超高超重梁模板支撑专项施工方案

1、一、编制依据大兴区西红门商业综合区一期项目工程施工图纸；混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204)； 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)； 建筑施工模板安全技术规范 (JAJ162-2008)； 建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 (JGJ130-2011) 品茗安全设施计算软件。二、工程概况工程名称：大兴区西红门综合商业区一期项目办公楼工程 工程地址：北京大兴区西红门镇 建设单位：北京盛玺置业有限公司监理单位 : 北京希地环球建设工程顾问有限公司大兴区西红门综合商业区一期项目包括 4#、5#、6#及 B 座四栋办公楼，本 工程位于大

2、兴区西红门镇中心，建筑面积58726m2东西长183.95m,南北长247.08m。建筑土 0.00相当于绝对标高44.65m,室内外高差0.15m,建筑最大高 度76.48m。车库基底标高-13.13m、主楼底板基底标高为-13.93m ;地下二层层 咼4.0m，地下一层层咼7.75m，地上一层层咼6.5m(含夹层)，地上二层层咼4.5m， 以上为 4.2m。本工程基础为平板式筏板基础，结构形式为框架剪力墙结构。 本工程主体结构梁设计截面尺寸诸多， 不等，相对梁模板支撑架的设计与 施工提出了不同层次的要求。对于工程中出现集中线荷载大于15KN/m和层高超过8米的模板支撑体系， 应当在施工前单

3、独编制专项施工方案并应当组织专家进 行论证审查。本工程层高超过8米的顶板支撑体系部位主要位于 B座办公楼3层1-9轴 /A-1/B轴之间顶板，层高为11m 7、9、11、13、15层1-5轴/D-F轴顶板和17 层1-3轴/1/C-F轴顶板，层高为8.4m； 18层1-9轴-1/D-F轴屋面板，高度为 8.8m。线荷载大于15KN/m框架梁位于地下一，二层，其截面尺寸分别为800 X1000、700 X 1100、700 X 1000、600 X 1100，属于超重梁。三、模板工程概述1、材料选用顶板模板使用1220x 2440X12mm的普通胶合板。取3.0mm壁厚的© 48普 通

4、钢管进行受力计算，©14圆钢做对拉螺栓，50x 100木方，优质“山”型卡；模板接缝处采用海绵条粘贴，防止漏浆。模板应按要求刷脱模剂。2、排架搭设梁的模板加固梁截面尺寸支模体系700x1000700x1100600x1000600x1100800x1000梁侧面次龙骨采用钢管，间距200横向设置，主龙骨采用 4根50 x 100mm方木，梁中设置一道 M14穿梁螺杆。梁底次龙骨间距不大于 200垂直于梁截面方向布置，梁底横杆采用钢管48x 3.0500沿梁宽度方向设置。立杆沿梁跨度方向间距900mm,梁底加设两根承重立杆。立杆间距为1.5米，支撑体系超过 5米时，在四周和拐角处设置剪

5、刀撑；并与每个框架柱沿咼方向不得少于三道拉结。(2)重点说明： 所有架体立杆不允许搭接，碗口立杆用对接扣件连接；根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程进行施工。 钢管立柱底部应设置垫木，垫木可采用 50 x 100方木。 在立杆底部距地面不大于300mm处，沿纵横水平方向应设扫地杆。 此梁板所在楼层支设采用满堂架，拉杆不得少于4道，最顶部拉杆自由端不得大于500mm。 对模板支撑系统的结构材料应按要求进行验收、抽检、检测，并留存记录和资料。四、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程：放出轴线及梁板位置线，定好水平控制标高梁、板脚手架安装架设梁底纵横木枋于脚手架横杆上梁底模板及侧模板安装J架设

6、板底木枋于脚手架横杆上J楼板模板安装J梁、板钢筋铺设、绑扎J梁、板混凝土浇筑J混凝土养护，达到设计强度等级的 100%J拆下脚手架顶层水平横杆J拆除梁、板模板，清理模板J拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架2、操作要点：测量放线：根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、超重超限框架梁的位置线。 并在而后搭设的钢管架支撑立杆上， 用水准仪投设标高红三角标志， 标志间距以 35m为宜，为梁/板模板的安装创造条件。搭设支撑钢管架： 为保证支撑立杆均衡受力，凡超重超限大梁的投影面上立杆下必须加垫 板。 按计算确定的纵横间距设置立杆一在立杆下段300伽左右处搭设纵横向扫地杆一按计算确定的步距搭设纵横向水平杆。 立杆

