焦化设备管理制度

1、设备点检管理制度设备点检管理制度（简称点检制）是设备管理的一项基本制度，通过设备点检,加强设备的维护，及时了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划；为减少设备故障，延长检修周期，降低维修费用奠定基础。因此，特制定本制度。一、管理职能设备科是我厂设备点检管理的主管部门，在厂长和设备副厂长的领导下，负责我厂的设备点检管理的日常工作。二、点检的分类和分工点检按周期和业务范围可分为岗位日常点检、维修巡回日常点检、专职点检。点检分别由岗位操作人员、维修工、专职点检员承担。即“三位一体”点检制。日常点检由岗位操作工实施，机电车间维修工负责各区域的设备巡检，设备科设专职点检

2、员负责全厂的设备专职点检。1、生产操作日常点检是点检工作的基础，由设备运行专责人在设备运转中或运转前后进行，一般正点进行，其内容是：按润滑标准进行各种手动润滑作业；按生产操作日常点检作业卡，靠五官直感（听、摸、视、嗅）对设备规定的部位进行短时间的外观检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等；简单的设备调整、维护保养及维修作业，即设备运行专责人力所能及的紧固螺栓、加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等；设备及环境的清扫、除尘、排水等作业;2、日常巡回点检由设备检修专责人按维修巡回日常点检卡，靠五官直感、简易工具、仪器对设备重点部位和生产操作日常点

3、检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。每日一次。3、点检过程中发现问题，应加强监视，设法消除，并应及时汇报班长及工段长，防止事故扩大。4、定期或重点点检是点检工作的核心，车间每周不少于一次，厂部每月不少于一次全面检查。对日常点检进行综合汇总，发现问题及时维修，有较大问题时，根据获得消息、分析判断采取对策，制定合理的设备维修计划。5、专职点检员负责对全厂进行每周两次的点检作业，具体内容如下：对易出现故障部位进行跟踪检查；对岗位日常点检发现问题部位诊断检查、确认；对前日抢、检修过的部位重点点检；对发现的设备问题及时向车间反映；向车间了解设备运转状态信息，对异常设备重点点检，对

4、较严重的设备问题及时向车间反馈。三、点检的实施1、生产操作日常检和维修巡回点检由设备专责人进行，各车间正副主任落实。当班时间内，必须按点检作业卡规定的内容逐项进行，工认真作好记录。发现设备有异常时，要及时进行处理，不能处理时，就尽快通知车间或及时报告上级处理。设备情况及处理经过要记入点检记录。接班时，应将当班点检情况交接清楚。检修专责人应询问运行专责人点检情况，以利于设备维护。2、专职点检员是搞好点检工作的关键，要协助设备科长把全厂设备点检做好。指导日常点检作业，查看日常点检作业卡和有关记录，及时发现问题并向车间反馈，填写隐患整改通知单通知车间限期处理，或列入月检修计划。进行定期或重点点检作业

5、。进行维修作业指导工作，以常深入现场检查、协调施工中存在的问题。对每天检查发现的问题进行记录，由设备科长会同机电车间主任做出安排。3、车间每天下班前将前一天检查出的点检处理情况报设备科。四、设备日常点检、巡检标准（后附表）设备日常点检、巡检标准、推焦装煤车日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1各基础联接部位后龙松动、断裂无松动断裂2各减速机启无异首、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器启无异首、磨损无异音、销子等无严重磨损。4各种滚子启龙磨损无磨损5推焦杆齿条后无磨损、异首无磨损、异音6推焦杆有无变形无严重变形、裂缝等现象7推焦从动齿轮启龙磨损无严重磨损8后挡板钢丝绳启龙

6、磨损无断股、严重磨损9各电机有无异音温度情况无异音、t060c10各制动装置是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠；间隙0.31.0mm11拧丝机构动作是否正常、弹簧是否变形动作正常、弹簧良好12各油缸动作是否正常、启无泄漏动作正常、无泄漏13钢结构栏杆启龙松动、开焊无松动、无开焊14轨道压板、连接板后龙松动、开焊无松动、无开焊15摩电道后无义形、后无磨损松动无义形、无磨损松动16摩电刷后无义形、后无磨损松动无义形、无磨损松动17各主令控制开关是否灵敏灵敏可靠18各主令控制器是否灵敏、颜色触头无松动、无脱落烧损变色19液压系统启龙泄漏、管路畅通、液压元件工作止常无泄漏、管路畅通、液压兀件工作止常。20

