2015年比武-矿井维修钳工、机修钳工、车工大纲要点

1、第一篇 矿井维修钳工理论知识考试大纲 一、基础知识 1.煤矿安全规程机电设备完好标准煤矿机电设备检修技术规范中的要求。 2.机械制图。 3.机械传动的基础知识。 4.常用金属材料性能和热处理工艺。 5.液压传动知识，熟练掌握常用液压元器件的结构原理和应用。 6.设备润滑材料性能使用和安全注意事项。 7.钳工工具、量具及仪表。 二、专业知识 1.固定设备原理结构性能及其维护和调试。 2.大型固定设备安全运行常识。 3.轴承、齿轮、轴键、活塞、减速箱等传动部件的结构传动原理、装配工艺和安全注意事项。 4.钢丝绳的结构性能，日常使用检查维护。 5.小型机械的拆装及日常维修知识。 6.胶带输送机及日常

2、维修知识。 7.矿用设备检修质量标准。 参考资料 1.矿井维修钳工培训教材，煤炭工业出版社，2006年1月版。 2.煤矿安全规程2011年版。 3.煤矿机电设备完好标准煤炭工业部1987年制定。 4.煤矿机电设备检修技术规范，国家安全生产监督管理总局，2010年7月版。操作技能比赛大纲一、考核范围（一）根据图样完成较复杂零件的加工和装配。（附图样）（二）看懂机械、电器原理图、液压原理图并能完成对设备的调试和修理以及零件测绘制图。（三）能够熟练、正确使用各种精密量具、量仪并进行调整。（四）能够根据修理及安装工艺完成大型设备的修理安装。（五）能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障。（六

3、）能够对精密、大型的机械零件或运动副进行修复及调整。（七）能够熟练和规范使用操作钳工常用加工设备，做到安全文明生产。二、技能操作考核设备及场地（一）根据考核内容准备场地和设备说明：设备型号、相关技术标准、比赛场地、比赛时间、比赛具体细则以比赛前技术文件为准。（二）零件测绘制图三、比赛工具比赛工具有选手自备，工、夹、量、刃具以比赛前技术文件为准。四、（一）根据图样完成较复杂零件的加工和装配（占实操比赛分值75%）。（附图样）名 称: V型圆镶配件技术要求： 1、凹件按凸件配作，配合互换间隙0.03mm，配合后60mm外圆圆度误差0.08mm。 2、锥形(90)沉孔表面粗糙度为Ra1.6um。 3

4、、60mm外圆为不加工表面。4、操作程序的规定说明划线；钻孔；铰孔；锪孔；锯削；锉削；镶配。5、加工中不允许使用二类工具。6、所有锐边倒鈍。7、毛坯：尺寸60mm外圆118mm。材料：45#。8、工时：180mim。（二）材料准备（见下备料图表） 1.以下所需材料由承办方准备序号材 料 名 称规 格数 量备 注1蓝 油若干2皂化液若干345#2 备 料 图 2、按实际鉴定人数准备。（三）、设备准备1.以下所需设备由承办方准备序号设 备 名 称规 格数 量备 注1划线平台15002000一级2分度头FW1603三爪卡盘2004台式钻床Z41125钳台20003000四工位，中间设安全网6台虎钳1

5、257砂轮机S3SL-250白刚玉砂轮 2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件、配套齐全、布局合理。（四）、工、量、刃具准备 1.以下所需工、量、刃具由参赛人员准备名 称规 格精度(读数值、分度值)数量名 称规 格精度(读数值、分度值)数量高度游标卡尺0-300mm0.02mm自定铰杠自定游标卡尺0-150mm0.02mm自定扁锉250mm(1号纹)自定万能角度尺0-3202自定200mm(2号纹)自定千分尺25-50mm0.01mm自定200mm(3号纹)自定50-75mm0.01mm自定150mm(4号纹)自定塞尺0.02-0.05mm自定三角锉150mm(2号纹)自定塞规10mmH7自定

