仪表厂安全技术规程(环安部返)

1、Q/TJ(YB)J0710012006仪表厂安全技术规程天脊集团TIANJIGROUPOO六年六月i仪表厂安全技术规程文件编号：Q/TJ(YB)J0710012006起草单位：仪表厂归口部门：环安部批准人：畅学华发布实施：2006年6月1日受控状态：受控受控号：511 总则2 安全生产基本要求2.1 安全管理基本要求2.2 安全设施2.3 安全作业票证管理2.4 防火防爆管理2.5 工业卫生管理2.6 检查与隐患消除2.7 生产运行管理2.8 生产设备维护管理2.9 设备检修作业安全技术要求2.10 其它3 安全技术规程3.1 仪表类维护、维修作业安全技术规程3.2 空调设备维护检修作业安全技

2、术规程3.3 DCS控制系统维护检修作业安全技术规程3.4 机床等加工机械3.5 设备检修安全技术规程3.6 计量设备使用、维护作业安全技术规程4 防火防爆安全技术规程4.1 一般要求4.2 防火防爆的主要措施4.3 消防设施4.4 动火安全技术规定5 防尘防毒安全技术规程5.1 一般要求5.2 防护措施5.3 监测5.4 .体检与职业病预防5.5 抢救、急救和救援6 放射防护安全技术规程7 噪声控制安全技术规程仪表厂安全技术规程1. 总则1.1 为了加强天脊集团的安全生产管理，规范全体职工和在厂作业人员的作业行为，保证生产设施和环境条件良好，保护职工生命和财产的安全，保护生产和作业顺利进行，

3、促进企业发展，制定本规程。1.2 本规程依据安全生产法、消防法、职业病防治法、危险化学品安全管理条例、压力容器安全技术监察规程、锅炉压力容器管理规定等国家法律、法规、条例、标准和各级政府部门及山西省、长治市等地方法规、天脊集团的各类制度、标准，结合各项作业和工种实际而制定。1.3 本规程总则和安全生产基本要求两部分，是通用的、共性的安全基本内容，要求所有单位和人员都要遵守，在各作业项目安全技术规程中如无特殊要求不再重复。1.4 组织进行本规程中没有包括的作业项目作业时，单位要编写作业方案，制定严密的安全技术措施，由所在厂安全管理部门审查，主管厂长批准，并认真落实安全措施后，方可开始作业。1.5

4、 各单位要根据安全科学技术的不断进步，不断完善生产设备、设施的安全技术措施，满足安全需要。注意收集对本规程的意见和建议，采取适当的形式及时完善本规程。1.6 本规程中的规定如有同国家、各级政府部门颁布的规定相抵触时，以国家、各级政府部门的规定为准。本规程的解释权属环保安全部。1.7 本规程适用于天脊集团内所有单位。2. 安全生产基本要求2.1 安全管理基本原则2.1.1 安全生产实行一把手负责制，实行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以保护职工生命和财产的安全、保护安全生产为原则。2.1.2 每个单位的生产指挥系统必须建立健全。2.1.3 各单位要制定并严格执行各级各类人员的岗位

5、安全生产责任制，单位主要负责人要定期召开安全生产工作会议，听取各部门安全生产工作汇报，对本单位存在的主要问题及事故隐患，认真组织研究，制定切实可行的解决办法及措施，并督促相关人员限期解决。2.1.4 各级领导干部，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。2.1.5 各级安全生产技术管理人员，必须熟悉本单位的生产工艺，员工必须熟悉本岗位的生产工艺。所有从业人员必须熟悉国家颁发的有关安全生产的法律、法规和天脊集团制定的安全生产管理制度，并认真贯彻执行，坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，禁止脱岗，串岗，睡岗和做与岗位操作无关的事。2.1.6 所有人员

6、在工作期间，要严格遵守各项规章制度和劳动纪律，要高度重视安全生产工作的重要性，不能单纯考虑产量而忽视安全生产。2.1.7 按安全生产法的要求配备安全管理人员，认真搞好员工的技术培训和安全技术教育，必须做到“三懂”，“四会”（即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备构造，会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防和防护器材）。2.1.8 上岗人员必须经过三级安全教育和专业培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证和岗位合格证独立上岗操作；电工、焊工等特种作业人员必须持有特种作业操作证，起重工（司机、司索）、压力容器、电梯工、厂内机动车辆驾驶员、锅炉司炉工（水质分析工）等特种设备作业人员必须持

7、有特种设备作业人员证。2.1.9 杜绝违章指挥和违章作业。违章指挥，员工有权拒绝作业；违章作业，任何人都有权制止。2.1.10 发生事故时，必须沉着、果断、判断准确，服从调度指挥，积极处理。发生重大事故的现场应予保护，直至安全部门同意撤除为止。2.1.11 发生重大以上事故时，应急救援指挥中心根据情况按照各类应急预案组织进行处理。2.2 安全设施2.2.1 生产装置的安全附件及安全罩、安全报警设施、防护栏杆等一切安全防护设施必须齐全、完好、可靠，严禁擅自拆除、损坏、移动或停用安全设施。2.2.2 地坑、窨井、地沟、吊装孔、预留孔、绞龙盖板及生产现场的安全围栏、盖板等必须齐全可靠，如因工作需要而

