电机与拖动基础总复习

1、电机与拖动基础总复习试题类型一、填空题二、选择题四、简答题五、计算题第一章直流电机原理1直流电动机主要由定子、转子、电刷装置、端盖、轴承、通风冷却系统等 部件组成。 定子由机座、主磁极、换向极、电刷装置等组成。转子（又称电 枢）由电枢铁心、电枢绕组、换向器、转轴和风扇等组成。2.直流电机的绕组有五种形式：单叠绕组、单波绕组、复叠绕组、复波绕组 和蛙绕组（叠绕和波绕混合绕组）。3极距、绕组的节距（第一节距、第二节距、合成节距）的概念和关系。4单叠绕组把每个主磁极下的元件串联成一条支路，因此其主要特点是绕组 的并联支路对数a等于极对数np。5电枢反应：直流电机在主极建立了主磁场，当电枢绕组中通过电

2、流时，产 生电枢磁动势，也在气隙中建立起电枢磁场。这时电机的气隙中形成由主极 磁场和电枢磁场共同作用的合成磁场。这种由电枢磁场引起主磁场畸变的现 象称为电枢反应。6直流电机的励磁方式： 7直流电机的电枢电压方程和电动势：UEa Raia |e厂Cen 直流电机电磁转矩t二CI8直流电动机功率方程9 直流电机工作特性 10 直流电动机励磁回路连接可靠，绝不能断开 一旦励磁电流 I f = 0 ，则电机主磁通将迅速下降至剩磁磁通，若此时电动机 负载较轻，电动机的转速将迅速上升，造成“飞车”；若电动机的负载为重 载，则电动机的电磁转矩将小于负载转矩，使电机转速减小，但电枢电流将 飞速增大，超过电动机

3、允许的最大电流值，引起电枢绕组因大电流过热而烧 毁。11 自励发电方式能否建立空载电压是有三个条件 （1）电机必须有剩磁，如果没有须事先进行充磁；（2）励磁绕组的极性必须正确，也就是励磁绕组与电枢并联时接线要正确；（3）励磁回路的电阻不能太大，即其伏安特性的斜率 U/I f 不能太陡，否则 如果伏安特性的斜率太陡，与发电机空载特性交点很低或无交点，就无法建 立空载电压。总之，自励发电机的运行首先要在空载阶段建立电压，然后才 能带负载运行。12 他励直流发电机的外特性 随着电流的增大，其输出电压下降。这是因为：随着发电机的负载增加，其电枢反应的去磁效应增强， 使每极磁通量减小， 导致电枢电动势下

4、降。 电 枢回路电阻上的电压将随着电流上升而增大，使发电机的输出电压下降。13 效率他励直流发电机带负载运行时， 其损耗中仅电枢回路的铜耗与电流 I a 的平方 成正比，称为可变损耗；其他部分损耗与电枢电流无关，称为不变损耗。当 负载较小时， I a 也较小，此时发电机的损耗是以不变损耗为主，但因输出功 率小而效率低；随着负载增加， P2 增大而效率上升，当可变损耗与不变损耗相等时效率达到最大值。 第二章变压器UiE21变压器的基本原理与结构变压器的主要组成是铁心和绕组2变压器的额定参数额定电压Un和Un额定电流I in和I2N额定容量S单相变压器三相变压器SN = U 2N 1 2NSn 二

5、 ' 3U 2N 1 2N二 U1N 1 1N二 3U in |1N4变压器负载时的基本方程式和等效电路5绕组折算和“ T”型等效电路；N22Ui = -Ei + 1忆11将变压器二次绕组折算到一次绕组时,一 一一：，一、一电动势和电压的折算值等于实际值3 一次、二次绕组感应电动势乘以电压比k,电流的折算值等于实际值除以k，而电阻、漏电抗及阻抗的折E = kE算值等于实际值乘以“2。这样，二次绕组经过折算后，变压器的基本方程式U2“2ZlJ .变为Io = Il I分析变压器内部的电磁关系可采用三种方法 1基本方L E2 -图。E厂 T°Z6变压器带负载时的相量图E厂E2-7