6、锯弓自定90角尺100mm63mm一级自定锯条自定刀口尺100mm自定锤子自定检验棒10mm100mmh6自定錾子自定V形架自定样冲自定4mm自定划规自定直柄麻花钻5mm自定划针自定9.8mm自定钢板尺0-150mm自定12mm自定软钳口自定手用圆柱铰刀10mmH7自定锉刀刷自定装 配 图（五）、考核总时限 1.准备时间： 15分钟 2.正式操作时间： 180分钟。 3.计时从领取工件开始，至完工交件结束。 4.规定时间内全部完成，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业。（六）、考试评分 1.比武裁判员4人、评分员3人、统计员1人。 2. 裁判员负责考场事务，工件统一编号。 3.

7、评分员：执检公证，检测数据准确。 4.本项目采用百分制100分为满分。 5.考件上每一尺寸检测点应不少于两点，以最大误差值计算按单项记分、扣分 6.各项配分依精度高低和难易程度制订。（七）、评分标准 1.评分原则 在规定时间内完成，不加分也不扣分。 未达到图纸要求的，按评分标准扣分。 依据钳工应会技能考核项目评分标准评分。2.评分标准序号考核项目考 核 内 容 及 要 求配分评 分 标 准备注16超差不得分2锉(2处)5超差不得分3凸削1204(2处)6超差不得分4Ra3.2m(5处)5升高一级不得分5210H74超差不得分6铰12.50.1mm3超差不得分7200.08mm6超差0.05mm

8、扣1分,超差0.15mm以上不得分8件 6超差0.1mm扣2分,超差0.2mm以上不得分9削4超差不得分10Ra1.6m(2处)4升高一级不得分11凹锉6超差不得分12件削Ra3.2m(5处)5升高一级不得分13锪削Ra1.6m3升高一级不得分14200.1mm7超差0.05mm扣1分,超差0.05mm以上不得分15配合间隙0.03mm(5处)20超差0.01mm扣1.5分,超差0.02mm以上不得分1660mm外圆圆度误差0.08mm10超差不得分安全生产按国家颁发有关法规、东滩煤矿有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格从总分中扣除文明生产按东滩煤矿有关规定每违反

9、一项规定从总分扣除2分其它项目未注公差尺寸按IT14要求每超一处扣2分考件局部无缺陷酌情扣1-5分，严重者扣30分评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：-装订评 分 要 素配分评 分 标 准扣分得分备注1、6超差不得分锉2、(2处)6超差不得分削3、1204(2处)4超差不得分凸4、Ra3.2m(5处)5升高一级不得分5、210H74超差不得分6、12.50.1mm6超差不得分件铰7、200.08mm4每超0.05mm扣1分，超差0.15以上不得分削8、 6超0.1mm扣2分，超差0.2以上不得分9、6超差不得分10、Ra1.6m(2处)4升高一级不得分锉11、2超差不得分凹件削12、R

10、a3.2m(5处)8升高一级不得分锪削13、Ra1.6m5升高一级不得分14、200.1mm7超差0.5mm扣1分，超差0.05以上不得分配 合15、间隙0.03mm(5处)20超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分16、60mm外圆圆度误差0.08mm10超差不得分安全文明按国家颁发有关法规或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格生产按企业自定有关规定每违反一项规定从总分扣除2分其它未注公差尺寸按IT14要求每超一处扣2分从总分方面考件局部无缺陷酌情扣1-5分，严重者扣30分中扣除 总 计评分人：_ 总分人：_ _年_月_日五、实物测绘1、零件

11、测绘制图（占实操比赛分值25%）根据给出的零件绘制标准的零件图，4号图纸，标准制图：含零件材料选用，加工技术要求，零件粗糙度，形位公差要求等内容。只要在规定时间内完成制图工作，可得基础分50分,提前完成不加分2、配分、评分标准（参考）序号考试内容评分要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1尺寸标注轴向尺寸16超差0.05mm扣1分，2尺寸标注径向尺寸32超差0.05mm扣1分，3形位公差标注轴承安装部位形位公差8一处错误扣2分4形位公差标注键槽尺寸部位形位公差4一处错误扣2分5粗糙度标注轴承机封安装部位的粗糙度6一处错误扣2分6倒角标注倒角标注位置及数值4一处错误扣2分7基准标注基准标注部位及排