7、接长必须采用对接扣件。 设置剪刀撑。必要时应在梁下支撑立杆设置由底至顶连续设置剪刀撑； 对于地下一层梁板 下支撑立杆，沿满堂架四周外立面应满设剪刀撑，中部可视需要每隔 6m设一道 竖向剪刀撑。梁下采用双扣件加固：在以上各条经检查符合要求后进行，并按要求进行 起拱。板下支撑设置：板下支撑采用碗口满堂架。板底模板搁置在 50X100的 方木小楞上，小楞搁置在支撑架主龙骨上，主龙骨采用 100X 100mm方木。小楞 间距及支撑立杆的间距应由计算确定。3、安装梁/板模板：(1) 模板安装前的准备工作模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员 检查确认后，再大面积展开。采取可靠

8、的定位措施，按施工图纸和施工方案要求安装；模板安装前要做好 定位工作：进行中心线和位置的放线，做好标高量测工作，模板支撑底部应预先 找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或 其它油类。(2) 材料及设备的要求 钢管钢管的质量执行标准碳素结构钢 GB/T700-2006中Q235A级钢的规定， 满足以下要求：应有产品质量合格证或检测报告；钢管质量检验要求项次检杳项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、 压痕、划道和硬弯4外径，壁厚允许偏差 <0.50mm，<

9、;0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检杳一次管壁上锈蚀的深度，不得超过 0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5碗扣钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上。碗扣钢管锈蚀严重的不得用在立杆上。碗扣钢管上严禁打孔。碗扣钢管外径采用直径为 48mm的钢管，壁厚不得小于3.0mm ;钢管不应 有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。钢管质量检验要求项次检杳项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材

10、质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、 压痕、划道和硬弯4外径，壁厚允许偏差 <0.50mm，<0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检杳一次管壁上锈蚀的深度，不得超过 0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定扣件必须进场必须带有合格证或质量证明材料。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm时，不得发生破坏，扭力 扳手进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂

11、缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓 必须更换。扣件与钢管相匹配，贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件贴和面应平整活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小 于 1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓 必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件检测应随机抽样，抽检的数量为10%,重点检查扣件拧扭力矩，不合格 率超过抽检数量度10%的应全面检查，直至合格为止。扣件质量检验要求:项次检杳项目要求沏件1产品质量合格证，生产许可 证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求（

12、2）（6）的规定3螺栓不得滑丝扣件4同新扣件的项次2、3连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780和六角头螺栓（GB/T5782的规定。出现滑丝的螺栓必须更换。设备主要包括水准仪、经纬仪、50m普通钢卷尺、扭矩搬手、塔吊等。S3水准仪、J2经纬仪和50m普通钢卷尺主要用于测量放线、标高测设及投放。是按图施工主要的控制 措施，必须经过检定并在周检合格的有效期内 扭矩搬手主要用于检测扣件螺拴拧紧的扭力矩，是否在4065Nm区间。 塔吊是垂直运输物料的设备。在施工现场塔吊繁忙的情况下，本方案的支 撑材料可以通过散装散拆由人工完成作业。(3) 安装方法 满堂钢管支撑安装支撑安装

13、前应在楼面或地面弹出脚手架的纵横方向位置线并进行抄平。脚手架组装以34人一组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合组装， 每人负责一端。所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，一般不允许超过15mm。脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织相关人员共同验 收签证合格后方能进入下一道工序施工。 剪刀撑的安置层高11.000米、8.4米和8.8米的顶板满堂模板支架四边和内部必须设置剪 刀撑，满堂模板支架的支撑设置按下列规定：支架四边应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；设置原则为脚手架周 边和四角，并与框架柱沿高度方向用钢管进行拉结， 不得

14、少于三道；同时设置两 道水平剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在 45°60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数関刀擇斜杆与地而的倾角口45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数11765 梁模板安装时，应逐层进行。对于面积较大的模板，单面模板就位后，要 用工具将其支撑牢固；双面板就位后，用拉杆或螺栓固定，未就位和未固定前不 得没有支撑措施。框架梁安装：框架梁底板根据标高铺设梁底板，梁底板采用50X100木枋支 顶，并按轴线规定，将梁底板固定在木枋支顶上，然后安装梁侧