8、移动，必须办理活动楼板拆除工作票等相关票证，落实安全措施，工作完毕后立即恢复原状，并确保牢固可靠。2.2.3 必须及时做好防暑，防冻、防风，防汛，防雷等季节性的安全防范工作，预防自然灾害，确保安全生产。2.2.4 各种可燃气体压缩机的电机，电刷箱、仪表柜、可控硅开关箱等，必须先通风正常，才能开车。2.2.5 电气设备的接地必须经常检查，确保完好。电气设备必须防潮。严禁将水喷洒到电气设备和线路上，以免破坏绝缘造成事故。2.3 安全作业票证管理2.3.1 动火作业、进塔入罐作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业、设备检修作业和电气作业必须办理相应的作业票证。票证填写要齐全，审批

9、人，必须审查票证中的各项内容，确认、核实各项分析数据和安全措施。2.3.2 保持票证的严肃性，不得涂改。票证要专证专用，不得代用。2.3.3 严禁先作业后办证或使用过期票证。2.3.4 票证审批后，作业执行人，必须按票证规定的时间和地点等内容要求进行作业。2.3.5 作业完毕后，作业人员应将使用后的票证交回车间，不得撕毁。2.3.6 票证管理部门应加强对票证的检查和监督管理。票证的保存时间为一年。2.4 、防火防爆管理2.4.1 火灾、爆炸危险场所的电气设备必须符合防火防爆要求。2.4.2 生产现场的一切电气设备、开关、线路必须加强检查和维护,确保绝缘良好。2.4.3 现场已停用的电线应及时拆

10、除或作妥善处理。临时用电线应由电工架设,用毕及时拆除。2.4.4 各生产装置区、库区要配备适用、足够的消防设施；消防设施的维护保养要落实到人。2.4.5 厂区内严禁吸烟，严禁用明火取暖。动火作业必须严格执行天脊集团厂区动火作业安全标准。2.5 、工业卫生管理2.5.1 定期对环境和尘毒岗位的毒物，粉尘浓度进行监测，所测数据予以公布。尘毒浓度及“三废”排放应符合国家卫生标准和环境保护法的规定。2.5.2 分析化验室及配电室等生产场所内，不得用餐或吃其它食物，以免食物被药品、试剂等沾污或食物渣掉落室内，引来老鼠等小动物，影响生产。2.5.3 凡有各种酸，碱等强腐蚀性物料的岗位；应设有事故处理的水源

11、、冲洗设施（洗眼器）或备有一定数量的急救药物。2.6 检查与隐患消除2.6.1 按时进行巡回检查，发现系统有异常时要及时汇报和处理。发现的隐患和缺陷应及时消除、及时报告、认真记录，交班班时要交接清楚。2.6.2 对重大的隐患和缺陷，单位领导必须亲自组织有关部门制订解决方案，并责成专人落实解决。在重大的隐患或缺陷未消除前，应采取可靠的安全防范措施，否则，员工有权拒绝操作。2.7 生产运行管理2.7.1 严格执行工艺指标，按工艺规程和操作作业指导书进行操作。2.7.2 各项工艺指标不得擅自更改，更不能私自在系统上进行试验性的操作。2.7.3 工艺指标的更改，新技术的应用，必须按规定程序办理审批手续

12、，有相应的安全措施，经天脊集团总工程师批准，并存档备案。2.7.4 开停车时，应严格执行作业指导书和开停车方案，各级领导坚守岗位，并认真进行全面检查，做到确认符合安全条件，才能开停车。2.7.5 生产中凡遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明所遇到的紧急情况，待隐患消除后，方能开车。2.7.6 所有设备、管道禁止超温，超压，超负荷运行。各种工艺设备，机电设备、开关，仪表及阀门等，要按顺序统一编号，严防盲目操作或违章蛮干。2.7.7 各种设备，管道及阀门的漆色应符合化工厂设备管道的保温油漆规定。2.7.8 新装置试车、新技

13、术、新工艺使用前，必须制订工艺规程，、作业指导书、安全技术规程和相应的制度。2.7.9 对新、改、扩建工程项目要投产的装置应进行认真检查，严格按“三同时”管理规定要求，不符合安全规程、防火规范、工业卫生和环境保护要求的，不准试车或投产。2.8 生产设备维护管理2.8.1 生产设备、管道，建筑物、构筑物及一切生产设施，必须定期进行维修，保证其可靠性、坚固性，不可带病运行。2.8.2 设备和管道要加强维修，使之符合安全文明生产的要求，发现跑、冒、滴、漏，应及时消除。2.8.3 禁止用水冲洗带电的设备和线路。2.8.4 禁止用棉纱、抹布擦拭转动和带电的设备。2.8.5 为防止突然停电，停水、停汽而造

14、成事故，各岗位均应有紧急停车处理的具体措施。2.9 设备检修作业安全技术要求2.9.1 检修前的安全技术要求2.9.1.1 设备检修前严格按天脊集团厂区安全作业标准要求办理所有相关的安全作业票证，并严格履行审批手续，落实作业项目安全措施。2.9.1.2 检修前必须落实各项安全准备工作，检查确认安全措施落实情况、所需防护用品、用具准备情况等。2.9.1.3 检修前必须向车间、班组、个人做好各项交底工作，参加检修作业人员必须经安全技术培训；合格后方能上岗作业。2.9.1.4 生产系统的单位必须对交出检修的设备进行各项安全处理，采取可靠的安全措施，对检修单位参加该项目的所有人员进行现场安全技术交底，