12、序8一处错误扣2分8键槽标注键槽尺寸8超差0.05mm扣1分9键槽标注粗糙度4一处错误扣2分10技术要求填写内容及位置4一处错误扣2分11图纸布局及比例布局是否合理；比例是否正确6一处错误扣2分总分序号考试内容评分要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1轴向尺寸标准尺寸标注规范正确20一处错误扣2分，扣完为止2径向尺寸标注尺寸标注规范正确20一处错误扣2分，扣完为止3公差配合要求5处10一处错误扣2分4表面粗糙度标注要求5处10一处错误扣2分5视图布局及绘图比例标题栏填写及样件工号布局合理，比例正确标题栏填写齐全，样件工号填写正确15布局不合理扣5分；比例错误扣5分标题栏缺一项扣2分，样件工号没

13、填或填写错误扣20分6视图表达情况视图表达与实物相符20每多一条线或少一条线扣1分，局部绘制错误扣5分7技术要求根据样件加工及装配要求进行填写5少写一项扣2分第二篇 机 修 钳 工理论知识考试大纲一、基础知识（一）机械制图与公差配合知识。（二）常用材料与热处理知识。（三）机械传动、液压传动基础知识。（四）金属切削常用刀具知识。（五）常用夹具、量具及设备的使用与维护。（六）典型零件的加工工艺。（七）润滑剂与切削液。（八）钳工基础知识。（九）通用设备常用电器种类及用途。（十）安全生产与环境保护知识。二、专业知识（一）劳动保护与作业环境1.安全检查。2.各配合工种的安全操作规程。（二）技术准备1.机

14、械零件修复技术。2.安装工艺及修理工艺。（三）物料、工具、量具准备。1.机床修理专用工具的设计与制作。2.专用量仪的工作原理及使用注意事项。（四）精密、大型机床设备的安装1.精密、大型机床设备的安装基础要求。2.精密、大型机床的安装。3.恒温及恒温环境控制。4.设备的安装环境。（五）设备的保养及故障排除1.精密、大型复杂设备运行中的常见机械故障及排除方法。2.机床液压系统的修理与故障排除。3.机械设备的二级保养。（六）设备修理1.精密导轨及修理。2.精密组件及修理。（七）设备几何精度检查1.设备定期检查。2.测量误差及产生的原因。3.精密测量设备。4.机床故障诊断技术。（八）设备运行及特殊检查

15、1.精密、大型、复杂设备几何精度检查及超差处理。2.设备的过载试验。3.电动机转子动平衡试验。4.噪声的测量。5.金属零件的无损诊断。参考资料1.国家职业资格培训教程机械加工通用基础知识，中国劳动社会保障出版社，2003年4月第1版。2.国家职业资格培训教程机械加工通用基础知识（试题），中国劳动社会保障出版社，2003年11月第1版。3.职业技能鉴定培训教材机修钳工（高级），主编徐洪义等，中国劳动社会保障出版社，2010年5月第1版。4.机修钳工（高级工）考前辅导，机械工业出版社，主编张洪喜、马喜法、盛艳君，2010年6月第1版。操作技能比赛大纲一、考核范围（一）根据图样完成较复杂零件的加工和

16、装配。（附图样）（二）看懂机械、电器原理图、液压原理图并能完成对设备的调试和修理以及零件测绘制图。（三）能够熟练、正确使用各种精密量具、量仪并进行调整。（四）能够根据修理及安装工艺完成大型设备的修理安装。（五）能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障。（六）能够对精密、大型的机械零件或运动副进行修复及调整。（七）能够熟练和规范使用操作钳工常用加工设备，做到安全文明生产。二、技能操作考核设备及场地（一）根据考核内容准备场地和设备说明：设备型号、相关技术标准、比赛场地、比赛时间、比赛具体细则以比赛前技术文件为准。（二）零件测绘制图三、比赛工具比赛工具有选手自备，工、夹、量、刃具以比赛前技

