求做到设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。建筑设计:a门窗:厂房一般采用木门、钢木大门。塑钢窗。b内墙:汽轮机房和配电除氧间做石灰砂浆粉涂料刷白。c外墙:粗砂灰粉刷。d楼地面:一般为水泥砂浆楼面,汽轮机房及

25、配电房为水磨石楼 面。e屋面:汽轮机房,钢丝网石棉瓦屋面,其余为钢筋混凝土现浇 屋面。地基与基础钢筋混凝土框架结构采用钢筋混凝土独立基础,砌体填充墙采用砖砌条型基础。2.924结构设计根据工艺要求的不同,分别采用现浇钢筋混凝土框架结构和排架 结构等。构筑物采用钢筋混凝土框架结构,锅炉设备基础及动力设备基础米用钢筋混凝土结构,其余设备基础米用素混凝土。施工队伍及建筑材料本工程结构要求不复杂, 建筑施工可请当地施工单位承建,建设所使用的建材均能于本地采购使用。三、环境保护3.1厂址与环境现状本工程厂址位于XX内,本工程上马后,由于利用制酸生产线的烟气余热,减少燃煤锅炉蒸汽产量,因此就降低了燃煤锅炉

26、烟气排放量,公司所排放的污染物都将小于现有状况,对环境治理大有好处。3.2执行的环境质量标准及排放标准3. 2.1环境质量标准环境空气质量标准地表水环境质量标准322排放标准污水综合排放标准火电厂大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准3.3建设项目的主要污染源及污染物GB3095-96GB3838-2002GB8978-1996GB13223-2003GB16297-1996主要污染物3.3.1.1 烟尘本工程不增加烟尘排放量。3.3.1.2 SO2本工程不增加SO2排放量3.3.1.3 废水本工程废水主要来自热电站锅炉房水处理间和冲渣废水,排水量约为9.6m3/h,含少许盐。沉降灰本工程余

27、热锅炉烟道沉降灰量约3.2t/h (干基)工业噪声本项目所产生的工业噪声主要来自两个方面:(1) 排汽噪声,仅在余热炉启动、汽轮机启动前暖管疏水等启动对 空排放蒸汽和事故对空排放汽时发生,时间短,且不定期,但噪声强 度高,通常达130140db;(2) 机械设备运转噪声,即汽轮发电机、余热炉水泵等在运行中的噪声,这部分噪声经常发生,但噪声强度不高,仅对本厂运行人员产 生影响,对周围影响极小。3.4三废治理641 烟尘本工程未增加烟尘排放,余热锅炉烟气进入后续工艺装臵,烟尘处理由后续工艺装臵解决。342 SO2本工程不增加SO2排放,SO2为制酸原料,残余SO2经余热锅炉 后续工艺净化装臵处理后

28、可以达到600mg/Nm3以内。3.4,3废水本工程所排出的废水经酸碱中和池中和后直接排放。644沉降灰本工程所排出的余热炉烟道沉降灰主要是氧化锌收集后用作电 锌生产原料。工业噪声(1) 首先选择低噪音设备,经过厂房、建筑物隔音、距离衰减,使 噪声达到GB123481990三类标准要求。(2) 在余热锅炉放空排汽管道上装设KX-P型消声器,使噪声降至75db以下。(3) 集中控制室,采用隔音密闭方式,使噪音降至60db以下。3.5厂区绿化植树造林是热电厂加强环境保护、防治污染的一项辅助措施, 选择合理的花草树木可吸附或吸收烟尘、SO2等有害物质。通过合理布局,进一步加强绿化,使环保工作达到新的

29、台阶。3.6环保投资及效益本次工程环保投资 50万元。项目投产后,年减排量(与原有锅炉供同样多的蒸汽给用 户所排放的数量相比)如下:减少烟尘飘尘:23t减少SO2 :209t减少灰渣:93333t注:原有燃煤锅炉房烟尘、SO2排放量均按锅炉产汽 20t/h ,原有燃煤锅炉房烟气排放含尘浓度200mg/Nm3,烟气温度160C ,脱SO2效率10%计。四、消防、劳动安全与职业卫生4.1研究依据a、建筑设计防火规范 GBJ50016-2006b、 工业企业厂界噪声标准GB12348-1990'c、 工业企业躁声控制设计规范GBJ87。1985d、 工业企业设计卫生标准GB21 -20024