15、并安排专门人员进行监护。2.9.1.5 所有检修单位的人员必须遵守生产系统单位的安全管理规定，服从双方单位的管理，正确穿戴适合具体作业的劳动保护用品。2.9.1.6 检修前必须把所用备件、材料、工器具运到现场，并按规定摆放和安装使用。2.9.2 .检修中的安全要求2.9.2.1 检修作业必须严格按任务书及设备维护检修规程要求作业，实行科学、文明检修。2.9.2.2 未经设计单位、制造单位或主管单位同意，检修单位不得对设备的原设计、制造、安装要求做变动或更改。2.9.2.3 检修作业人员分工、协作应合理、有序，时刻注意安全，质量，谨记“三不伤害”，禁止用生拉、硬铲、拖、打、烤、割等野蛮方式施工，

16、做到规范、文明检修，防止击伤、挤伤等伤害事故发生。2.9.2.4 加强检修现场管理，非检修人员不应进入现场或乱动检修设备、工器具。2.9.2.5 润滑油脂、新备件、拆洗后的零部件、拆开的精密设备，做到摆放整齐“三不见天”。2.9.2.6 设备的零部件清洗下的油污，严禁抛洒在地面，应用专用桶回收，随时清理现场油污杂物。2.9.2.7 正确使用检修工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬、割。2.9.2.8 使用的工具一定要符合标准要求，严禁乱用和超负荷使用。2.9.2.9 合理使用各种测量检查仪器，积极采用先进的专用工具。2.9.2.10 检修中必须保护好防腐层、机架、管线、门窗、皮带、建构筑物等，严禁

17、乱打、乱压、乱开孔和额外增加负荷。2.9.2.11 检修现场要做到当班施工当班清。2.9.2.12 检修作业中发现突发或未预料到的情况应及时汇报。2.9.2.13 动火作业、吊装作业、高处作业等均需按相应要求执行，严禁用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重吊装锚点。2.9.2.14 交叉作业，高处作业要使用工具袋，放置的零部件等要安放可靠，以免坠物伤人，严禁从空中抛投器具和物料。2.9.2.15 起重作业危险区域都应挂上警示牌或栏杆、警示带，并设专人进行监护，不许外人进入工作区域。2.9.3 检修结束的安全技术要求2.9.3.1 检结束后要清理检修现场，做到工完、料净、场地清。2.9.3.2

18、 逐项核对检修项目完成情况，确认零部件全部回装到位，符合质量要求；确认设备内部未遗留任何工器具、杂物。2.9.3.3 手动盘车，确认各转动部位转动平稳、灵活，无异常卡涩、撞击等异常现象。2.9.3.4 组织有关人员检查确认设备恢复具备试车条件。2.9.4 试车安全技术要求2.9.4.1 确认安全设施、报警、联锁恢复调试完好，仪器仪表调校完成。2.9.4.2 确认界区内环境条件符合要求。2.9.4.3 试车应有专人指挥，专人操作，检修人员做好现场保镖工作，发现问题及时停车处理。排除故障后，方可再开。2.9.4.4 操作人员与检修人员须经操作及安全技术培训，胜任试车作业。2.9.4.5 加强现场管

19、理，非试车人员严禁进入现场，试车人员均应按规程作业。2.9.4.6 因意外事故停车，重起动前，必须查清原因，排除故障。2.9.4.7 试车结束后，办理设备移交手续，交付化工单位管理。2.10 其它2.10.1 厂区严禁安排住户，家属、儿童及无关人员不得进入生产区。2.10.2 员工进入生产岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和其它符合规定的劳动保护用品。2.10.3 不得穿背心、短裤、裙子、喇叭裤、拖鞋、高跟鞋等不合规定的服装进入生产、施工现场。2.10.4 女工的长辫必须纳入工作帽中，进入检修作业现场必须戴安全帽。2.10.5 各种车辆驾驶人员遵守国家和地方规定的交通安全管理规定.3安全技术

20、规程3.1仪表类维护、维修作业安全技术规程1.1.1.1.1 分析仪表维护检修作业安全技术规程1.1.1.1.2 分析仪表维护、检修人员必须是经过分析仪表专业知识培训，并具有维护、检修理念或经验的仪表人员，方可从事此项工作。1.1.1.1.3 分析仪表属于特殊且精密的仪表；其维护、检修的所有操作应按具体的分析仪表操作说明书规定的内容操作，不可违规或盲目操作。1.1.1.1.4 所有分析仪表要定期校验，合格后方准使用。1.1.1.1.4.1 使用前要检查准备的工器具、药品、标气是否正确；个人防护用品穿戴是否齐全；检修票证办理是否有安全防范措施；对气体分析仪表所使用标准气瓶要检查完好性-并严格按气

21、瓶使用管理规定执行。1.1.1.1.4.2 使用中经常检查仪表指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁有关人员盲动或无关人员乱动。1.1.1.1.4.3 使用后所动部件要恢复原状，（如：校完的气瓶阀门要关好，以防泄漏，引起人员中毒或发生爆炸。）仪表切回测量系统正常后，告之工艺操作人员方准使用。1.1.1.1.5 对可能导致仪表输出波动或联锁动作的维护、检修，必须先填写仪表检修联络单，并取得工艺操作人员的签字认可后，方可进行1.1.1.1.6 在高空管道或易燃易爆物体的地方操作时，应先关闭取压点或关闸相应阀门等。严格遵守“高空作业”和“易燃易爆作业”的安全操作规程。1.1.1.1.7 不

