氮气系统事故处理应急预案

1、1 适用范围本预案为公司生产区域涉和氮气的系统事故发生时的应急处理原则。 为总调度员和时、 有效地指挥 处理氮气系统事故提供依据。化工部、公用工程部、储运部、烯烃部、物装中心等相关生产运行部按此 预案做好事故处理。2 氮气系统基本运行情况2.1 空分和后备氮氧情况2.1.1 炼油储氮：炼油空压站共有 5 台压缩能力为 800Nm3/h 的氮气压缩机，将化肥空分送来的低压氮 提压后并入炼油区域系统氮气管网，有氮气贮瓶14只(14X 20.8m3),贮氮压力为9.0lO.OMPa, I加氢氮气贮瓶11只(11 X 4朋)，贮氮压力为10.0MPa,满瓶备用；炼油"循 6台氮气贮瓶(6X

2、40.6m3), 贮氮压力为14.0MPa,为n加氢裂化事故专用氮气氮。2.1.2 化肥空分：化工部空分设计产高压氮能力为30200Nnn/h ,设计产低压氮能力为 6300Nn3/h ,设计产氧能力 28000N向h，有液氮贮(槽)罐 4 只，11V4/1、11V4/2、11V4/3、11V4/4，其中 11V4/1、2 为10m, 11V4/3为400n1、11V4/4为450卅。化工部要做好液氮的满液位操作，其中11V4/1、2满液位，要求11V4/3、4液氮罐液位不低于 6.5m (300卅)。高压液氮泵气化后最大流量为5400Nni/h。2.1.3 乙烯空分：乙烯空分设计产氮能力为

3、(4.5MPa)高压氮22000Nnh , (0.8MPa)低压氮30000Nnh ,产氧能力 35000Nm3/h ，通过两台能力 15000 Nm3/h 的氮压机进入低压氮气管网输送至各用户。乙烯空分 设有1台1500m的常压液氮罐(T-731 )，正常情况下要求液位保持70鳩上，贮存设计用量按乙烯正常生产 48 小时的用氮量来考虑，配有事故高压液氮泵和事故低压氮泵各一台，事故状态下供高压氮22000Nnh、低压氮 30000 Nnm/h ,并有 2 台 4.5MPa高压氮气缓冲罐(T-732、T-733 , 2X 200ml),供 EO/EG 事故状态下用氮。乙烯空分设有1台1000m3

4、的常压液氧罐(T-701),通过液氧泵经冷箱取冷后氧气送往 EO/EG ，正常情况下要求液位保持80以上，可供 EO/EG 装置氧气原料 24 小时，配有后备系统水浴式气化器 E701，液氧切入后备系统所需时间为10秒，特设置了 1个50卅、2.8MPa的氧气缓冲罐(T-501)，T-501 按正常流量能备用 15秒。2.2 与外单位关联情况2.2.1 乙烯区域与林德公司低压氮管网有DN150联通线，最大可向乙烯供12000NmVh低压氮气。2.2.2 林德公司送宁波化工园区氧气线在东西区连接管廊处引出1条DN200的管线与乙烯空分氧气线汇合，该管线设计流量30000Nm3/h ，压力 2.8

5、MPa。2.3 正常运行方式2.3.1 在目前正常生产情况下， 炼油区域氮气由化工部固定供应 8500 Nm3/h ，其余部分由烯烃部供应，系统氮气管网的压力由总调度室根据实际情况进行调控(化工部测压点“ 11PC81'、n加裂流量显示点“FIQ1573”)。2.3.2 化肥高压氮最大产量约有 30000Nmi/h，正常向炼油区域供高压氮8500Nrr/h、低压氮0斥巾，向乙烯北区供高压氮 4000Nm3/h 、低压氮 4000m3/h ,其余高压氮根据实际情况向乙烯西区供应,炼油空压站5台氮压机全部备用，系统管网压力设定在4.0MPa、以延长事故状态下管网压力下降缓冲时间。2.3.3