15、板，侧板与底板 两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直 度，在梁中加穿梁螺栓固定，拉通线。次梁安装：在框架梁与次梁交接处（框架梁侧板预留次梁缺口的地方） 钉上 衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用木枋支顶，按图纸要求，将梁 底板固定在木枋支顶上，以后按照第1点框架梁程序（除不需钉托板外作好侧板 的装钉工作）。当梁的跨度在4m或4m以上，设计图纸起拱要求按 3%。要求起拱，悬挑梁 大于1.5米按照4%。要求起拱。（4）安装要求 支模架使用48X 3.0的碗扣立杆，立杆不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。立杆底加垫50X100的木

16、垫板。 支架的跨距和间距应按设计规定布置； 立杆纵横安装后要成一直线，以便 设置纵横向水平杆及剪刀撑架固。 在周边底层、顶层、中间纵横向水平杆与结构柱子相遇的， 端部应与结构 柱子顶牢，以增强模板体系的侧向稳定性。 模板安装完毕，在后续工序中，应防止超载，女口：钢筋不得大量集中堆放， 砼要及时摊平以防大面积起堆。 模板安装完毕，要经公司技术部门检查验收，符合要求才可浇捣楼面砼。 本工程由于楼层高度较大，因此要求对于楼面模板，顶架搭设完毕必须经相关人 员（部门）验收合格，才能安装上面的模板。 砼泵管以下的模板及支架应进行加固处理（如：支撑设置纵横拉杆，板、 枋加钉钉牢等），以防震动而松脱。 对于

17、跨度4米以上的梁，考虑顶架的压缩变形对楼层标高的影响， 模板应 按规定（按2.5-31000跨度）进行起拱。五、质量控制及安全措施1、本方案必须严格执行钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 的各 项规定外。2、项目部技术负责人必须按照工程实际情况编制超重超限结构模板支撑专项施工方案,报送项目总工审核，并按照规定组织专家评审、论证，最后经总工程师批准实施。3、项目部在实施专项施工方案的过程中 , 由技术负责人组织材料、安全人员 对钢管进行随机抽样检测， 并重新确定钢管的壁厚 .在支撑架搭设完成后 , 由项目 经理组织技术负责人、施工员、安全员 , 对支撑架搭设与专项施工方案的符合性 进行检查、

18、验收 ,合格后方可进行梁 / 板模板的安装工序。4、支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上， 凡超高超限大梁的投影 面上应预先找平，然后在找平面上平行于梁轴线铺设立杆下的垫板必须设有扫地 杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。5、所有模板必须满足强度， 刚度和稳定性要求。 模板上施工荷载不得超过设 计要求。6、模板使用前必须刷隔离剂， 且不允许玷污钢筋和混凝土接搓处， 每周转一 次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔离剂后，方可使用。7、安装上层模板及支架时， 下层模板应具有承受上层荷载的承载力， 上下层 的支架立柱应对准，并铺设垫板。本工程楼层下一层模板支架不允许拆除

19、。8、模板必须做到接口平直接缝严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵缝， 防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，接槎吻合、方正，防止移位。同 时严格控制预留孔位置， 在浇捣混凝土前模板内的杂物应清理干净， 木模板应浇 水湿润，但模板内不应有积水。9、所有的承重立杆接长均采用对接， 如果利用钢管接长时采用对接扣件， 不 允许采用搭接扣件， 立杆要求接长应交错布置： 两根相邻立杆的接头不得设置在 同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于 500mm各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接， 也可以采用搭接。 水平杆的对接应交错布置

20、： 两根相邻纵向 或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水 平方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵 距的1/3。搭接长度不应小于1m应等间距设置3个旋转扣件固定。10、本部位梁体须待其下层的楼面混凝土浇筑后并达到 100强度后，才可 进行混凝土浇捣； 大部分的立杆轴向力须传递到下一层楼板， 因此下一层楼板钢 管支顶不允许拆除， 且上、下的立杆座位置须对准， 应在上下层楼面均弹出墨线以保证对位准确。 使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、 裂缝和锈蚀严重等缺 陷。若有则应剔除不用。对于多次重复使用的钢管（包括配件） ，要认真检查。