22、准在分析仪表室（盘）周围安放对仪表灵敏度有影响的设备，线路和管道等，严禁撞击、敲打设备，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。1.1.1.1.8 .1.1熟悉掌握中毒、化学烧伤、触电等急救方法和事故紧急处理措施。1.1.1.1.9 分析仪表工必须熟练地掌握万用表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管3.1.1.2 维护安全注意事项：3.1.1.2.1 在日常维护中必须有两人以上去现场巡检。3.1.1.2.2 保持分析室（仪表保护箱、柜）环境整洁、室内物品定点摆放。3.1.1.2.3 对于安装在分析室内的气体分析仪

23、表要经常检查密封情况，及时消除漏点；同时保证风机运转正常，通冷、热风良好。3.1.1.2.4 保证现场环境气体监测仪的正常运行，随时随地观察环境有毒、可燃气体的被测含量，根据含量的大小（是否在安全极限内）采取相应的防范措施，确保人与设备在其环境的安全。3.1.1.2.5 在配置有毒、腐蚀或带刺激性标准溶液时、以及在操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风向，穿戴好规定的防护用品、用具，并须二人以上方能操作。3.1.1.3 检修安全注意事项：3.1.1.3.1 凡是经过检修的仪表，在投运时必须有两人以上在场，以免发生意外事故。3.1.1.3.2 经检修后已调整的各参数不得随意更改，除非

24、仪表出现异常，经确认方可改动。3.1.1.3.3 对于高温样液，在冷却系统未开启前不得将样液送入电极池。液体分析仪表的电极或探头若用腐蚀性液体清洗时，要按照危化品存储、使用管理规定及分析仪表操作说明书中维护清洗设备部分要求的规范操作；防止腐蚀性液体伤人同时防止人为损坏分析仪表部件。3.1.1.3.4 分析仪表药品、标液配制除按分析仪表操作说明书中药品、标液配制部分要求的规范操作外，还得按照危化品存储、使用管理规定的要求的，对分析仪表药品、标液进行合理存储、正确使用及用后废液妥善处理，不污染环境。3.1.1.3.5 所有光学系统的镜片都不要用手摸，应用镜头纸或丝绸布擦拭。3.1.1.3.6 分析

25、仪恒温箱盖待温度冷却至室温后方可打开，以防止烫伤。对与有毒测量的分析仪的排放口，应尽量避免操作人员吸入废气，造成窒息、中毒或死亡（如：NH3、CO）。3.1.1.3.7 所有带电器件，必须安全接地，同时注意测量带电线路（板）各参数时杜绝短路，避免造成人员的伤害或设备的损坏。3.1.1.3.8 对检修运行中的仪表必须办理工作票后方可开始检修。3.1.1.4 装拆、投运安全注意事项：3.1.1.4.1 分析仪表在设计安装过程中，一定要按照分析仪表的安装技术要求以及现场的实际状况综合考虑，确保分析仪表（运行环境、维护、检修）的安全。3.1.1.4.2 对修理或更换预处理部件时，应了解工况或采取了防范

26、措施后，方可拆分析器部件的接头、法兰、阀、过滤器等带压件，修理或更换好后，需重新检查泄漏。3.1.1.4.3 在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好防护劳保或采取防护措施，并须二人以上方能操作才行。3.1.1.4.4 分析仪表在正常运行过程中，一定要按照相关的各类分析仪表检修规程进行定期确认或校验工作，不可等到出现问题再处理；避免问题出现会影响工艺操作的安全，同时给维护增加难度，出现不必要的麻烦，造成后果自负。1.1.1.1.2 仪表调节阀检修安全技术规程3.1.2.1 检修前准备工作安全要求：3.1.2.1.1 大，中修时要写出方案，要有安全技术措施和安全组织管理措施；小修前要组织学习检修

27、规程，办理好检修任务书，填写好检修安全技术措施、检修任务书和安全措施，填写时应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体明确。3.1.2.1.3 所有检修用的工器具、设备、仪器都应进行详细的检查，保证处于安全良好状态。3.1.2.1.4 凡是在易燃、易爆、易中毒介质的设备、管线、冷箱内检修，心须切断介质来源。将有关部位插好盲板、清洗、置换、分析合格、并办理设备检修工作票，防护器具要配备齐全，指派专人监护，方可施工。3.1.2.1.5 压力容器，高压管线检修时，应检查导淋是否打开，确认卸压，分析合格后方可进行检修。3.1.2.1.6 设备内物料不清理完，不得进入设备内检修。3.1.2.1.7 高空检

28、修时，应检查架子、爬梯、平台是否牢靠方可进行检修。3.1.2.1.8 检修电动调节阀时应确认断电后方可进行检修。3.1.2.2 检修过程中安全操作规程：3.1.2.2.1 在化工生产作业区进行检修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵隔离等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。3.1.2.2.2 检修中临时用的行灯心须采用36V电源，在梢罐、沟道、潮湿场所和容器内应使用12V电源，绝缘要良好，所使用电动的电动工具要有可靠接地。3.1.2.2.3 高空作业时，要系好安全带，使用大锤不能用力过猛，拆卸的零部件要妥善存放，防止从高空及蓖子板孔处掉下伤人。不许上下投掷工具、材料备件