6、 赤工5£砧会Wr涮宀6 二 JZlf器程式、等效电路和相量I2Z22(1)空载试验调压器TC加上工频的正弦交流电源，调节调压器的输出电压使其等于额定电压Un，然后测量U、10、Lto及空载损耗P0由于空载电流Io很小，绕组损耗Io2R很小，所以认为变压器空载时的输入 功率Po完全用来平衡变压器的铁心损耗，即Po PFe O 励磁阻抗励磁电阻励磁电抗Xf二,Z； - R2电压比（2）短路试验短路试验时，用调压器TC使一次侧电流从零升到额定电流I in,分别测量其短路电压 4、短路电流Ish和短路损耗Psh ,并记录试验时的室温 由于短路试验时外加电压很低，主磁通很小，所以铁耗和励磁电

7、流均可忽略不计，这时输入的功率（短路损耗）Rh可认为完全消耗在绕组的电阻损耗上,即Psh - PCu。由简化等效电路，根据测量结果，取IshI 1N时的数据计算室温下的短路参数。短路阻抗Zsh二仏二厶短路电阻短路电抗Xsh二 z! - £忑二谱I2I shI 1Nsh8变压器的外特性和电压变化率电压变化率的实用计算公式变压器的负载系数（Rsh COS ' 2U1N9变压器的效率特性Xshsin 2) 100%变压器的总损耗为' P= PCu ： pFe = 一RhNR短路损耗（铜损耗）Psh空载损耗R变压器效率的实用计算公式当可变损耗与不变损耗相等时,效率时的负载系数

8、：m为10三相变压器绕组的联结法Po2Py 1 _ 0shN<ESNCosJ+R + PshN效率达最大值，由此可得到产生变压器最大P m11 三相变压器联结组的判断方法 三相变压器的并联运行12 三相变压器的并联运行变压器并联运行时有很多的优点： 1）提高供电的可靠性。2）提高运行的经济性。3）可以减小总的备用容量。变压器并联运行的理想情况是： 1）空载时并联运行的各台变压器之间没有环流；2）负载运行时，各台变压器所分担的负载电流按其容量的大小成比例分 配，使各台变压器能同时达到满载状态，使并联运行的各台变压器的容量得 到充分利用；3）负载运行时，各台变压器二次侧电流同相位，这样当总的

9、负载电流一 定时，各台变压器所分担的电流最小；如果各台变压器的二次侧电流一定， 则承担的负载电流最大。为达到上述理想的并联运行，需要满足下列三个条件 ：1）并联运行的各台变压器的额定电压应相等，即各台变压器的电压比应 相等；2）并联运行的各台变压器的联结组号必须相同；3）并联运行的各台变压器的短路阻抗（或阻抗电压）的相对值要相等。第三章 交流电机的理论交流电机包括 : （1）异步电机（ 2）和同步电机1单相电枢绕组的磁动势 2旋转磁场的基本特点(1) 三相对称绕组通入三相对称电流所产生的三相基波合成磁动势是一个旋 转行波; 旋转磁场的旋转方向是从电流超前的相转向电流滞后的相，改变三相绕组的相序

10、即可改变旋转磁场的方向；(3)旋转磁场的转速ni与电源频率、电机极对数np之间保持严格的关系，即60 fi异步电机原理np异步电动机的优缺点?异步电动机的优点：结构简单、容易制造、价格低廉、运行可靠、坚固耐用、运行效率较高。?异步电动机的缺点：功率因数较差，异步电动机运行时，必须从电网里吸收滞后性的无功功率，它的功率因数总是小于1异步电动机的分类?按定子相数分：单相异步电动机；三相异步电动机。?按转子结构分：绕线式异步电动机；鼠笼式异步电动机，其中又包括单鼠笼异步电动机、双鼠笼异步电动机、深槽式异步电动机异步电动机的转差率:异步电机的运行方式异步电动机的电压方程(1)定子电压方程UsEsEs

11、二IsREsjlsXsIsRsEsIs(Rs jXs)(2)转子电压方程6异步电动机的电磁关系二_E_ Ep TRr6三相异步电动机单相等效电路 jIrXrIrRr E+ 1侃 + jXJ+ rc7等效电路和相量图1 -s .虚拟电阻的损耗，实质上表彳 s8异步电动机的功率N1kW1ir02'、W2Es2II 2N2kW2N1 kW19异步电动机的电磁转矩与每极磁通和转子电流有功分量的乘积成正比Te 二 Ct ： ml r COS 210异步电动机的工作特性 异步电动机的转速特性为一条稍向下倾斜的曲线随着负载的增大，转子转速下降，转子电流增大，定子电流及磁动势也随 之增大，抵消转子电流