21、在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度， 横杆应拉线调直校正水平。11、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。12、搭设承重支撑架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测。未经检测 或检测不合格的一律不得使用。13、施工操作前，项目技术负责人必须亲自向全体操作人员进行技术交底。 工长应注意区别技术交底和安全交底的不同要求、 不同内容，分别进行。 技术交 底应详细说明选用的材料、搭设要求、立杆纵横间距、纵横联系杆和扫地杆、剪 刀撑、拉结点、顶部小横杆的间距等。14、搭设完成后，项目部和监理单位有关人员应认真进行检查验收。检查要 依据专项施工方案确定的各项指标要

22、求逐一检查验收。15、除应遵守以上构造规定以外，还应遵守各相关规范以及规程的规定。六、超重梁模板支撑架的构造和施工要求1、模板支架的构造要求：（1）模板支撑架采用单立杆；（ 2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆， 确保两方向足够的设计刚度； 应 当注意的是，梁 /板支撑的纵横向扫地杆 / 水平杆必须联通。2、立杆步距的设计：由于架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，故采用等步距设置；支撑架步距不宜超过1.5m。本工程按步距1.5m计算。3、扫地杆与顶部纵横杆的设计：（1）由于梁底支撑架高度与相邻板底支撑架高度存在高差， 必须加强设置整 体性水平层；（2）在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地

23、杆的设置层）必须设置水平 拉杆，纵横杆应有效连结。其中扫地杆应按距离楼面300mm设置，顶部水平拉杆 自由端高度不得大于 500mm。4、剪刀撑的设计：（1）架体四边沿支架应满设剪刀撑。（ 2）凡支撑主梁底的立杆， 必须沿梁长度方向设置八字斜撑， 并与其他立杆 相连接。（3）凡是立杆同横杆、斜杆的相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定， 扣件螺栓的拧紧扭力矩采用40- 65Nm（4）混凝土浇筑时顶板放布料机的下方支撑立杆， 拉杆间距按照 1.2 米设置， 并应单独设置剪刀撑进行加固，布料机支腿要垫脚手板。七、模板安装和拆除安全要求1、模板的验收要求（ 1）模板木方等支撑体系材料进场后， 要从外

24、观质量、 规格尺寸等方面对其 进行进场验收，不合格者严禁用在结构支模中。（2）模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板，缺少一 层保护膜、耐久性差，经一次使用后表面光洁度差。（3）模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录（4）模板在安装完毕后， 必须经过检查验收后， 才能进行下一步工序施工。 并如实填写模板验收记录。（5）根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求，对模板及支架安装 必须准确到位，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（6）模板的接缝不应漏浆。（7）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔 离剂，不能使用废机油。（8）模板及其支架

25、在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 本工程为超重梁架体的稳定性，采用如下的措施：超重梁 /板砼如用地泵浇筑时应遵循由中间向两边浇筑的顺序，切不可同向 倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的振动荷载， 对模板支撑架体产生不利影响。超重梁受力层板面的模板架体搭设纵横间距应与超重梁模板架体搭设的纵横 间距一致，使其上下层立杆在同一轴线上。9）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应起拱必须按照设计要求的起拱高度起(10) 预留孔位置是否埋设准确，有无遗漏。(11) 现浇结构模板安装的偏差必须符合模板验收规范项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截

26、面内部尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳搭设完成模板承重架架体之后，由项目经理、技术人员、安全管理人员、架 子搭设人员及监理人员进行联合验收，并履行验收签字手续后方可进行混凝土的 浇筑。未经技术员同意，任何人不得擅自拆除超重梁架体杆件。1) 构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调 整范围之内。2) 节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4065N.M，现场检查必须按量抽查，有不合格情况必须立即整

27、改。3) 架体立杆垂直度应w 100mm。4) 纵向水平杆的水平偏差应w 1/250,且全架长的水平偏差值不大于 50mm。2、模板安装安全要求(1) 模板安装必须按施工设计进行，严禁随意变动；(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定措施，严防倾覆；(3) 模板的支柱以及纵横向水平杆、剪刀撑等均应按方案规定布置；(4) 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；(5) 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承模板时，扣件应拧紧；横杆步距按方案规定施工，严禁随意增大；(6) 平板模板安装要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行；(7) 支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不