29、等物品。3.1.2.2.4 使用天车、导链拆卸设备时，应先择好导链的起重吨位，挂勾处要坚固牢靠，钢丝绳选用合理，吊点要接近重心，起吊要平稳，严禁碰撞零部件，确保平衡。天车下作业人员要戴好安全帽。3.1.2.2.5 在易燃，易爆区域内检修，要使用铜制工器具进行检修，避免产生火花。管线走氧气的调节阀在回装前必须进行脱脂处理，避免产生爆炸。3.1.2.2.6 阀门在拆卸过程中，首先认真清理阀内的残留物品，锯割物体煨制管件不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤及烫伤。3.1.2.2.7 在潮湿地点和阴雨天使用电器设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。3.1.2.2.8 刮研操作时被刮部

30、位必须稳定，不得串动。在两人以上干同一工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险得地方。3.1.2.2.9 剔除工件时前面要挡隔板并戴好防护眼镜，注意周围是否有人，剔除时对面不许站人，以防铁削飞出造成伤害，锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。3.1.2.2.10 按要求对检修调节阀进行打压（试漏）确定无问题后方可投用。3.1.2.3 检修结束后注意事项：3.1.2.3.1 检修完毕后,检修人员要与仪表及工艺人员严格执行交接验收手续,双方负责人应当场确认质量合格及各类安全装置恢复齐全。1.1.1.1.3 调节阀打压作业安全技术规程3.1.

31、3.1 打压设备属于高压和带电设备，在没有许可操作时严禁操作。在操作过程中应有专人监护。3.1.3.2 工作前应检查试压泵各部位是否正常，电器是否安全。压力表指示是否正常，各连接管件连接可靠。3.1.3.3 使用前应空栽试运行试压泵，观察压力表是否灵活，整机运行正常方可正式使用。3.1.3.4 打压作业区应设置警戒线，打压过程中非作业人员应远离作业区，随着压力增加打压人员应与打压设备保持安全距离。3.1.3.5 试压泵水箱应经常清洗，水箱内和水质不应有杂物，以防造成导压管堵塞，发生以外事故。3.1.3.6 试压泵不可露天存放，以免电器、电机受潮。3.1.3.7 试压泵应保持清洁、每月定期检查保

32、养。3.1.3.8 试压前要了解调节阀的压力等级，不可超压作业。3.1.3.9 试压前必须将调节阀夹持牢固。3.1.3.10 打压过程中要分别对调节阀的泄漏及密封进行测试，合格后方可投用。3.1.3.11 严格按照压力等级使用密封垫。3.1.3.12 打压结束后泄压时，操作人员应远离泄压口，避免高压水喷出伤人。3.1.3.13 打压设备使用完毕后应将试压介质排空放置规定地点。1.1.1.1.4 仪表回路维护检修安全作业规程3.1.4.1 进入作业现场要穿戴好劳保用品，严格遵守各项规章制度，不违章作业，有权制止违章作业。3.1.4.2 作业前，应认真检查所用设备、工具，严禁使用不符合规定的设备、

33、工具。3.1.4.4 作业前应按规定办理好工作票，并亲自进行现场确认后方可进行。3.1.4.5 严禁靠近旋转设备进行仪表作业，如必须时，必须保持至少1米以上的距离。3.1.4.6 现场作业，必须一人操作一人监护。3.1.4.7 在现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下。3.1.4.8 仪表回路检修前，须和工艺人员密切联系，了解工艺状况以及检修对工艺生产造成的影响。3.1.4.9 生产运行状况下，联锁回路检修遵循仪表联锁保护系统维护检修作业安全技术规程3.1.4.10 防爆区回路检修，在拆开防爆装置前，必须断电方可检修，检修完毕后必须在防爆装置复位后方可送电。遵循易燃、易

34、爆、易中毒区域仪表作业防护安全技术规程。3.1.4.11 在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。仪表回路所带电源中超过安全电压作业必须断电，特殊情况必须带电时需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。区分正、负极的电源，拆前要确认，并做好标记，防止电源接反造成仪表损坏。3.1.4.12 仪表设备接电前安全措施：在给设备送电前必须分清设备性能，方可接线。送电前应测量电源电压等级及极性，避免造成人为的设备和人身伤死亡事故3.1.4.13 回路仪表所有电缆进出口，检修后必须按规定密封。3.1.4.14 回路仪表拆装要轻拿、轻放，阀兰变送器

35、导压膜片安装前要加防护罩。拆装前，应先切断压力源，电源、气源、水源，然后才能进行。现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为安全监护人。3.1.4.15 回路仪表检修要使用合适的工具，严禁敲击、震动仪表。3.1.4.16 回路仪表、阀门接线要紧固牢靠。3.1.4.17 敷设和检修回路电缆，涉及高空电缆的作业，一般不允许踩踏电缆槽，应架梯子进行，如某些特殊场所必须踩踏时，要认真仔细确认电缆槽牢固程度，制定安全措施并配戴防护用品后方可进行。3.1.4.18 严禁在带压或内部有物料的设备、管道上拆装仪表的一次元件。3.1.4.19 仪表检修前，要了解所处环境，制定好突发事件的应急预案和逃生路线。3.1.

