桂平电厂自动化元件检修及维护指导书

1、桂平电厂自动化元件检修及维护作业指导书1 / 151 主题内容与适用范围QBJ设备管理资源网1.1适用于桂平航运枢纽水电厂机组自动化元件的检修试验。QBJ设备管理资源网1.2适用于现场维护人员对自动化元件的维护、检修、试验工作QBJ设备管理资源网1.3 下列人员应通晓本规程QBJ设备管理资源网1.3.1 领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、)、专职技术人员。QBJ设备管理资源网1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护班人员。2 引用标准 DL/T1107-2009 水电厂自动化元件基本技术条件 JB3305-83 中华人民共和国机械工业部部标准-大中型水电机组自动化元

2、件系列型谱及符号 GB/T 11805-2008 水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件GBJ-02 电子元件质量检验标准3 电厂自动化元件组成、选用3QBJ设备管理资源网33.1 电厂自动化元件是由非电量传感器（包括投入式液位传感器、非投入式液位传感器）、电量变送器（包括电压、电流、功率、频率变送器）、电磁阀、压力开关（电接点压力表）、液位开关（包括浮球式液位开关、磁记忆开关）、液压阀、流量开关（包括油性流量开关、水性流量开关）、油混水监测装置、压力油源电动阀。3.2 电厂自动化元件选用3.2.1 对冷却、润滑系统流量监测元件的选用要求：3.2.1.1能在一定的泥沙含量的冷却（5

3、kg/m3）、润滑水（0.1kg/m3）中正常运行。3.2.1.2在有压无流情况下能回零。3.2.1.3重复误差不大于5%。3.2.1.4最低却动作流量应不大于1/4管路设计流量。3.2.1.5在流量监测元件前后10倍的直管段内不应装设阀门及其他可能造成水流扰动的管件。3.2.2压力监测元件的要求3.2.2.1适用的工作介质应与使用地点的流体介质相符。3.2.2.2压力信号器的重复误差不大于1.5%。2 / 153.2.2.3对动作较频繁的继电器触点，其使用寿命满足1000000次。3.2.2.4对可能出现负压的测点，应选择测量范围能过零点的元件，或选用能进行负迁移的变送器。3.2.2.5压力

4、信号器的触点，一般宜采用两对或多对触点的元件。3.2.3温度监测元件的要求。3.2.3.1精度一般应不低于1.5级，其约对误差一般应不大于2.53.2.3.2压力式温度计的毛细管长度宜尽可能短，其仪表与温包应尽可能装在同一高程。3.2.3.3电阻式温度计宜以三线方式引出，其乞求值以选用0时100的为宜。3.2.3.4温度计的探头或温包（感温件）的热容量宜尽可能小，一般其热响应时间不宜大于60s；对接触式的温度测量，应确保感温件良好的热接触。3.2.3.5选用的热电偶和热电阻要求性能稳定，与温度变化的关系线性好，反映灵敏。3.2.4液位监测元件的要求3.2.4.1液位信号器的重复误差应不大于2.

5、5%，且至少应有反映液位过高或过低的各一对触点。3.2.4.2用于测量水位的液位信号器，宜选用防水型。3.2.4.3对水电厂上、下游用水位计，还应满足以下要求：a）水位计的相对误差不大于0.5%。b）当选用压力式水深传感器测量水位时，应有防止泥沙堵塞的措施；对含沙量较大的河流，应具有自动修正因泥沙引起误差的功能。c）对水位波动宜具有阻尼或滤波措施。d）以十进制数字显示，以海拔高度为基准，并应具有输出接口，以便与其他设备（计算机、打印机等）相连。e）远传距离应满足实际需要，且抗电磁和雷电干扰性能好。3.2.5位置监测元件的要求3.2.5.1位置监测元件由于环境条件复杂，选型时应符合以下原则：a)