12、产生的磁动势，以保持磁动势的平衡。定子电流几 乎随P2按正比例增加。当负载增加时，转子电流的有功分量增加，定子电流的有功分量也随之增加，即可使功率因数提高。在接近额定负载时，功率因数达到最大。异步电动机的负载不超过额定值时，角速度：变化很小。而空载转矩T0又 可认为基本上不变，所以电磁转矩特性近似为一条斜率为1/ 的直线。异步电动机中的损耗也可分为不变损耗和可变损耗两部分。当输出功率F2增加时，可变损耗增加较慢，所以效率上升很快。当可变损耗等于不变损 耗时异步电动机的效率达到最大值。随着负载继续增加，可变损耗增加很 快，效率就要降低。第六章直流电机拖动基础1他励直流电动机的机械特性 2人为机械

13、特性(1) 改变电枢电压一组平行曲线(2) 减小每极气隙磁通特性曲线倾斜度增加，电动机的转速较原来有所提高，整个特性曲线均在固 有机械特性之上(3) 电枢回路串接电阻n°=Const ； R越大，曲线越倾斜3他励直流电动机的起动st1) R限制1st (1st < : In,:为电机的过载倍数)；2) Tst >( 1.1 1.2 ) Tn ;3) 起动设备简单、可靠。(1) 电枢回路串电阻起动(2) 减压起动4他励直他励直流电动机的调速调速范围、静差率、平滑性(1)串电阻调速n = _UNTceNcecTN e特点：1) 实现简单，操作方便；2 )低速时机械特性变软，静

14、差率增大，相对稳定性变差；3)只能在基速以下调速，因而调速范围较小，一般D < 2 ;4）由于电阻是分级切除的，所以只能实现有级调速，平滑性差；5）由于串接电阻上要消耗电功率，因而经济性较差，而且转速越低，能耗越 大。（2）调电压调速特点是：1）由于调压电源可连续平滑调节，所以拖动系统可实现无级调速；2）调速前后机械特性硬度不变，因而相对稳定性较好；3）在基速以下调速，调速范围较宽， D可达1020;4 ）调速过程中能量损耗较少，因此调速经济性较好；5）需要一套可控的直流电源。（3）弱磁调速特点：1）由于励磁电流If << la ,因而控制方便，能量损耗小；2）可连续调节电阻

15、值，以实现无级调速；3） 在基速以上调速，由于受电机机械强度和换向火花的限制， 转速不能太高， 一般约为（1.21.5 ）爪，特殊设计的弱磁调速电动机，最高转速为（34） nN，因而调速范围窄。5他励直流电动机的制动常用的电气制动方法有能耗制动、反接制动、回馈制动三种（1）能耗制动A能耗制动过程B能耗制动运行状态（2）反接制动&RebCenCt On& 验CeNlaRrb _ 2U NA电枢反接制动InB倒拉反接制动回馈制动A正向回馈制动在调压调速系统中，电压降低的幅度稍大时，会出现电动机经过第二象限的 减速过程电动车下坡时，将出现正向回馈制动运行B反向回馈制动运行6他励直流电

16、动机的四象限运行 第七章交流电机拖动基础1机械特性的三种表达式(1 )物理表达式 Te二CtmI r COS 2(2) 参数表达式(3) 实用表达式最大电磁转矩与电压的平方成正比，与漏电抗成反比；临界转差率与转子电阻成正比，与电压大小无关。Sm一JmS异步电动机机械特性的三种表达式，其应用场合各有不同。一般物理表达式 适用于定性地分析Te与 及mi2cOS的关系；参数表达式多用于分析各参数变化对电动机运行性能的影响；实用表达式最适用于进行机械特性 的工程计算。2机械特性机械特性的直线部分他机械特性的曲线部分起动转矩稳定运行问题：° ： s ： sN(1)降低定子端电压的人为机械特性