36、4.20 回路检修电子间部分，要仔细确认图纸，确认无误后方可进行，拆动线路要使用合适的工具，必要时，工具应加绝缘层，防止短路。万用表测量，严禁一手拿两只表笔作业。3.1.4.21 高温、高压区域仪表回路检修作业应遵循高温、高压区域仪表作业防护安全技术规程3.1.4.22 防尘区域仪表回路检修作业应遵循防尘区域仪表作业防护安全技术规程。3.1.4.23 低温、深冷区域仪表回路检修作业应遵循低温、深冷区域仪表作业防护安全技术规程3.1.4.24 燥声区域仪表作业应遵循燥声区域仪表作业防护安全技术规程。3.1.4.25 化学腐蚀有害气体区域仪表作业应遵循化学腐蚀有害气体区域仪表作业防护安全技术规程。

37、3.1.4.26 仪表回路DCS等部分检修，应遵循DCS控制系统维护检修作业安全技术规程。1.1.1.1.5 联锁保护回路作业安全技术规程1.1.1.1.6 一般要求1.1.1.1.7 联锁回路作业遵循“重视一伸手，防止误操作”的基本原则；1.1.1.1.8 联锁保护装置接地、屏蔽、供电、隔离等要求参见各相关规程；1.1.1.1.9 联锁回路作业要求一人作业一人监护。1.1.1.1.10 联锁回路现场登高作业要办理登高作业证，系好安全带。1.1.1.1.11 带电作业要穿戴绝缘鞋等防护用品，防止触电。1.1.1.1.12 控制系统维护参见DC繇统安全作业规程；1.1.1.1.13 模拟回路作业

38、参见回路安全技术规程。1.1.1.3 联锁保护回路旁路作业安全规程1.1.1.3.1 仪表维护人员不能擅自将投运的联锁回路旁路；1.1.1.3.2 符合以下情形之一，仪表人员可以将联锁保护回路旁路：1.1.1.3.2.1 工艺人员在设备调试确认、开车过程中、工况偏离设定条件等情况下提出联锁旁路要求；1.1.1.3.2.2 仪表人员在系统调试、联锁回路故障检查时需要联锁旁路；1.1.1.3.2.3 工艺设计变更，联锁回路不具备投用条件，经上级部门批准不再使用的联锁回路可长期旁路。1.1.1.3.3 联锁保护回路旁路作业规范1.1.1.3.3.1 旁路前认真填写检修工作票中联锁回路位号、联锁旁路原

39、因、联锁旁路时间、注意事项等相关内容，并经工艺人员、仪表人员签字确认后方可进行作业；1.1.1.3.3.2 作业时要确认联锁位号正确无误；1.1.1.3.3.3 在值班记录或工作日记中详细记录作业过程。1.1.1.4 联锁保护回路投用作业安全规程1.1.1.4.1 仪表维护人员不能擅自将旁路的联锁回路投运；1.1.1.4.2 符合以下情形之一，仪表人员可以将联锁保护回路投运：1.1.1.4.2.1 工艺人员在设备调试确认结束、工况恢复正常等情况下提出联锁投运要求；1.1.1.4.2.2 仪表人员在系统调试、联锁回路故障检查结束后，具备联锁投运条件；1.1.1.4.3 联锁保护回路旁路作业规范1

40、.1.1.4.3.1 投运前认真填写检修工作票中联锁回路位号、联锁投运时间等相关内容，并经工艺人员、仪表人员签字确认后方可进行作业；1.1.1.4.3.2 作业时要确认联锁位号正确无误，仔细检查确认联锁条件满足后再投运，以免造成停车事故；1.1.1.4.3.3 在值班记录或工作日记中详细记录作业过程。1.1.1.5 联锁保护回路故障检查作业安全规程3.1.5.5.2联锁保护回路故障检查规范:3.1.5.5.2.1 输入部分故障：将联锁回路切除（旁路），逐步检查更换按扭、检测元件、输入模块等仪表设备及其连接线路。如果输入模块包含其他联锁位号，应一并将其旁路。故障检查结束，应试验输入功能，避免联锁

41、存在拒动风险。功能全部正常后，投用联锁。3.1.5.5.2.2 输出部分故障：逐步检查更换电磁阀、继电器、输出模块等仪表设备及其连接线路。3.1.5.5.2.3 控制系统故障：参见控制系统维护检修安全技术规程。1.1.1.6 联锁保护回路事故应急作业安全规程1.1.1.6.1 联锁保护回路事故应急指联锁保护回路发生故障时，为防止设备误停车、误动作或减少事故影响和损失，根据事故应急预案，采取安全、科学、有效的应急措施，及时恢复设备的正常状态。1.1.1.6.2 事故应急措施指短接、强制、旁路、逻辑表决方式的暂时变更、执行元件的强制执行等。1.1.1.7 联锁保护回路修改作业安全规程1.1.1.7

42、.1 联锁保护回路的修改，必须制定详细的联锁修改方案，报上级有关部门审批后，方可进行修改。各级仪表人员无权擅自修改联锁回路。1.1.1.7.2 联锁保护回路的修改指对联锁回路联锁点增减、联锁功能、联锁设定值、联锁逻辑表决方式、联锁延时时间、联锁控制顺序等一系列可能改变设备最终保护方式的功能修改。1.1.1.7.3 联锁保护回路功能修改完毕，应进行功能试验，确保联锁功能准确、可靠。1.1.1.7.4 联锁保护回路功能修改完毕，应将批复的修改方案、试验结果一并存档。1.1.1.8 联锁保护回路设计作业安全规程1.1.1.8.1 联锁回路设计指新增工艺设备和运行过程中工艺需要增加保护的工艺设备联锁保

