五大手册培训考题题大全(内有答案)

1、中国3000万经理人首选培训网站五大手册培训考试试题答案部门 姓名 工号 得分 一 填充题：（每空1分,共30分） 1、请写出以下缩写的中文含义： APQP： 产品质量先期策划和控制计划 PPAP： 生产件批准程序 FMEA：潜在失效模式及后果分析 SPC： 统计过程控制 MSA： 测量系统分析 2、APQP 的目的： 减少顾客和供应商产品质量策划的复杂性方便供应商向分承包方传达产品质量策划的要求 3、产品质量策划的五个阶段： 计划和定义（确定） 、 产品设计和开发 、 过程设计和开发 、 产品和过程的确认 、 反馈评定和纠正措施 。4、生产件是指： 在生产现场使用生产工装、量具、工序、材料、

2、操作者、环境和工序设定制造的零件5、表证数据质量最通用的统计特性是 偏倚和方差 。6、FMEA的三种类型是 系统FMEA 、 设计FMEA 、 过程FMEA 。7、测量系统必须处于统计控制中，这意味测量系统中的变差只能是 普通 原因造成，而不是由于 特殊 原因造成。 8、控制计划的三个重要阶段是 样件 、 试生产 、 量产 。 9、在评价一个测量系统时必须考虑三个基本问题：1) 测量系统必须 测量系统必须显示足够的灵敏性（分辩力或分辨率） 2) 测量系统必须 是稳定的 3) 统计特性（误差）在预期的范围内 一致 并足以满足测量的目的。 10、零件的提交等级有 5 个，零件的提交状态有 3 种。

3、 11、零件的实际测量值称为 真值 。 12、仪器可以探测到并如实显示的参考值的变化称为 分辩力 。 13、来自系统内部的变差称为 重复 性。 14、风险顺序数RPN= SXOXD 问答题：（每题5分，共70分）1 什么是量具的R&R或GRR？量具的R&R或GRR是量具的重复性和再现性，是测量系统重复性和再现性合成评估，2 APQP的五个阶段是什么？简单阐述各阶段的活动。五个阶段(适当展开)阶段1：计划和确定项目阶段2：产品设计和开发阶段3：过程设计和开发阶段4：产品和过程确认阶段5：反馈、评价和纠正措施3 什么是稳定性和线性？稳定性：或称漂移，是测量系统在某持续时间测量同一基

4、准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。可以认为是偏倚值大小的变化。4 什么时候提交PPAP？如何提交？下列情况出现时，总是必须在首批产品出货前提交PPAP批准，除非顾客放弃该项要求：1.新零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）2.对以前提交零件的不符合进行纠正后生产的产品3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而导致的产品修改后生产的产品4.仅对于散装材料： 对供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术 供方必须将下列的任何设计和过程更改通知顾客，以确定是否要求提交PPAP批准1.使用了其它可选择的不同于原

5、先已批准零件或产品的材料或加工方法2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工装3.对现有工装和设备整修或重新布置后进行生产4.工装和设备转移到不同的生产场所后，或在一个新增的生产场所进行的生产5.分承包方对零件、非等效材料或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求6.工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入后生产的产品7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承包方达成一致.仅

6、对散装材料：新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货源。在没有外观规范的情况下，产品外观属性已更改。在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）。 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分 的更改。 9.试验/检验方法的更改新技术的采用（不影响接受 准则）5 量具重复性和再现性（R&R）的可接受性准则是什么？量具重复性和再现性（R&R）的可接受性准则：低于10的误差测量系统可接受1030的误差根据应用的重要性、量具成本、维修费用等可能是可以接受的。大于30的误差测量系统需要改进。6 为什么说FMEA是动态文件？在什么情况下

7、更新？因为老问题解决了新问题又产生了，不断循环，所以FMEA是一份动态文件(living docment)更新条件:凡对产品设计、应用、环境、材料或对产品的制造或装配过程考虑有更改时在设计或制造/装配过程中发生显着变化时7 简述FMEA的步骤，举例说明。1）系统/产品/过程 分析2.）功能分析3.）风险评估4.）量化风险5.）优化措施8 过程变差由哪些因素造成？输入材料:不同批次之间的差异批次内的差异随时间产生的差异随环境而产生的差异生产/装配:设备及工装夹具的差异随时间而产生的磨损，漂移等操作工之间的差异(如手工操作的过程)设置的差异环境的差异输出产品:输出的产品随时间而产生的变化输出的产品

8、随环境而产生的变化反馈 - 测量:由于测量用于过程中的所有组成部分，测量的变差会对过程的各个阶段产生影响ð偏倚ð稳定性ð重复性ð再现性ð分辨率9. 阐述XbarR控制图的步骤。1)收集数据选择子组大小、频率和子组数量建立控制图及记录原始数据计算每个子组的X平均值和极差R选择控制图的刻度将平均值和极差画到控制图上2)计算控制限计算极差的平均值和过程平均值计算控制限在控制图上画出中心线及控制线3)过程控制解释分析极差图(R图)上的数据点识别并标注特殊原因(R图)重新计算控制极限(R图)分析平均值图(Xbar图)上的数据点识别和标注特殊原因(Xbar

9、图)重新计算控制极限(Xbar图)为继续控制延长控制限控制的最终概念(用控制图于持续的过程控制)9 请画出产品质量策划循环PDCA 的图示。 反馈评审 和纠正措施 产品和 计划和定义 过程确认 产品设计 和开发 过程设计 和开发措施 计划持续改进 技术和概念开发产品确认和 产品/过程开发 和样件验证研究 实施10.请说出CPK和PPK的含义及区别。Cpk能力指数，用于长期能力研究 - 过程能力，过程固有总变差 由普通原因造成的变差 由 估计出 (Rbar)是样本子组的平均全距 是普通原因变差的测量值Ppk 性能指数， 用于短期能力研究 - 过程性能，过程总变差由普通原因和特殊原因造成的变差由 估计出 是在控制图上所有样本