28、稳固的物体上；(8) 在混凝土浇捣过程中，要有专人检查模板，发现有变形、松动现象，及时 进行加固和修理；3、模板拆除安全要求(1) 模板拆除必须要根据留置的拆模试块试验数据， 模板拆除时砼的强度须 满足规范的规定，结构受力处(板梁、悬挑件等)模板拆除必须有拆模令方可拆除 (如果需要提前拆除，则需要可行的方案)。(2) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(M)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板LW 2> 502v L< 8> 75L> 8> 100梁L

29、< 8> 75L> 8> 100悬臂构件-> 100(3) 拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求；操作人员必须戴好安全 帽，操作时应按顺序进行；(4) 楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度，并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的 模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏；(5) 拆下的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不准乱抛乱扔；(6) 拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；(7) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落，

30、倒塌伤人；八、技术安全措施1、安全技术措施(1) 进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。(2) 按照超重梁方案的要求作业。(3) 作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全 要求。(4) 结构施工时在梁的外侧搭设安全防护栏杆并且与原有脚手架联结，提前在梁内做好悬挑脚手架型钢的预埋， 预埋型钢时严禁破坏梁内主筋，搭设悬挑架 时注意与原有架体联结。(5) 严格按照超重梁模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件 不准使用。(6) 支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应 交错布置。(7) 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭

31、紧螺母，不得松动。(8) 架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业；一般情况下不 准一边加固一边上钢筋一边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。(9) 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。(10) 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。(11) 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉(扣)顶牢固，不得留松板或浮板， 预留孔口应及时盖板封闭牢固。(12) 使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电， 送机修组维修，不准擅自检修。(13) 正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的 不得使用。(14) 作业施工时，严禁在同一垂直面上同时操作。(15) 移动

32、锯木机等电动工具时，必须预先由电工拉闸断电。(16) 模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。(17) 模板拆除时必须严格遵守相关安全规定，高处较复杂结构的模板拆除应 有专人指挥监护， 拆除 4 米高度以上的模板时， 应搭设操作平台或脚手架； 模板 应逐块拆除，不得成片松动、撬落或拉倒；非作业人员不得进入拆除区；拆除材 料应及时清理并运往指定地点堆放，不应在楼面大量堆放而造成超载。(18) 遇有六级大风或大雨应停止作业。(19) 施工作业场所不准动火或吸烟。(20) 混凝土板上有预留洞的，模板拆除后应将洞口盖好。(21) 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉

33、牢；拆模间 歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、风吹等 而坠落。2、针对浇捣混凝土、输送制定的安全技术措施(1) 施工部署本工程全部采用商品混凝土， 大梁由中间向两端对称浇捣。 浇捣作业安排在 白天且天气晴朗时进行， 各专业负责人及施工员、 质安员跟班作业， 负责检查督 促，同时做好各方协调工作。(2) 泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触，砼泵管以下的模板 及支架应进行加固处理(如：支撑设置纵横拉杆，板、枋加钉钉牢等) ，以防震 动而松脱。(3) 模板安装完毕，不得在上面大面积集中堆载，浇捣砼时要避免较大面积 集中起堆而超载， 泵送砼时要避免砼集中起堆，

34、大截面梁混凝土浇筑应分层， 每 层不超过 500mm。(4) 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、 预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况， 发现问题应立即停止混凝土浇筑， 并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。(5) 支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由 安全人员在现场监护。(6) 浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，派人检查 支架和支承，发现有下沉、 松动和变形等异常情况时要立即停止浇混凝土， 并进 行加固及时解决， 排除险情， 确认安全后才能继续浇筑混凝土； 模板下面有人进 行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作(如浇

35、砼等) ，以免出现意外； 如情 况紧急时应指挥人员立即撤离。(7) 混凝土浇筑要确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两 边扩展的浇筑方式。4、预防坍塌事故的技术措施(1) 模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位 负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。(2) 模板作业时，对模板支撑宜采用钢管支撑材料作支撑立杆，不得使用严 重锈蚀、变形、断裂、弯曲的钢管做立杆。(3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工， 将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。(4) 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载