43、护方案的设计。1.1.1.8.2 工艺操作部门或者工艺设计部门提出详细的设备保护和操作方案，以及联锁安全要求，经有关技术部门审查批准，仪表人员方可进行联锁保护回路的设计。1.1.1.8.3 联锁保护系统的设计依据是生产装置的安全度等级，安全度等级可用于简化和量化联锁系统中各部分的安全要求。根据生产装置的安全度等级选择一次元件的型号和数量以及联锁表决方式，选择执行元件型号、数量以及动作方式，并最终设计联锁功能。1.1.1.8.4 仪表人员根据工艺方案设计的可实施联锁方案，应报相关技术部门逐级审批。审批结束进行联锁回路的实施、组态。1.1.1.8.5 联锁设计回路构成后，应进行静态、动态联锁功能确

44、认，并详细记录确认结果。仪表确认完毕，应会同工艺方案提出人员、工艺相关技术人员进行联锁投用前的最终确认，以消除理解偏差，详细记录确认结果，并由工艺人员签字认可。1.1.1.8.6 联锁回路投用后，应将工艺提出方案、仪表设计方案（均为批复件）、静态确认、动态确认、投用确认结果全部存档。1.1.1.9 联锁保护回路确认作业安全规程1.1.1.9.1 开车前联锁回路确认主要检查联锁系统是否存在拒动隐患，在模拟系统正常运行的情况下，分别给出联锁动作条件，确认产生设定的联锁响应。1.1.1.9.2 联锁修改后的功能确认主要检查修改功能是否符合修改要求，先确认条件具备后的联锁响应，再检查事故状态下的联锁响

45、应，既要保证设备的安全启动，更要保证设备的安全停运。1.1.1.9.3 新设计联锁的静态确认主要检查设计联锁功能是否满足设计要求；动态确认主要检查整套联锁系统功能是否正确，在静态确认的基础上进一步检查接线、检测元件、执行元件的功能，动态确认应尽可能从联锁起点到联锁终点进行全回路的模拟，以免遗留拒动隐患；投用前的确认主要检查是否符合工艺方案，应会同工艺人员一起进行。1.1.1.9.4 所有类型的确认作业都应详细记录确认结果，确认人应签字。会同工艺人员的确认作业应有工艺人员的签字。1.1.1.10 联锁保护回路维护作业安全技术规程1.1.1.10.1 检测元件的维护：检测元件状态的良好与否直接影响

46、联锁系统的安全可靠，特别是存在拒动隐患时，极有可能酿成恶性事故。检测元件的拒动状态很难发现，要通过周期检定等有效手段来判定。对于一些明显的问题，可以通过巡检发现，如高联锁压力开关在导压管截止阀未打开的情况下就是一种拒动状态。1.1.1.10.2 执行元件的维护：执行元件状态良好与否也直接影响联锁系统的安全可靠，特别是存在拒动隐患时，极有可能酿成恶性事故。由于在运期间无法进行试验，所以应尽可能优化执行元件的运行环境，保证其一个检修周期的稳定可靠运行。对于冗余配置的执行元件，应检查冗余功能的完好。1.1.1.10.3 控制系统的维护：控制系统运行状态对联锁系统的安全性起着决定性作用，控制系统的维护

47、参见相关技术规程。1.1.1.10.4 联锁系统的仪表元件应建立更换台帐和检定台帐，定期进行更换和检定。3.1.6 机组仪表安全技术规程3.1.6.1 人身防护：在检修作业前，应办理仪表检修工作票，劳保用品穿戴齐全，根据机组环境特点，特别要防止以下人身伤害事故的发生：3.1.6.1.1 防滑：机组附件和机组附近地面可能遗留润滑油，作业过程中防止手上或脚下打滑，机组检修时周围机械设备杂乱、不规则，摔倒易受伤。3.1.6.1.2 防碰：交叉作业时，要防止天车吊勾及其它物件碰头；拆装探头过程中不要用力过猛，使身体受伤；干活过程中不要踩在机组的转动部分，使身体失去重心而受伤。3.1.6.1.3 防绞手

48、：在拆装探头时要特别注意因机组盘车等原因把手绞伤。3.1.6.1.4 防坠落：在高处作业时要采取措施，防止高处坠落，机组附近安装有篦子板，检修作业前应注意是否有拆开和活动的篦子板。需要拆开篦子板时，要办理篦子板证，并要设置围栏和保护绳，还应有专人监护，防止他人坠落。3.1.6.1.5 防噪音：机组运行过程中噪音非常严重，巡检或维护时不仅要戴安全帽，还应戴耳罩耳塞，防止噪音对听觉系统造成损害；3.1.6.1.6 防中毒：对于有毒气体压缩机，在拆卸仪表设备前，应与工艺密切联系，检修工作票必须有工艺值班长和工艺专工签字，在置换不合格时，不允许拆卸仪表设备；如因情况特殊，必须正确佩戴专用的有效防毒面具

49、，方可进行拆卸作业。检修过程中，一旦发现有毒物质泄露，必须立刻撤离到通风良好处。3.1.6.1.7 防射线危害：机组检修过程中，经常进行机械探伤，必须密切关注探伤时间和探伤区域，注意观察现场探伤防护标志，防止射线对人体造成危害。3.1.6.1.8 防触电：机组设备不绝缘，现场带电作业时更要谨慎，穿好绝缘鞋，除脚以外身体各部位不接触机组设备，以免形成电流回路。作业工具要保证绝缘良好。3.1.6.1.9 防烫伤：机组设备温度比较高，特别是蒸汽透平温度可以高达400500，在机组没有彻底冷却前，不允许进行作业。3.1.6.1.10 防砸伤：机组检修作业环境复杂，要避免坠落物体砸伤。机械吊装作业时尽量