6、 炼油区域氮气可由乙烯空分4.5MPa高压氮供应，最大可供量12300Nh，炼油与乙烯高压氮管线接口在经九路n加裂边界管廊上，炼油管网的压力也可由n加裂通过控制阀进行控制。3 事故处理方案事故处理总原则：如化工部空分跳车，则立即启动化工部液氮汽化设施，同时炼油区域、化工部 用氮主要由乙烯空分供；如乙烯空分跳车，立即启动乙烯空分的液氮汽化设施，同时炼油区域用氮由 化工部供，并通过乙烯西区、北区连通线，将化工部氮气供到乙烯西区。3.1 化工部空分跳车3.1.1 安排化工部油制氢装置 3 分钟内投用低压液氮气化器， 送出低压氮， 并要求在 30 分钟内投用高 压液氮蒸发系统、启运高压事故液氮泵11P

7、6。3.1.2 安排乙烯高压氮气供化工部高压氮管网，同时提高乙烯供炼油高压氮气量，保证炼油装置用氮 稳定；同时安排增开氮压机，停高压氮减低压氮压控阀。3.1.3 根据化工部 11V4-3、4 液氮贮罐液位下降趋势和事故处理情况， 考虑外购液氮或乙烯液氮转输事宜。3.2 乙烯空分跳车3.2.1 安排乙烯空分外操 5 分钟内（事故泵惰转状态下）对后备液氮储存系统高、低压事故泵 P-731/P-732加载、送出高、低压氮；立即投用液氧后备系统水浴式气化器E701，外送中压氧气。3.2.2 安排炼油高压氮气全部改由化工部供，炼油开氮压机，同时安排化工部空分向乙烯西区返送氮 气。3.2.3 根据液氮罐液

8、位和空分装置的恢复情况， 若故障排除恢复生产时间较长， 液氮罐液位下降到 50 以下，联系外购液氮或化工部液氮转输事宜。3.2.4 空分装置恢复时间较长，液氮罐和液氧液位下降较快，联系林德公司返输低压氮和中压氧气。3.3 乙烯空分和化工部空分同时跳车3.3.1 安排化工部油制氢装置 3 分钟内投用低压液氮气化器， 和时送出低压氮， 并要求在 30 分钟内投用高压液氮蒸发系统、启运高压事故液氮泵P6。3.3.2 安排乙烯空分外操 5 分钟内（事故泵惰转状态下）对后备液氮储存系统高、低压事故泵P-731/P-732加载、送出高、低压氮；立即投用液氧后备系统水浴式气化器E701、送出中压氧气。3.3

9、.3 炼油空压站岗位在接到调度指令后 5 分钟内启运第一台备用氮压机，同步将事故氮钢瓶并入管 网，而后再陆续增开氮压机，要求在 30 分钟以内，五台氮压机全部运行。3.3.4 若故障排除恢复生产时间较长，油制氢或乙烯空分液氮罐液位下降较快，视情况进行外购液氮。3.3.5 要严格控制新增临时用氮，各装置严格控制日常用氮量，以减轻系统供氮压力。3.3.6 如果是失电导致的空分装置跳车， 炼油区域启用事故氮瓶中的 2只大瓶和 11只小瓶， 总共可供氮气5000Nm，能应急约20分钟；乙烯区域立即联系林德公司，安排烯烃部引林德公司氮气供乙烯低压氮管网、引氧气供EO/EG装置。此时，要根据失电性质来进行

10、事故处理。如果是系统性、大面积的失电，首要的任务是保证装置能安全停工。启用事故氮的同时执行“4”条限氮措施，优先保证相关装置的顺利停工。3.4 in加氢裂化反应系统事故用氮3.4.1 从加氢裂化硫化开始到停工切断进料为止为反应系统事故用氮，反应系统事故一次最大用氮I加裂在lOOOONmVh以上、n加裂在20000Nnn/h以上。加氢裂化装置正常情况下的生产用氮气，应和“事故状态下用氮气”严格区别开来，防止误用“事故氮气” 。3.4.2 当加氢裂化循环氢压缩机跳车，反应器床层温度上升较快，或其它原因引起反应器床层温度上升，装置提出事故用氮需要，系统配合提供事故用氮，由炼油空压站20.8m3的大瓶