36、。堆放数量较多时， 应进行荷载计算，并对楼面进行加固。(5) 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要 拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。(6) 安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，脚手架搭设高度要高 施工作业面至少 1.2m 。(7) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉 落、倒塌伤人。5、预防高空坠落事故的安全技术措施(1) 超高超重梁 / 板模板支撑应按相关规定编制施工方案，公司技术负责人、 模板安装完毕后， 需经有关部门验收， 验收合格后， 方可绑扎钢筋等下道工序的 施工作业。 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点， 作业面应按规

37、定设置安 全防护设施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置， 并不得超过设计计算要 求。(2) 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗 前应依据有关规定接受专门的安全技术交底， 并办好签字手续。 特种高处作业人 员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员 进行相关安全技术交底。(3) 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过 酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全 带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。(4) 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣

38、环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。(5) 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相 应部位。(6) 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高 度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。(7) 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验 收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验 收，经验收合格签字后，方可实施。九、模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施涉及到的重大危险因素控制措施1

39、、未按规定要求支拆模板支模前工长向工人做书面交 底，支模与拆模时，有专人监督。2、支设高度在3m以上的竖向 模板时未搭设操作平台，3m以下未 使用马凳支设3m以上竖向模板时，用钢 管搭设临时操作平台，平台上铺挑 板；3m以下时使用马凳。3、在咼处狭窄而无防护的模板面上行走在咼处狭窄，工人可能通行的 地方搭设临时防护。4、各种模板存放不整齐，过咼 等现场不符合安全要求模板堆放要整齐，且堆放场地 挂牌，写明堆放高度。支架上堆放 夹板及钢管时，还要注明允许重量 及数量。5、高边坡作业未按规定防护咼边坡作业时按要求悬挂安全网6、临边、洞口不按规定防护临边、洞口参照安全防护方案加以防护十、超高超重模板支

40、撑体系的施工管理(1) 超重梁模板支撑系统管理机构：组长：李哲副组长：宋淑会、李海生组 员：王志、王波、刘宏礼、张海军、司友党、郑大军、钟兵施工现场安全责任人：刘宏礼电话2) 模板支撑体系施工注意问题： 超重梁/板支撑系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析 后，决定采用碗扣架杆方式建立模板支撑体系。 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和 混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 支模完毕，经施工超重梁管理机构工程部有关人员组织技术部、质检部、 安全部联合验收合格后，立即通知监理单位到现场检查、 验收，并且由相关负责 人签字后方能进

41、行钢筋安装。 超重梁施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进 入工作面。 模板支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并 由安全员在现场监护。 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性， 发现异常 应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全 责任人检查同意后方可复工。十一、监测措施梁板采用碗扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中， 必须随时监测。本方案采取如下监测措施：(1) 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必 须形成书面材料。(2) 日常检查、巡查重点部位： 杆件的设置和

42、连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 立杆上是否加设垫块底座是否松动，立杆是否符合要求 连接扣件是否松动。 架体是否不均匀的沉降、垂直度。 施工过程中是否有超载的现象。 安全防护措施是否符合规范要求。 脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。(3) 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4) 在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇 砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及 时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<LW4m4m<LW 6.5m<

43、 12< 20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L<6.5m< 30钢板尺3立杆垂直度全咼绝对偏差w100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值w H/400钢板尺(5)超重梁/板模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及相关专家对专项方案进行审查备案。(6) 监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、 监测结评述。(7) 监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。(8) 本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。 观测点的布设：沿超重梁纵向每 10m布设一个监测剖面，每个监测剖面 布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉

44、降观测点。监测仪器精度应满足现场 监测要求。 监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030分钟一 监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm 监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。 做法是：分别在支撑杆上标示观测点（位 置在0.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在超高超重梁 /板模板区 域外围进行监测。 处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施， 同时向上级有关部门报告。十二、应急预案1、概况在浇筑超重梁板的过程中可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。 本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情

45、况的应急准备 和响应。2、救援方法高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急 救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员 落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅 速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布 去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能 随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木

46、板上， 不能扭转脊柱， 运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：地当发生超重梁坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有 伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、 联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援 措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全， 避免遗漏伤亡人员，把事故损 失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、 止血、固 定伤肢，应急以后及时送医