50、不要进行作业，绝对不允许站在吊勾下作业；机械作业时，尽量不要在机械作业下方工作，防止工具、设备坠落砸伤。3.1.6.2 电涡流式趋近传感器作业技术规程3.1.6.2.1 延伸电缆长度要求：探头尾线长度+延伸电缆长度=前置器要求匹配长度；3.1.6.2.2 不能随意更换探头安装支架，不同材质、刚性不同；3.1.6.2.3 两探头间距不能太近，3300及7200系列要求=40mmK法避免时，要求整体安装（如v1802振动探头）；3.1.6.2.4 连接处不要用有粘性的电工胶带密封，因为油雾会溶解胶带，反而使接头变脏；3.1.6.2.5 探头一定要固定紧，特别是内部安装探头防止因机械振动而抖松，造成

51、探头磨损，同时也要防止过度用力将探头损坏。3.1.6.2.6 避免探头猪尾线在安装过程中，因连接延伸电缆观察电压而拧坏，在旋转一圈左右应拆开探头接线重新接上。3.1.6.2.7 探头在内部安装时，猪尾线必须捆扎好，防止高压油冲击，使猪尾线磨损，造成指示失真。3.1.6.2.8 猪尾线引出缸体时，要确保密封良好，不致产生渗油、漏油现象。3.1.6.2.9 检修过程要确保探头、及延伸电缆接头妥善处理，避免探头碰坏，接头变形或污染。3.1.6.2.10 电缆要用屏蔽电缆3.1.6.2.11 易暴场所信号要用安全栅隔离。3.1.6.3 转速探头3.1.6.3.1 安装时根据型号，最好在间隙范围中点附件

52、、不要太近也不要太远。太近容易使探头磨坏，并且指示波动，太远可能监测不到。3.1.6.3.2 探头一定要固定紧，否则会造成指示波动或探头磨损3.1.6.3.3 易燃易爆场所，信号要用安全栅隔离。3.1.6.4 轴瓦温度探头3.1.6.4.1 安装时确保探头顶到安装孔底部，并使之固定不动。带固定卡的探头直接固定，否则用914胶将探头与轴瓦先粘合在一起，再装轴瓦。3.1.6.4.2 温度线要进行有效捆扎，尽量避开机组振动部分，防止接线磨断。3.1.6.4.3 进出机壳要确保密封良好，不漏油，不渗油。3.1.7 仪表工维护检修作业安全技术规程3.1.7.2、仪表维护检修作业安全技术要求3.1.7.2

53、.1 仪表维护检修作业人员，必须按安全作业管理规定经过三级安全教育，核发安全作业证，持证上岗，进行各类仪表维护检修作业；3.1.7.2.2 对患有职业禁忌症、疲劳过度及酒后人员等，禁止从事仪表维护检修作业；3.1.7.2.3 从事仪表作业的维护检修工作，开始作业前，作业人员根据作业内容办理齐全相关作业票证，主动认真检查安全措施、安全票证的落实情况，确认工艺人员作好相关隔离置换工作，并落实安全防护措施后方可作业；3.1.7.2.4 仪表维护检修作业人员必须穿戴齐全劳动保护用品，并根据作业内容，配备必需的特殊安全防护用品和设备，检查其好坏，并熟悉掌握正确使用方法；3.1.7.2.5 仪表维护检修作

54、业要求不低于两人进行，特殊情况应设专人监护；3.1.7.2.6 仪表维护检修作业人员进入作业现场后要熟悉现场环境和作业安全要求，作好突发事故预想及防护急救措施；3.1.7.2.9 对仪表设备进行仪表维护检修作业前，要认真阅读使用说明书和操作要求，理解和掌握其技术性能及要求，严格按照技术要求进行维护检修作业，杜绝对人和设备造成危害；3.1.7.2.10 仪表维护检修作业中所使用的特殊仪表检修工器具和仪器仪表，要求认真阅读使用说明书，理解和掌握其技术性能和操作要求，严格按照技术要求进行维护检修作业，杜绝对人和设备造成危害；3.1.7.2.12 各级安全管理人员对仪表维护检修作业中出现的不安全隐患，

55、要及时予以指出，并要求消除隐患直至落实整改，同时要制止各种不安全作业行为的发生；3.1.8 仪表值班维护检修作业安全技术规程3.1.8.2仪表值班维护检修作业安全技术要求3.1.8.2.1 值班人员必须提前十分钟到岗接班；3.1.8.2.2 认真向交班人员了解本班发生的情况以及遗留问题，清点值班用具用品、资料，认可后签字接班，此时交班人员方可离岗；3.1.8.2.4 到现场处理问题前先办理好工作票，并准备好相应的、可靠的安全防范措施，经工艺确认签字后，方可进入现场检修；3.1.8.2.5 现场检修需两人同时在场，根据所检修作业的环境、场地、介质、温度、罐装高度等情况，预想安全防范措施，一人监护、一人检修作业；3.1.8.2.6 检修作业时严格按照操作要求进行，拿准问题选对备件，以安全为基础，不损坏部件，不出现伤人，避免因检修造成其它事故，影响生产运行；3.1.8.2.8 故障排除后，告知工艺在票证上签字确认，并把作业时间、检修情况完好，记录在册；3