6、对于潮湿部位，应选用防水弄或密封型。b）对温度变幅较大（如闸门位置）的部位，应选用耐高、低温的元件（或装置）。c）在信息传输距离较长或露天安装时，应考虑电磁干扰及防雷措施。3.2.5.2精度的选择应符合下列要求：a)用于以状态监视为主的，其误差（相对误差或重复误差）不大于5%。3 / 15b)用于控制调节或试验检测的，其相对误差不大于0.5%。3.2.5.3对接触式的位置监测元件，其动作力不得影响被监视设备的动作。3.2.5.4当被监测设备存在超行程的动作状态时，位置监测元件应具备超行程性能。3.2.6油混水监测装置的要求3.2.6.1油混水监测装置的结构，应能适应水电机组轴承及其他贮油设备安

7、装条件的要求。3.2.6.2装置应能监测油中混有少量水分的情况，其含水率一般限制在10%以内。3.2.6.3测量精度应不低于5%F.S。3.2.6.4装置应有报警功能4 电厂自动化元件检查与周期4.1 运行维护主要包括巡回检查、定期检修、临时性检修。QBJ设备管理资源网4.2 巡回检查QBJ设备管理资源网4.2.1检查运行中的各液压气压元件应无外渗漏现象。当元件处在关闭状态，应无显着的内泄漏。QBJ设备管理资源网4.2.2 检查运行中各自动化元件应无尘土、水污、油污及锈蚀现象，自动化元件引线应完好无损伤，导电部分无外露，标号齐全。QBJ设备管理资源网4.2.3 检查示流信号器的观察孔应透明无脏

8、污，位置指示与运行方式应相符合，内部无杂物动作正常QBJ设备管理资源网4.2.4 压力信号器应随压力高低指示正确QBJ设备管理资源网4.2.5 转速信号器触点位置应正常，无损伤，机械部分无异常。QBJ设备管理资源网4.2.6 温度信号器应能正确反映实际温度，整定值无变动。QBJ设备管理资源网4.2.7 液位信号器应能正确反映液位，无发卡现象。QBJ设备管理资源网4.2.8 剪断销信号器的剪断销位置无变位，信号装置无异常，各连线完好QBJ设备管理资源网4.3 自动化元件的基本维护要求QBJ设备管理资源网4.3.1 每季度对自动化元件进行一次卫生清扫，以保持设备的整洁。QBJ设备管理资源网4.3.

9、2 对自动化自动化元件及其系统的所有设备缺陷，应及时进行处理，对三类设备缺陷(指可以不停机组、可随时消除的设备缺陷) 应在24h内及时消除。对二类设备缺陷(指需停机组才能消除的设备缺陷) 有条件应及时消除。当条件不具备时应安排计划消除，对一类设备缺陷(指需结合大修或结合改进工程用较长时间才能消除的设备缺陷) 在机组大小修时必须消除。5 / 15QBJ设备管理资源网4.3.3 对动作频度低的元件，一般应结合小修每隔半年进行实际操作或模拟动作一次，以防发卡或拒动。QBJ设备管理资源网5 自动化元件的检修试验QBJ设备管理资源网5.1 自动化元件的检修周期，通常随机组的大小修同时进行。自动化元件在检

10、修后，应进行系统检查和试验，确认正确可靠后方可投入运行，并进行三级验收。QBJ设备管理资源网5.2 电磁阀的检修试验QBJ设备管理资源网5.2.1 检修内容QBJ设备管理资源网5.2.1.1清理内外尘土及污垢QBJ设备管理资源网5.2.1.2检查各部分的腐蚀、锈蚀情况QBJ设备管理资源网5.2.1.3线圈无变形、变色、烧焦、流油等过热现象，无受潮、浸水、浸油现象QBJ设备管理资源网5.2.1.4各焊点无开焊、虚焊现象QBJ设备管理资源网5.2.1.5触点端正，无烧损或氧化QBJ设备管理资源网5.2.1.6各螺丝无松动QBJ设备管理资源网5.2.1.7弹簧无断裂和变形QBJ设备管理资源网5.2.