17、特点：(：)定子回路串三相对称电阻的人为机械特性?定子回固?转差率都(按二次子规律串三相对称电抗的人为机械特性U影速响同步转速，但是最大电磁转矩、起动转矩和I临界、变。值的增大而减小。? 0)最大转矩对三相转差电阻的人为机械特性特点：(1)同步转速ni、最大电磁转矩Tem不变。(2) 临界转差率Sm增大。(3) 起动转矩增大.当所串入的电阻满足起动转矩为最大电磁转矩3异步电动机的起动 图92改变定了电压的人为机械特性图吳4转子回路串三相对称电阻的人为机械特性起动要求:(1) 足够大的起动转矩。起动电流倍数 K = lst / I N(2) 不要太大的起动电流。起动转矩倍数Kr=Tst / Tn

18、普通的异步电动机 如果不采取任何措施 而直接接入电网起动时，往往起 动电流1st很大，而起动转矩Tst不足。在起动初始，n二0,转差率s = 1 ,转子电流的频率f2=sfi50Hz , 转子绕组的电动势sEro=Ero，比正常运行时(s = 0.010.05 )的电动势值大 20倍，则此时转子电流lr很大，定子电流的负载分量也随之急剧增大，使得定子电流(即起动电流)很大;转子漏磁sXo>>R,使得转子内的功率因数cos © 2很小，所以尽管起动时 转子电流Ir很大，但其有功分量IrCOS © 2并不大。而且，由于起动电流很大， 定子绕组的漏阻抗压降增大， 使得

19、感应电势Es和与之成正比的主磁通：m减小, 因此起动转矩Tst并不大。异步电动机在起动时存在以下两种矛盾:1) 起动电流大，而电网承受冲击电流的能力有限；2) 起动转矩小，而负载又要求有足够的转矩才能起动(1) 小容量电动机的轻载起动一一直接起动直接起动也称为全压起动。(7 .5kW) 优点：操作简便、起动设备简单;缺点：起动电流大，会引起电网电压波动(2) 中、大容量电动机轻载起动一一降压起动(A)星形-三角形(Y- )换接起动(B) 自耦降压起动电动机端电压：U=U =N2/N1U1定子电流：I s = | 2=(N 2 / Ni ) st从电网上吸取的电流I i = IstN2/N1 2

20、图47异步电功机自耦减压起动原理起动转矩与起动电流降低同样的倍数。(C) 串电阻(抗)起动方法优点：起动电流冲击小，二运行可靠，起动设备构造简单； 缺点:起动时电能损耗较多。抗器(D) 延边三角形起动方法优点：体积小、质量轻、允许经常起动等缺点：电动机内部接线较为复杂(3)小容量电动机重载起动笼型异步电动机的特殊形式主要矛盾：起动转矩不足。解决方法有：(1) 按起动要求选择容量大一号或更大些的电动机；(2) 选用起动转矩较高的特殊形式的笼型电动机。(A) 深槽式异步电动机(B)双笼型异步电动机(4) 中、大容量电动机重载起动一一绕线转子异步电动机的起动起动的两种矛盾(起动转矩小，起动电流大)同

21、时起作用。如果上述特殊形式的笼型电动机还不能适应，则只能采用绕线转子异步电动机了。在绕线转子异步电动机的转子上串接电阻时，如果阻值选择合适， 可以既增大起动转矩，又减小起动电流，两种矛盾都能得到解决。(A)转子串接电阻起动方法在起动时，在转子绕组中串接适当的起动电阻，以减小起动电流，增加起动 转矩。待转速基本稳定时，将起动电阻从转子电路中切除，进入正常运行。(B)转子串接频敏变阻器起动方法频敏变阻器的特点是其电阻值随转速的上升而自动减小? R为绕组的电阻，Xm为带铁心绕组的电抗，Rm是反映铁耗的等效电阻。?电动机刚起动时，转子频率较高，频敏变阻器内的与频率平方成正比的 涡流损耗较大，其等效电阻

22、也因之较大，可以限制电动机的起动电流， 并增大起动转矩。4异步电动机的调速从定子传入转子的电磁功率 Pem可分成两部分：一部分为拖动负载的有效功 率P2珂1另一部分是转差功率FS二S与转差率成正比。把异步电动机的调速方法分为三类：1) 转差功率消耗型一全部转差功率转换成热能消耗掉。效率最低。2) 转差功率回馈型 一 转差功率的一部分消耗掉，大部分则通过变流装 置回馈电网，其效率比功率消耗型高。3) 转差功率不变型一转差率保持不变，所以转差功率的消耗也基本不变， 因此效率最高。(1) 转差功率消耗型异步电动机调速方法(A) 改变定子电压调速(B)转子电路串接电阻调速(2) 转差功率回馈型异步电动