7、配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头21电器室是否通风、温度通风良好、温度正常、捣固机日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1各联接部位后龙松动无松动2各减速机后无异常有无振动无异音、无振动3各减速机给油状况后元泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t060c无行5各联轴器启无异首、磨损无异音、磨损无挡片脱落6各凸轮组后无磨损、异首无异音、磨损7各导向轮启龙磨损、破裂无磨损、破裂8各捣固锤有无变形、弯曲磨损无变形、弯曲磨损9各处螺丝后龙松动、断裂无松动、断裂10安全档是否安全、可靠安全、可靠11制动各限位是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠12走行轮启龙磨

8、损、咬边无磨损、断裂13各处油润滑点给油状况给油正常14各轴承部位温度、有无异音、振动t045c无异音、振动15液压系统启龙泄漏、管路畅通、液压兀件工作止常无泄漏、管路畅通、液压元件工作止常。16二次排线是否牢靠、排线架是否松动牢靠、无松动17操作箱各电器元件按钮、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头、干净卫生18配电柜各电器元件、是否通风、温度无松动、变色动作正常、通风良好、温度正常、干净卫生、给煤机日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1基础联接部位后龙松动断裂无松动断裂2给煤减速机后无异常有无振动无异音、无振动3给煤减速机给油状况后元泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度

9、、有无异音t060c无行5各联轴器有无异音、磨损、是否同心无异音、磨损无挡片脱落6各种油润滑点给油状况给油正常7各轴承部位温度、有无异音、振动t045c无异音、振动8操作箱各电器元件按钮及接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头9101112四、拦焦车日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1各联接部位后龙松动无松动2各减速机后无异常有无振动无异音、无振动3各减速机给油状况后元泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t060c无行5各联轴器启无异首、磨损无异音、磨损无挡片脱落6各弹簧后无断裂无断裂7后无义形、开焊无变形、断裂8制动装置是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠；间隙0.3

10、1.0mm9导焦栅有无变形、断裂无明显变形、断裂10导焦栅衬板有无变形、断裂无明显变形、断裂11拧丝机构动作是否正常、弹簧是否变形动作正常、弹簧良好12摩电道有无变形无变形13摩电刷后无义形、后无磨损松动无义形、无磨损松动14走行轮启龙磨损、咬边无磨损、断裂15各种油润滑点给油状况给油正常16各轴承部位温度、有无异音、振动t045c无异音、振动17液压系统启龙泄漏、管路畅通、液压元件工作止常无泄漏、管路畅通、液压元件工作止常。18配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头19电器室是否通风、温度通风良好、温度正常五、熄焦车日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1走

11、行减速机后无异首给油状况无异音、给油正常2各电机温度、有无异音t065c无行3空压机温度、有无异音给油状况轴承气缸闸体无过热、异音、给油正常4空压机管路后龙泄漏无泄漏5开门机构汽缸后龙泄漏无泄漏、螺丝紧固6车皮衬板后龙松动、变形掉落、断裂无松动、变形掉落、断裂7车皮钢结构后无义形、松动无义形、松动8制动装置启龙磨损、变形间隙无磨损、变形无间隙9各操作开关是否正常正常10摩电道有无变形、掉落无明显变形、无掉落11走行轮组后无异首给油状况无异音、给油正常12开门机构连杆轴套后龙磨损给油状况无明显磨损给油正常13轨道压板、连接板后龙松动、开焊、父形无松动、无开焊14操作台各电器元件按钮接线无松动、变

12、色动作正常、接线良好无乱线头15配电柜各电器元件接线是否良好；柜内通风温度无松动、变色动作正常接线良好无舌L线头；通风良好、温度正常六、消烟除尘车日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1各减速机温度、有无异音、给油状况外温+40C,无异音、给油良好。2各电机温度、有无异音无异音、t060c3走行联轴器启无异首、磨损无异音、销子正常、磨损4各连接部位后龙松动无松动5焦侧闸门机构闸板后无磨损父形、裂纹无明显变形、无磨损、裂纹。6离心水泵油位、振动、温度油位温度正常，无振动7各地脚螺栓松动、断裂无松动；无断裂8钢结构后无义形、裂纹无明显变形、无磨损、裂纹。9轨道压板、连接板后龙松动、开焊