11、1.8锁扣及传动装置无异常QBJ设备管理资源网5.2.1.9易损件无老化和损坏QBJ设备管理资源网5.2.2 试验项目与标准QBJ设备管理资源网5.2.2.1测定线圈的直流电阻值，测得的直流电阻值同原值比较，不超过10%。QBJ设备管理资源网5.2.2.2测定线圈及导电回路的绝缘电阻，用兆欧表测得的绝缘电阻值应不小于规定值。QBJ设备管理资源网5.2.2.3进行动作电压试验，其启动电压不应大于额定电压值的 85%。QBJ设备管理资源网注：试验时对不允许长期通电的电磁阀，其通电时间应尽可能缩短，以防烧坏线圈。QBJ设备管理资源网5.3 液压阀的检修试验5.3.1检修内容内容QBJ设备管理资源网5

12、.3.1.1检查锈蚀和脏污，内外应清扫干净，外壳如有锈蚀，应去锈和刷漆。QBJ设备管理资源网5.3.1.2分解活塞和缸套，检查内部锈蚀和测量变形，活塞和缸套内如有锈斑、污垢、损伤，应用天然油石或金相砂纸进行研磨。QBJ设备管理资源网5.3.1.3检查止口部分和密封易损件，有无损坏和异常。QBJ设备管理资源网5 / 155.3.1.4根据运行中存在的缺陷，分解时注意观察和分析，找出缺陷的原因并提出消除的办法QBJ设备管理资源网4.4 流量开关的检修试验QBJ设备管理资源网5.4.1 检修内容QBJ设备管理资源网5.4.1.1清扫外部尘土，清除探头污垢QBJ设备管理资源网5.4.1.2检查外罩是否

13、严密，标记是否清晰QBJ设备管理资源网5.4.1.3安装连接处无渗漏5.4.1.4检查各部位有无腐蚀、裂痕、弯曲和变形QBJ设备管理资源网5.4.1.5各连线外形是否良好，电缆接头是否紧固无松动5.4.1.6开关设置面各信号输出是否正确、各按键是否正常QBJ设备管理资源网5.4.2 试验项目及方法QBJ设备管理资源网5.4.2.1测定导电回路的绝缘电阻值QBJ设备管理资源网5.4.2.2动作值的测试。慢慢开启进口侧阀门，当介质流量逐渐增加至一定值，使流量开关动作，记录此动作值；再将进口侧阀门从全开位置慢慢关闭，当介质流量逐渐减少到一定值时，信号返回，记录其返回值。反复测量 5 次，其动作值与返

14、回值，不得超过整定值的10%注意：我厂的流量开关分为油流量开关和水的流量开关，这两个是不能互换使用的，否则会出现误动作或出现拒动QBJ设备管理资源网5.5 浮子式信号器的检修试验QBJ设备管理资源网5.5.1 检修内容QBJ设备管理资源网5.5.1.1检查触点不应有氧化、烧伤和尘土油污QBJ设备管理资源网5.5.1.2检查浮筒内有无因破漏而进入液体QBJ设备管理资源网5.5.1.3传动机构无异常，用手按下或抬起浮子 传动机构应不发卡触点切换正确并能自行复位。QBJ设备管理资源网5.5.1.4远传式水位计如发现读数不规律或不正确时，应将仪表检查清洗或更换零部件QBJ设备管理资源网5.5.2 试验

15、项目及方法QBJ设备管理资源网5.5.2.1测定导电回路的绝缘电阻值QBJ设备管理资源网5.5.2.2动作值测试。随机组的检修在现场校核其动作液位，随着液位的高低，能在规定的液位发出信号，并计算其动作误差QBJ设备管理资源网5.6压力油源电动阀的检修试验QBJ设备管理资源网6 / 155.6.1清扫外部脏污和尘土QBJ设备管理资源网5.6.2检查各连线无断股 外皮无损伤 辅助触点符合要求QBJ设备管理资源网5.6.3检查压力油源电动阀安装连接处无渗漏，阀体、盘根无渗漏5.6.4电动开、关操作过程无异常，各信号反馈正确，响声是否正常5.6.5手动开、关操作与以往手动操作无明显的差别（力度是否正常