47、院治疗。 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止 血带止血法等。 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢， 减少伤痛。 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、 休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻 子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高 或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送 医院拯救。预备应急救援工具如下表:序号器材或设备数量主要用途1担架2个用于抢救伤员2止血急救包4个用于抢救伤员3手

48、电筒6个用于停电时照明求援4应急灯6个用于停电时照明求援5爬梯3樘用于人员疏散6对讲机8台联系指挥求援十三、超重梁计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001、混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003等规范编制。其他超重梁支撑体系同样按照此方案进行施工。计算中还参考了施工技、参数信息1模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.70;梁截面高度 D(m):1.10;混凝土板厚度(mm):200.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90;立杆上端伸出至模板支

49、撑点长度 a(m):0.50;立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90;梁支撑架搭设高度H(m): 6.75;梁两侧立杆间距(m):0.90;承重架支撑形式 :梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立杆根数 :2;采用的钢管类型为48 X 3.;立杆承重连接方式 :双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力 折减系数 :0.80;2. 荷载参数模板自重(kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):26.4; 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):6.0;振捣混凝土荷

50、载标准值(kN/m2):2.0;3. 材料参数木材品种:柏木;木材弹性模量 E(N/mm2): 10000.0;木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2): 17.0;木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2):1.7;面板类型:胶合面板;面板弹性模量 E(N/mm2): 9500.0;面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2): 13.0;4. 梁底模板参数梁底纵向支撑根数: 4;面板厚度 (mm): 12.0;5. 梁侧模板参数次楞间距(mm): 200，主楞竖向根数：4;主楞间距为: 100mm， 220mm， 210mm;穿梁螺栓水平间距 (mm): 500;穿梁螺栓直径 (mm): M14;主楞

51、龙骨材料：木楞，宽度50mm,高度100mm;主楞合并根数：2;次楞龙骨材料：钢楞截面类型为圆钢管48X 3.5次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算 只考虑新浇混凝土侧压力。F = 0.22其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，取3.000h ;T -混凝土的入模温度，取20.000 C；V -混凝土的浇筑速度，取1.500m/h ;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m；弘-外加剂影响修正系数，取1.200 ； 药 混凝土坍落度影响修正系数

52、，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 26.772 kN/m 2、26.400 kN/m2，取较小值 26.400 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力q200面板计算简图（单位：mm）1强度计算跨中弯矩计算公式如下：其中，W -面板的净截面抵抗矩， W = 100X2.1 X2.1/6=73.53;M -面板的最大弯距（N mm）;（7 -面板的弯曲应力计算值（N/mn?）f-面板的抗弯强度设计值（N/m

53、m2）;按以下公式计算面板跨中弯矩：M二。-才其中，q -作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.2 X 1 X 26.4 X 0.9=28.51;kN/m倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.4 X 1 X 6X 0.9=2.52kN/mq = qi+q2 = 28.512+2.520 = 31.032 kN/m计算跨度（内楞间距）:l = 200mm；面板的最大弯距 M= 0.125 X 31.032 X 20© 1.55 XN0nm;经计算得到，面板的受弯应力计算值：7 = 1.55 5X7（35 X=20111N/mm2; 面板的抗弯强度设计值：f =

54、13N/mm2;面板的受弯应力计算值7 =2.111N/mm小于 面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求！2. 挠度验算» 二丄汇 fq-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=31.03N/mm;I-计算跨度（内楞间距）：l = 200mm；E-面板材质的弹性模量：E = 9500N/mnf;I-面板的截面惯性矩：I = 100X 1.2 X 1.2 X 1.2/12=14.4cm面板的最大挠度计算值：v = 5 X 31.03 4X384 X 9500 X 1.445X=10.473 mm；面板的最大容许挠度值：v = I/250 =200/250 = 0.8mm面板的最

55、大挠度计算值v =0.473mm小于面板的最大容许挠度值v =0.8mm满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1. 内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁 计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管48X 3.5内钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3;内钢楞截面惯性矩I = 24.38cnf;qrF<1>q. 177 1?S177J177>内楞计算简图（1）.内楞强度验算其中，c -内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；M -内楞的最大弯距（N mm）;W -内楞的净截面抵抗矩；f-内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：