17、术文件为准。参考资料1.职业技能鉴定培训教材机修钳工（高级），主编徐洪义等，中国劳动社会保障出版社，2010年5月第1版。2.机修钳工（高级工）考前辅导，机械工业出版社，主编张洪喜、马喜法、盛艳君，2010年6月第1版。四、（一）根据图样完成较复杂零件的加工和装配（占实操比赛分值75%）。（附图样）名 称: V型圆镶配件技术要求： 1、凹件按凸件配作，配合互换间隙0.03mm，配合后60mm外圆圆度误差0.08mm。 2、锥形(90)沉孔表面粗糙度为Ra1.6um。 3、60mm外圆为不加工表面。4、操作程序的规定说明划线；钻孔；铰孔；锪孔；锯削；锉削；镶配。5、加工中不允许使用二类工具。6、

18、所有锐边倒鈍。7、毛坯：尺寸60mm外圆118mm。材料：45#。8、工时：180mim。（二）材料准备（见下备料图表） 1.以下所需材料由承办方准备序号材 料 名 称规 格数 量备 注1蓝 油若干2皂化液若干345#2 备 料 图 2、按实际鉴定人数准备。（三）、设备准备1.以下所需设备由承办方准备序号设 备 名 称规 格数 量备 注1划线平台15002000一级2分度头FW1603三爪卡盘2004台式钻床Z41125钳台20003000六工位，中间设安全网6台虎钳1257砂轮机S3SL-250白刚玉砂轮 2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件、配套齐全、布局合理。（四）、工、量、刃具准备

19、1.以下所需工、量、刃具由参赛人员准备名 称规 格精度(读数值、分度值)数量名 称规 格精度(读数值、分度值)数量高度游标卡尺0-300mm0.02mm自定铰杠自定游标卡尺0-150mm0.02mm自定扁锉250mm(1号纹)自定万能角度尺0-3202自定200mm(2号纹)自定千分尺25-50mm0.01mm自定200mm(3号纹)自定50-75mm0.01mm自定150mm(4号纹)自定塞尺0.02-0.05mm自定三角锉150mm(2号纹)自定塞规10mmH7自定锯弓自定90角尺100mm63mm一级自定锯条自定刀口尺100mm自定锤子自定检验棒10mm100mmh6自定錾子自定V形架自

20、定样冲自定4mm自定划规自定直柄麻花钻5mm自定划针自定9.8mm自定钢板尺0-150mm自定12mm自定软钳口自定手用圆柱铰刀10mmH7自定锉刀刷自定装 配 图（五）、考核总时限 1.准备时间： 15分钟 2.正式操作时间： 180分钟。 3.计时从领取工件开始，至完工交件结束。 4.规定时间内全部完成，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业。（六）、考试评分 1.比武裁判员4人、评分员3人、统计员1人。 2. 裁判员负责考场事务，工件统一编号。 3.评分员：执检公证，检测数据准确。 4.本项目采用百分制100分为满分。 5.考件上每一尺寸检测点应不少于两点，以最大误差值计算

21、按单项记分、扣分 6.各项配分依精度高低和难易程度制订。（七）、评分标准 1.评分原则 在规定时间内完成，不加分也不扣分。 未达到图纸要求的，按评分标准扣分。 依据钳工应会技能考核项目评分标准评分。2.评分标准序号考核项目考 核 内 容 及 要 求配分评 分 标 准备注16超差不得分2锉(2处)5超差不得分3凸削1204(2处)6超差不得分4Ra3.2m(5处)5升高一级不得分5210H74超差不得分6铰12.50.1mm3超差不得分7200.08mm6超差0.05mm扣1分,超差0.15mm以上不得分8件 6超差0.1mm扣2分,超差0.2mm以上不得分9削4超差不得分10Ra1.6m(2处