13、、父形无松动、无开焊10摩电道启龙脱落无脱落11摩电刷启龙磨损无明显磨损12各液压推杆启龙泄漏、管路畅通无泄漏、工作止常13操作台各电器元件按钮接线无松动、动作止常、接线良好14配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作止常、接线良好无乱线头15电器室是否通风、温度通风良好、温度正常16七、液压交换机日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1电机温度、后无异常t<65C,无异常2油泵有无异音、供油是否正常无异音、正常3各液压油缸元件启无异目、启无泄漏无异音、无泄漏4各管路连接后龙泄漏无泄漏5传动系统拉条后无义形、裂纹无义形、裂纹6各传动拉杆后无义形、裂纹无义形、裂纹7链轮、链条启龙

14、磨损无磨损8传动系统给油状况给油正常9各操作开关及限位是否正常正常10油位是否到位到位11操作台各电器元件按钮接线无松动、动作止常、接线良好12配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作止常、接线良好无乱线头八、熄焦泵日常点检、巡检标准厅P点检项目点检内容点检标准1电动机有无异音、温度情况无异音、t085c2泵体启无异首、振动无异音、无明显振动3填料室后龙泄漏2040滴/分4轴承润滑状况润滑到位5冷却水给水情况给水正常6联轴器同心度、有无异音、错子磨损情况同心度正常、无异音、销子无磨损7逆止阀工作情况工作可靠8阀门开关情况、泄漏情况开关灵活、无泄漏九、粉焦抓斗日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检

15、内容点检标准1减速机构有无异音、磨损润滑情况无异音、磨损润滑到位2钢丝绳绕筒滚启龙磨损无磨损3钢丝纯后龙磨损毛刺、断股无断股、无严重磨损、毛刺4抓斗后大开焊、裂缝无开焊、无裂缝5行走装置后无磨损、异首无磨损、无异音6抓斗轴承运转是否灵活运转灵活、无明显卡滞现象7电机有无异音、温度情况无异音、t065c8各控制按钮是否止确、灵敏止确、灵敏9各联接螺栓后龙松动紧固、无松动十、振动筛日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1振动筛及筛板运行情况良好无磨损严重2振动筛各部结构完好3振动筛滑动部位正常4振动筛弹簧部位正常5振动筛轴承松动、磨损无松动、无磨损6振动筛轴承温度060c7电机温度06

16、0c8电机已w开日无异音9下料流槽磨损情况不漏料10各控制按钮是否止确、灵敏止确、灵敏11一、刮板放焦机日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1减速机温度065c2减速机异首、振动无异音、无振动3减速机泄漏无泄漏4减速机给油状况油位正常5电机温度065c6电机已w开日无异音7各转动轮轴承温度、异音065C、无异音8拉紧装置松驰无偏移、无松动9各刮板松驰、磨损无松动、无磨损10地脚螺栓松驰无松动11操作按钮完整无损灵敏可靠十二、破碎机日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1电机温度065c2电机异首、振动无异音、无振动3液力偶合器渗漏无渗漏4液力偶合器油温090c5液力偶

17、合器油质良好6破碎机各探视孔侧门销轴承连接完好7破碎机锤头无严重磨损8破碎机转子轴承润滑供油正常9破碎机转子轴承无严重磨损10破碎机轴承温度060c11操作台电器开关按钮接线及系统止常灵敏可靠12下料流槽磨损松动不漏料13地脚螺栓松动无松动14十三、皮带机日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1减速机温度065c2减速机异首、振动无异音、无振动3减速机泄漏无泄漏4减速机给油状况油位正常5电机温度065c6电机已生开日无异音7各转动轮轴承温度、异音无偏移、无松动8拉紧装置松驰无松驰9跑偏无跑偏10各托辗异音、磨损无异音、无严重磨损11电器开关灵敏可靠12清扫器灵活可靠销子螺丝齐全13