11、泄放供给，n加裂由炼油W循的高压氮瓶泄放供给。3.4.3 I加氢裂化在启用加氢裂化反应系统事故用氮期间，I加裂事故氮线与系统氮气分网运行。I加裂事故氮线内其它用户不能同时增加用氮。炼油空压站将操作室内 373-1 电动阀全开，根据系统氮气管网压力调节 373 阀开度，直至全开，向炼油氮气管网供氮。 5 分钟内完成上述操作。为防止连通线单向阀关不严而 影响含油氮气系统压力，要求管网班关闭二重整北侧系统氮气管线单向阀前手阀N103阀/DN80。344n加氢裂化在启用n加氢裂化反应系统事故用氮期间，由炼油”循操作人员打开N14# N11#和N12#阀门和相应氮瓶的进出口阀，将事故用氮供出。4 紧急情

12、况下启用备用氮气瓶、实施限制使用氮气措施4.1 紧急情况，需要启动备用氮瓶时，先顺序放公用工程部氮瓶，再放I加氢氮气瓶。炼油空压站氮气贮瓶中12只大瓶是I加氢裂化专用氮瓶， 非I加氢裂化事故不准用。其余2只大瓶和11只小瓶（含I加氢）中可泄放氮气量为 5000Nm,可供炼油系统约 20分钟用量。炼油"循6只高压氮气瓶是n加氢 裂化专用氮瓶，非n加氢裂化事故不准用。4.2 当炼油氮气系统压力持续下降， 特别是当氮气管网压力低至下限 2.5MPa 时，可按以下顺序对炼油 区域依次限制用氮，直至氮气管网压力实现平衡。4.2.1 停止储运部罐区氮封用氮，其中PDEB罐不停；（遇暴雨，为保证罐

13、体安全，仍需保证补压用氮）4.2.2 停甬兴化工厂用氮（60Nm3/h）、工贸公司聚丙烯装置用氮（200Nni/h ），化工部I PP装置将用氮量降至600Nnn/h以下，n催化脱硝稀释介质用氮约1800NnVh改由内部3#主风机出口非净化风提供。4.2.3 停电精制电离器的充压氮和防胶剂V112充压氮；4.2.4 停W硫磺T101溶剂罐氮气保护（50Nrr/h ）;4.2.5 停苯抽提、芳烃抽提装置用氮；4.2.6 停V加氢V3118溶剂返送罐气封用氮（50Nrr/h ）;4.2.7 停1#火炬头用氮50Nm3/h,停用氮气时保持火炬连续放瓦斯燃烧（立即撤 R31水封，待1.5小 时后瓦斯放

14、火炬，或总调安排 PX 放火炬）；4.2.8 停川重整、"重整催化剂干燥系统；4.2.9 停n催化 V3205溶剂罐气封用氮（60NnT/h ）;4.2.10 停I PSA罗杆机隔离氮（150Nnr/h ）。4.3 当乙烯氮气系统压力持续下降， 特别是当氮气管网压力低至下限 2.5MPa 时，可按以下顺序对乙烯 区域依次限制用氮，直至氮气管网压力实现平衡。4.3.1 停东、西区常压罐区和低温罐区氮封用氮（其中丁二烯储罐不停）（6150Nni/h ）;（遇暴雨，为保证罐体安全，仍需保证补压用氮）4.3.2 停东、西区公路装车站用氮（50Nn3/h ） （若此时成品罐液位较高，需要保证产