22、)4升高一级不得分11凹锉6超差不得分12件削Ra3.2m(5处)5升高一级不得分13锪削Ra1.6m3升高一级不得分14200.1mm7超差0.05mm扣1分,超差0.05mm以上不得分15配合间隙0.03mm(5处)20超差0.01mm扣1.5分,超差0.02mm以上不得分1660mm外圆圆度误差0.08mm10超差不得分安全生产按国家颁发有关法规、东滩煤矿有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格从总分中扣除文明生产按东滩煤矿有关规定每违反一项规定从总分扣除2分其它项目未注公差尺寸按IT14要求每超一处扣2分考件局部无缺陷酌情扣1-5分，严重者扣30分评分记录表准

23、考证号： 姓名： 性别： 单位：-装订评 分 要 素配分评 分 标 准扣分得分备注1、6超差不得分锉2、(2处)6超差不得分削3、1204(2处)4超差不得分凸4、Ra3.2m(5处)5升高一级不得分5、210H74超差不得分6、12.50.1mm6超差不得分件铰7、200.08mm4每超0.05mm扣1分，超差0.15以上不得分削8、 6超0.1mm扣2分，超差0.2以上不得分9、6超差不得分10、Ra1.6m(2处)4升高一级不得分锉11、2超差不得分凹件削12、Ra3.2m(5处)8升高一级不得分锪削13、Ra1.6m5升高一级不得分14、200.1mm7超差0.5mm扣1分，超差0.0

24、5以上不得分配 合15、间隙0.03mm(5处)20超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分16、60mm外圆圆度误差0.08mm10超差不得分安全文明按国家颁发有关法规或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格生产按企业自定有关规定每违反一项规定从总分扣除2分其它未注公差尺寸按IT14要求每超一处扣2分从总分方面考件局部无缺陷酌情扣1-5分，严重者扣30分中扣除 总 计评分人：_ 总分人：_ _年_月_日五、实物测绘1、零件测绘制图（占实操比赛分值25%）根据给出的零件绘制标准的零件图，4号图纸，标准制图：含零件材料选用，加工技术要求，零件粗糙度，

25、形位公差要求等内容。只要在规定时间内完成制图工作，可得基础分50分,提前完成不加分2、配分、评分标准（参考）序号考试内容评分要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1尺寸标注轴向尺寸16超差0.05mm扣1分，2尺寸标注径向尺寸32超差0.05mm扣1分，3形位公差标注轴承安装部位形位公差8一处错误扣2分4形位公差标注键槽尺寸部位形位公差4一处错误扣2分5粗糙度标注轴承机封安装部位的粗糙度6一处错误扣2分6倒角标注倒角标注位置及数值4一处错误扣2分7基准标注基准标注部位及排序8一处错误扣2分8键槽标注键槽尺寸8超差0.05mm扣1分9键槽标注粗糙度4一处错误扣2分10技术要求填写内容及位置4一处错

26、误扣2分11图纸布局及比例布局是否合理；比例是否正确6一处错误扣2分总分序号考试内容评分要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1轴向尺寸标准尺寸标注规范正确20一处错误扣2分，扣完为止2径向尺寸标注尺寸标注规范正确20一处错误扣2分，扣完为止3公差配合要求5处10一处错误扣2分4表面粗糙度标注要求5处10一处错误扣2分5视图布局及绘图比例标题栏填写及样件工号布局合理，比例正确标题栏填写齐全，样件工号填写正确15布局不合理扣5分；比例错误扣5分标题栏缺一项扣2分，样件工号没填或填写错误扣20分6视图表达情况视图表达与实物相符20每多一条线或少一条线扣1分，局部绘制错误扣5分7技术要求根据样件加工及

27、装配要求进行填写5少写一项扣2分第三篇 车 工理论知识考试大纲一、基础知识（一）机械制图与公差配合知识。（二）常用材料与热处理知识。（三）机械传动、液压传动基础知识。（四）金属切削常用刀具知识。（五）常用夹具、量具及设备的使用与维护。（六）典型零件的加工工艺。（七）润滑剂与切削液。（八）钳工基础知识。（九）通用设备常用电器种类及用途。（十）安全生产与环境保护知识。二、专业知识（一）机械加工工艺卡片的内容及编制方法。（二）畸形、精密、复杂、大型工件的车削工艺分析。（三）车床专用夹具的使用及调整。（四）组合夹具的知识。（五）车削刀具知识，如可转位车刀、深孔加工刀具、群钻等。（六）精密量具和量仪的使