23、机调速方法一一串级调速1. 串级调速的基本原理 2. 串级调速的控制方式(1)次同步调速方式 (2) 超同步调速方式3. 串级调速的机械特性(3) 转差功率不变型异步电动机调速方法(A) 变极调速多速异步电动机(B) 变频调速1 ) 基频以下调速2) 基频以上调速5 异步电动机的制动(1) 异步电动机的能耗制动 (2) 异步电动机的反接制动( A) 转速反向的反接制动(B)定子两相对调反接制动两种反接制动电动机的转差率都大于 1 能量：从电网吸收电能；从旋转系统获得动能(定子两相对调反接制动)或 势能(转速反向反接制动)转化为电能。这些能量都消耗在转子回路中。(3) 异步电动机的回馈制动两种回

24、馈制动电动机的转差率都小于 0 能量：从旋转系统获得势能转化为电能，并回馈给电网。6 异步电动机运行状态小结第四章 同步电机原理1 同步电机的结构和运行方式 同步电机静止的转子和旋转的定子组成 同步电机的转子有两种结构形式：凸极式、隐极式2 同步电动机的磁动势3 同步电动机的功率方程和功角特性4同步电动机的电磁转矩与矩角特性5同步电动机的稳定运行隐极同步电动机：当电动机拖动负载运行在：二0 90:的范围内，电动机能够稳定运行；当电动机拖动负载运行在：二90 ：180:的范围内，电动机不能够稳定运行。6同步电动机的电压方程和相量图直轴同步电抗 Xd二Xad xs 交轴同步电抗 x X Xqaqs

25、7同步电动机的功率因数及V形曲线当改变同步电动机的励磁电流时， 能够改变同步电动机的功率因数。 当改变励磁电流时，同步电动机功率因数变化的规律可以分为三种情况， 即正常励磁状态、欠励状态（”）和过励状态 （）。同步电动机拖动负载运行时，一般要过励，至少运行在正常励磁状态， 不要让它运行在欠励状态。在线的左边是欠励区，右边是过励区当同步电动机带一定负载时，若减小励磁电流，电动势、电磁功率减小。当电磁功率减小到一定程度，0超过90:,电动机就失去同步，如图8-16 中虚线所示的不稳定区。从这个角度来看，同步电动机最好也不运行于欠 励状态。第十章电力拖动系统电动机的选择1如何根据电机的铭牌进行定子的

26、接线：如果电动机定子绕组有六根引出线，并已知其首、末端，分两种情况讨论:2） 铭牌上标明“电压380V,接法”，在起动过程中，可接成 丫型, 接在380V电源上，起动完毕，恢复接法。2 确定电动机额定功率考虑因素 1）电动机的发热及温升；2）电动机的短时过载能力；3）笼型异步电动机还应考虑起动能力。3 连续工作制电动机额定功率的选择1. 恒定负载计算出负载所需功率 PL ，选择一台额定功率 PN 略大于 PL 的连续工作制电 动机，不必进行发热校核。对起动比较困难（静阻转矩大或带有较大的飞轮力矩） ，采用笼型异步电动机 或同步电动机，应校验起动能力。2. 周期性变化负载 电动机的额定功率按下面

27、几种等效法选择：等效电流法、等效转矩法 、等效功率法4 电动机类型的选择 原则：在满足生产机械对过载能力、起动能力、调速性能指标及运行状态等各方面要求的前提下， 优先选用结构简单、运行可靠、维护方便、价格便 宜的电动机。1） 对起动、制动及调速无特殊要求的一般生产机械，如机床、水泵、风机等， 应选用笼型异步电动机。2）对需要分级调速的生产机械，如某些机床、电梯等，可选用多速异步电动3）对起动、制动比较频繁，要求起动、制动转矩大，但对调速性能要求不高,调速范围不宽的生产机械，可选用绕线转子异步电动机。4）当生产机械的功率较大又不需要调速时，多采用同步电动机。5 ）对要求调速范围宽、调速平滑、对拖动系统过渡过程有特殊要求的生产 机械，可选用他励直流电动机5电动机额定转速的选择（1）对连续运转的生产机械，可从设备初投资，占地面积和运行维护费用等方面考虑，确定