30、.2消防工程的消防环境现状本工程位于xx公司厂内,由于是技改项目,项目上马后,不增 加火灾危险性,同时发生火灾次数仍为一次,原有消防设施可满足本工程的需要。根据火力发电厂与变电所设计防火规范 (GB50229-96)中的规 定:本工程室外消防用水量为151/s,室内消防用水量为101/s。厂区的消防给水管网呈环状布臵,干管管径为DN350,水压大于0.35MPa,在给水管网上增设室外消火栓 3个,消火栓间距不大于 120m,保护半径为150m以内。工程的火灾危险性类别本工程的火灾危险性为丁类。消防投资概算本工程消防投资概算为20万元。4.3劳动安全与职业卫生生产场所危险、有害因素分析热电站危险

31、因素有高温、高压、燃烧、爆炸、转动机械、触电等; 有害因素有粉尘、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物酸、碱 及其污水、躁声等。措施本项目实施后,虽然仍存在烟尘、废水及产生的工业噪声,但由 于采取了有效的治理措施,因而不会对生产工人造成危害。为确保劳动安全和工业卫生,拟对高温设备及管道进行保温隔热;对带电设备和转动机械采用防护栏杆或保护罩等安全措施;对所有检修时的照明用电采用 24V电压,以避免发生伤害事故。对蒸汽排放管采取加消声器措施,对操作控制室采取封闭隔音, 减少噪声,并安装冷暖空调,以改善运行人员的工作环境。五、投资估算5.1建设投资估算工程概况湖南XX股份有限公司系统余热余压节能技

32、术改造项目投资估 算,本着满足工艺生产、节约建设投资的原则,根据各专业提供的设 计资料,按照现行的定额指标,以及其他费用的取费文件规定进行估 算。本项目建设投资估算值为 2494.6万元(其中工程费用 2154.5万 元)。编制依据项目划分及取费标准执行化工部 化工建设项目可行性研究报告 投资估算编制办法。建筑工程费:系根据建筑结构形式、生产工艺要求,参考类似工 程造价指标。设备购臵费:根据设计人员提供生产厂家询价计列。安装工程费:参照化工建设概算定额及类似工程安装估算指 标估算。投资分析(按投资性质分析)投资分析表(单位:万元)序号项目或费用名称投资额占建设投资%一工程费用设备购臵费用142

33、60.59安装工程费511.50.21建筑工程费1970.08其他费用155.320.06三预备费134.780.06四建设期利息00五投资合计2424.61005.2流动资金估算流动资金按详细估算法,即分别根据周转天数,结合项目的情况, 确定应收帐款、存货、现金、其它流动资金,上述各项之和为流动资 产;流动资产减流动负债(主要为应付帐款)等于流动资金。项目满 负荷时其流动资金为75.4万元。5.3总资金项目总资金包括固定资产投资和流动资金两大部分,本项目总资金额2500万元,其中固定资产投资2424.6万元,流动资金75.4万元。5.4资金筹措根据公司筹资计划,本项目所需资金全部由投资主体自

34、筹资金解 决。本项目建设期1.5年,并计划当年资金筹措与资金运用达到平衡。六、经济分析6.1经济分析的原则湖南XX股份有限公司系统余热余压节能技术改造项目的财务评 价,依据国家发改委、建设部 2006年颁布的建设项目经济评价方 法与参数(第三版)的要求进行。6.2总成本费用估算6.2.1 产品方案年供蒸汽230000吨年供电量1800 X04 kWh年总成本费用正常年总成本费用为1023.34万元,年经营成本799.12万元。产品成本估算依据庄要原辅材料、燃料及动力消耗定额根据工艺专业要求确定。外购原辅材料、燃料及动力的价格是根据目前市场价格和当 地实际情况综合确定。工资及福利费本项目正常生产

35、定员 39人。员工平均工资及附加费 25000元/ 人年确定。折旧和摊销固定资产折旧年限,设备费和安装费按10年,建筑工程按30年 折旧。残值按5%考虑。无形资产分1 0年摊销,其他费用按5年摊销。修理费用修理费用按固定资产投资的 6%计提。其他费用其他制造费用按固定资产投资的4%考虑,年管理费用按人工工资的400%考虑。6.3投产初期的生产计划建议根据该公司的内外部条件,本项目投产第一年的生产负荷按生产 能力的70%考虑。从第二年开始,生产负荷均按100%的生产能力考6.4产品销售收入和销售税金及附加641销售收入本项目建成后,年供蒸汽 230000吨,年供电量1800X104 kWh 年运行时数8000小时。根据本公司实际情况,蒸汽价格以公司热电 厂蒸汽成本按80元/吨计算。余热发电价格按 0.45元/kWh计算。 正常年销售收入为2650万元。销售税金及附加根据国家现行财税政策, 增值税税率均为17%。城市维护建设税 税率5%,教育费附加3%,经计算年均增值税为 448.48万元,年均 销售税金附加为35.88万元。6.5利润估算及分析所得税税率、盈余公积金利润指标年均利润总额年均净利润总投资收益率投资

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