28、用。（七）套筒和深孔零件的加工。（八）偏心零件的加工知识。（九）多头螺纹（梯型螺纹）的加工知识。（十）箱体孔的加工工艺。（十一）车床精度检验、故障分析和排除。（十二）相关安全操作规程和数控车床基本知识。参考资料1.国家职业资格培训教程机械加工通用基础知识，中国劳动社会保障出版社，2003年4月第1版。2.国家职业资格培训教程机械加工通用基础知识（试题），中国劳动社会保障出版社，2003年11月第1版。3.国家职业资格培训教材车工（高级），主编金福昌，机械工业出版社，2010年5月第1版。 4.车工（高级工）考前辅导，机械工业出版社，主编孙强、王建，2009年5月第1版。操作技能比赛大纲 一、范

29、围（一）各类普通车床的熟练、正确和规范操作。（二）螺纹、蜗杆、多线螺纹的加工。（三）套、深孔、薄壁套零件的加工。（四）精密机床主轴等大型、精密轴类工件的加工。（五）偏心件、曲轴类、零件的加工。（六）较复杂套件的加工和组装。（七）掌握加工工艺顺序的技巧，控制尺寸公差、形位公差的技巧。（八）常用和精密量具、量仪的使用和保养。（九）安全知识和设备的保养知识。二、技能操作考核设备及场地（一）设备名称：普通车床。（二）设备型号：CA6140A。说明：设备型号、相关技术标准、比赛场地、比赛时间、比赛具体细则以比赛前技术文件为准。参考资料1.国家职业资格培训教材车工（高级）,主编金福昌,机械工业出版社,20

30、10年5月第1版。2.车工（高级工）考前辅导，主编孙强、王建，机械工业出版社，2009年5月第1版。附加工图样：（见下图）名 称: 双偏心丝杆技术要求：1.未注明倒角C0.3。2.未注明公差尺寸按CD/1804-m加工。3.各加工表面不允许用锉刀、砂布其它工具修光。4.车削偏心不准使用胎具。5.毛坯尺寸：44155mm；材料：45#。6.工时: 180min。三、设备准备名 称规 格数 量 车 床C6140 卡盘扳手相应车床1副/每台车 刀架扳手相应车床1副/每台车四、辅具准备序号名 称型 号数量145外圆刀相应车床自 定290外圆刀相应车床自 定3矩形外沟槽刀58mm自 定4钢直尺自 定5外

31、梯形螺纹刀P=5，z=2自 定6铜棒、铜皮、油石自 定7百分表及磁力表座0.01/0-1018游标卡尺0.02/0150mm19公法线千分尺及钢针0.01/25-50mm110万能角度尺0.02/0-320自 定11中心钻A3112活络顶尖相应车床113锥柄钻夹头1-13mm114偏心垫片E=5自 定15工作服、护目镜等自 定技术要求：1、未注倒角0.5X45；2、两处偏心为对称分布；3、不许使用锉刀、砂布、油石；4、未注公差尺寸按IT14加工。 车工操作技能比赛评分表姓名： 准考证号： 单位： 双偏心丝杆（满分100分）项目技术要求评分标准配分扣分得分1Tr36X10(p5)（两处）超差不得分2超差不得分1031.6（四处）超差不得分4四处升高一级不得分5D0.02超差不得分26偏心（两处）超差不得分7（两处）超差不得分8（两处）超差不得分9超差不得分410（两处）超差不得分111.6超差不得分212五处升高一级不得分13D0.02超差不得分14安全文明生产5合计100五、具体考核要求：1.直径尺寸合格得该项全配分；超差至下一等级内得该项一半配分；超差至下