15、品出厂，则继续保证供氮）4.3.3 停公用工程 WA（用氮（250Nnn/h ）;4.3.4 停东、西区分析化验用氮（160Nn3/h）；435停MTBE芳烃抽提、丁二烯抽提、裂解汽油加氢装置氮封用氮(60NmVh );5 注意事项和相关要求5.1 公用工程部炼油空压站氮气瓶要保证有12瓶以上，炼油"循 6只氮气瓶必须保证 12.0MPa以上，炼油四部I加氢要做好贮氮工作。当空压站氮瓶压力不足9.0MPa、I加氢氮瓶压力不足 9.0MPa、炼油"循氮瓶压力不足 12.0MPa时要和时补压，确保急用。炼油空压站5台氮压机必需保持随时好用，若有一台退出备用，须报总调度室备案，若

16、 24小时以上时间退出备用状态，须保证二台小氮压机处于备用 状态。实施“限氮”措施后，公用工程部要立即做好检查，确认相关阀门是否处于关闭，“限氮”是否到位。5.2 为确保化工部事故状态下液氮气化量，应尽量保证气化所需蒸汽的供应。5.3 由于EO/EG装置的危险性，需要保证一定的吹扫氮气储存。平时要保证C6166高压氮气缓冲罐压力在 3.5 Mpa 以上，要备好氧混腔室吹扫氮小钢瓶，定期检查，确保随时处于备用状态。5.4 化肥空分装置操作人员平时要注意液氮罐11V4/3、4液位不低于6.5m (300m5),定期检查后备系统的可靠性，保证在紧急情况下，后备系统能和时启动。5.5 乙烯空分装置操作

17、人员平时要注意液氮罐 T-731 液位保持在 70以上、液氧罐 T-701 液位保持 80% 以上，定期检查后备系统的可靠性，保证在紧急情况下，后备系统能和时启动。6 支持性文件大面积停电事故处理应急预案7 附加说明本预案由生产处提出并归口。 本预案起草部门：生产处 本预案起草人：刘凯 本预案审核人：梅光伟 本预案批准人：朱晓东 本预案解释权归生产处。附录表一炼油氮气消耗表（单位：“m）装置正常用量间断用量备注炼 油部山常减压0m重整4501500用于反再系统、压缩机I芳烃抽提150回流罐、溶剂罐n催化70压缩机、溶剂罐、脱硫醇反应器m加氢150压缩机I PSA100螺杆机炼 油部I焦化40压

18、缩机n焦化10压缩机m焦化224压缩机焦气回收1000压缩机I污水汽提80压缩机n污水汽提050污水原料罐m污水汽提120600系统吹扫、酸性气管线气密、氮封w套硫磺120风机、炉子、溶剂罐V套硫磺110风机、炉子w套硫磺160斯科特炉、抽射器、溶剂罐VA套硫磺60600风机、炉子、溶剂罐容脱沥青0炼 油I加氢裂化502000注水罐n加氢10临氢系统I、n气分0MTBE0容剂油d0部炼 油 四 部I常减压0n常减压0I加氢100压缩机I S Zorb650再生系统、吸附剂储罐n S Zorb621再生系统、吸附剂储罐I催化10压缩机炼 油 五 部W套加氢100压缩机、反冲氮V套加氢100压缩机

19、、反冲氮W套加氢534800压缩机、反冲氮W重整n5001500再生、压机、风机歧化100回流罐PX6001400回流罐、压缩机n加氢裂化150压缩机n轻烃回收100压缩机苯抽提30回流罐贮 运 部7由品火炬94分子土寸加裂罐区50油罐石脑油罐区1500油罐PX罐区10001800油罐苴/、,它研究所0质技中心2工贸聚丙烯200闪烝置换甬兴60合计7070表二乙烯氮气消耗表（单位：Nm/h）序号用户名称正常最大事故用量Nm3/h开停车量Nm3/h压力MPaG备注低压氮气1乙烯装置（含干气预精制）2400130000.62裂解汽油加氢装置600600800080000.624小时,用于催化剂 再生3丁二烯抽提装置180350035000.64n芳烃抽提装置23010000.455环氧乙烷/乙二醇装置67048000.66PE装置1580800888990.45反应器开工和粉料 树脂输送7MTBE/T烯-1装置306008500.68n pp装置1400250025000.4572小时9I