16、、操作过程是否有异响、是否顺畅），各信号反馈正确注意：压力油电动阀在安装运行后,在手动方面存在一定的问题,不能轻易的手动操作,否则很容易手动过位,如果手动过位,则影响电动阀的自动操作。因此，在平时运行过程中，尽量不要使用压力油电动阀手动操作功能。QBJ设备管理资源网5.7 油混水监测装置的检修试验QBJ设备管理资源网5.7.1检修方法及试验内容应按照厂家说明书的有关规定进行。5.7.2安装或检修后应进行装置的动作试验，方法如下：将油混水信号装置的传感器放入油桶中，其中放入一定量的LTSA46或 L TSA32机油（我厂采用30#透平油），将装置与传感器按图纸要求接上连线并加上电源，记录油混水信

17、号装置的显示值（我厂采用的油混水信号装置没有显示窗口）。加入1%体积的水，用搅拌器搅拌一定时间，待油水基本混合后再记录装置的显示值，计算其与实际混水百分比之差，用此方法每次加水1%直至5%，记录数据并整定其报警值及试验动作情况，报警后将传感器从油桶中取出，其报警信号应消失，其测试结果应与规定相符。QBJ设备管理资源网5.8 QBJ设备管理资源网投入式液位传感器：5.8.1 检修内容QBJ设备管理资源网5.8.1.1检查投入式液位传感器外形无淤泥、清洁、无锈蚀。5.8.1.2检查投入式液位传感器引线无破损、无折痕、连线接触良好。5.8.1.3上位机水位显示如发现读数不规律或不正确时，应将投入式液

18、位传感器检查清洗或更换PLC模拟量输入部件。5.8.2 试验项目及方法：5.8.2.1显示值测试：在现场校核，应随水位的变化显示相应数值，并与标准值计算其误差。其误差是否在范围内，在范围内则该传感器为合格，如不在范围内，则检查清楚是那个部位出现故障，并进行处理或更换故障部件。5.8.3 质量标准：5.8.3.1全部消除设备缺陷。7 / 155.8.3.2投入式液位传感器应随水位的变化显示正确。5.8.4测试结果符合以下要求：动作误差，不得超过厂家规定值。5.9 压力信号器的检修试验5.9.1 检修内容：5.9.1.1内外清扫擦拭。5.9.1.2检查各机构有无异常。注：分解信号器弹簧管(包括波纹

19、管)或拆卸游丝时要小心仔细，避免人为损坏。5.9.1.3检查触点有无烧损、氧化或烧黑现象。5.9.1.4检查弹簧管(包括波纹管)及胶皮垫有无老化或变形。5.9.1.5检查各螺丝有无松动。5.9.1.6检查接线是否完整、有无断股或卡坏现象。5.9.2 试验项目及方法：5.9.2.1测定导电回路绝缘电阻值。5.9.2.2整定值的测试。方法如下：年度小修时，在现场校核其动作值，同整定值比较，没有明显变化；机组大修时，应将压力信号器拆下放在专用的油压校表台上用标准压力表校验，测量其精度或动作误差值。5.9.3 质量标准：5.9.3.1内外清擦干净，外罩严密。5.9.3.2发现的设备缺陷应全部消除。5.

20、9.3.3信号器为水银触点时，其触点转换角度应合适，在整定动作压力下，触点应能可靠闭合和断开；信号器为机械触点时，其触点机构应动作灵活，触点应平整光滑，切换正确可靠。触点闭合后要有一定的压缩行程；触点断开后，要有适当的距离。对指针型信号器，其触点应端正，游丝平整均匀；可动触点在压力指针(黑针)上的位置，当正面目视时应在压力指针的正中间，转动时应无抖动及磨擦。5.9.3.4表头连接处不能有泄漏现象。5.9.3.5指针型信号器刻度盘的刻度线及数字、符号标志，应齐全清晰；刻度盘应清洁、无龟裂及剥落现象。5.9.3.6测试结果应符合以下要求：1)用兆欧表测得的绝缘的电阻值，应不小于规定值。8 / 15

21、2)整定值测试：其精度不得低于厂家规定值，或其动作误差不超过整定值的2%。5.10 电量变送器的检修试验5.10.1 检修内容：5.10.1.1对外部清扫擦拭。5.10.1.2各螺丝无松动，引线完整、无断股5.10.1.3上位机显示如发现读数不规律或不正确时，应将该电量变感器检验。如不正常则更换该电量变送器、如正常更换PLC模拟量输入部件。5.10.2 试验项目及方法：5.10.2.1显示值测试：在现场校核，利用三相交直流校表仪；校表仪型号：BD1F，精度：0.1级。应随相应的有关电量的变化显示相应数值，并与标准值计算其误差。其误差是否在范围内，在范围内则该传感器为合格，如不在范围内，则检查清

22、楚是那个部位出现故障，并进行处理或更换故障部件。5.10.3 质量标准：5.10.3.1外部清擦干净。5.10.3.2发现的设备缺陷应全部消除。5.10.3.3电量变送器应随相应的电量变化显示正确。测试结果符合以下要求：误差值不得超过厂家规定值。5.11磁记忆开关的检修试验5.11.1 检修内容：5.11.1.1对外部清扫擦拭。5.11.1.2各螺丝有无松动，引线是否完整、无断股5.11.2 试验项目及方法：5.11.2.1测定导电回路的绝缘电阻值QBJ设备管理资源网5.11.2.2动作值测试。随机组的检修在现场校核其动作液位，随着液位的高低，能在规定的液位发出信号，并计算其动作误差5.11.

23、3 质量标准：5.11.3.1对外部清扫擦拭。5.11.3.2各螺丝无松动，引线完整、无断股5.11.3.3其动作值与整定值相对误差不大于0.5%。9 / 155.12 非投入式液位传感器5.12.1 检修内容：5.12.1.1对外部清扫擦拭。5.12.1.2各螺丝无松动，引线完整、无断股5.12.1.3上位机显示如发现读数不规律或不正确时，应将该液位传感器检验。如不正常则更换该液位传感器、如正常更换PLC模拟量输入部件。5.12.2 试验项目及方法：5.12.2.1显示值测试：在现场校核，应随液位的变化显示相应数值，并与标准值计算其误差。其误差是否在范围内，在范围内则该传感器为合格，如不在范

24、围内，则检查清楚是那个部位出现故障，并进行处理或更换故障部件。5.12.3 质量标准：5.12.3.1外部清擦干净。5.12.3.2发现的设备缺陷应全部消除。5.12.3.3液位传送器应随相应的液位变化显示正确。5.12.3.4测试结果符合以下要求：误差值不得超过厂家规定值。10 / 15附：桂平航运枢纽水电厂自动化元件整定值名称动作趋势整定值信号压油罐压力上升到4.0MPa主备用泵停止上升到4.05 MPa发压力过高信号下降到3.6MPa压力低主泵启动下降到3.35 MPa发压力稍低备泵启动下降到2.75 MPa发低油压事故停机压油罐液位下降到700mm发油位过低信号上升到1150mm发油位

25、过高信号集油箱液位上升到600mm发油位过高信号上升到350mm发油位中间位置信号下降到100mm发油位过低信号漏油箱液位上升到1100mm发油位高漏油泵启动1200mm发油位高漏油泵启动下降到500mm发油位低主漏油泵停止450mm发油位低主备漏油泵停止低位轴承油箱液位上升到1200mm发油位过高信号下降到600mm发油位过低信号高位轴承油箱液位上升到1170mm发油位高信号主备泵停止上升到1150mm发油位稍高主备泵停止下降到700mm发油位低主油泵启动下降到650mm发油位稍低备泵启动下降到600mm发油位过低事故停机高位轮毂油箱液位上升到1200mm发油位过高信号上升到1150mm发油位中间位置信号下降到550mm发油位过低信号调速器机柜压力下降到3.0MPa发调速器机柜压力稍低信号刹车柜刹车侧刹车柜复位侧上升到0.5MPa发刹车侧压力正常信号上升到0.5MPa发复位侧压力正常信号围带压力 上升到0.05MPa发围带压力正常信号水导高压顶起上升