18、机尾卜料流槽磨损、松动不漏料14各控制按钮是否止确、灵敏止确、灵敏十四、流化床干燥机日常点检、巡检标准厅P点检项目点检内容点检标准1振动电机转向两机转向相反2振动电机温度<65C3振动螺栓松动、裂纹无松动、无裂纹4振动弹簧高度图度不低于105mm5振动弹簧并且误差/、大于3mm6振幅振幅显示显示应03.2mm7筛板筛孔堵塞筛孔堵塞158风门灵活灵活好用9各控制按钮是否止确、灵敏止确、灵敏十五、通风机日常点检、巡检标准厅P点检项目点检内容点检标准1机壳叶轮振动摩擦地剧烈振动、无磨擦叶轮平衡无粘接物2轴承箱杂音轴承动转无杂音、无振动杂音3轴承箱油位、油温油位正常、油温60c4松动、裂纹无松动

19、、无裂纹、护罩完整5电机杂音、温度运转无杂音、温度65c6基础裂纹、螺栓无裂纹变形开焊地脚螺栓无松动十五、离心机日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1油泵油泵压力压力不低于2Mpa无大幅波动2机体振动磨擦内部无异常响及磨擦声、无异常振动3灵活性停机后转动灵活与机壳之间无积料4螺栓布料斗与推力盘之间螺栓不松动5推料往复动动吃力、次数无吃力现象往复次数油压符合调态值6打滑、裂纹无漏油打滑、无裂纹7电机晌声、振动无异常响声的振动8电机温度温度小于65c十六、冷却塔风机日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1电动机轴承温度不大于65C2电动机轴承已w开日无异音3减速机齿轮已w

20、开日无异音4减速机齿轮给油状况不低于最低油位5减速机联接部位松驰无松动6传动部分联接松驰无松动7传动部分销子磨损无严重磨损8减速机油温度不大于70c9十七、水泵日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1泵体已w开日无异音2泵体振动无异常振动3泵轴承温度<65C4泵轴承已w开日无异音5填料函泄漏无泄漏6泵壳龟裂无龟裂及其它缺陷7地脚螺栓松驰无松动8基础龟裂无龟裂及其它缺陷9电机振动无异常振动10电机温度<65C11电机电流不大于额定电流12电机轴承温度<80C13电机轴承已w开日无异音14泵出口压力正常范围15润滑给油脂状况给油正常16十八、D750煤气风机日常点检、

21、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1风机机体振动、泄漏、异常0.02-0.04mm<0.06mm无泄漏、无异常2风机轴承温度、振动<75C、<0.02mm无异常振动3风机联接螺栓松驰无松驰4增速器机体裂纹、泄漏异音无龟裂及其它缺陷、无泄漏、无异音5增速器轴承温度、振动4060C<75C<0.04mm无异常振动6增速器联接螺栓松驰无松动7液力偶合器机体泄漏、异音无泄漏、无异音8液力偶合器轴承振动<0.06mm9偶合器联接螺栓松驰无松动10偶合器工作油温度080c11电机振动、温度00.04mm无异常振动T<80c12电机轴承振动温度090c13油泵

22、压力泄漏无泄漏、>0.1MPa14油箱油位、泄漏油位正常、无泄漏15风机润滑油温度、压力2585C、>0.10.2MPa16风机轴向位移位移<0.4mm十九、离心机风机日常点检、巡检标准在舁厅P点检项目点检内容点检标准1机体已W开日无异音2机体振动无异常振动3风机轴承温度<65C4风机轴承已w开日无异音5机壳龟裂无龟裂及其它缺陷6地脚螺栓松驰无松动7基础龟裂无龟裂及其它缺陷8电机振动无异常振动9电机温度<65C10电机电流<202A11电机轴承温度<80C12电机轴承已w开日无异音13风机出口压力正常14风机出口8M:正常15润滑给油脂状况给油正常二十

23、、配电室日常点检、巡检标准在舁厅P巡检项目巡检方法巡检判断标准1通风闻、探听、手感通风良好，排风扇运转正常，无异味，温度40c2消防器材目测完好、数量足、不过期失效、摆放有序3接线端子螺丝目测、工具接地良好无松动4标志牌目测数量适合，悬挂止确、整齐、清晰5接地线目测、工具接地良好、无松动6标志牌目测数量适合，悬挂止确、整齐、清晰7照明目测灯具齐全、亮度适合8卫生目测、操作干净整洁9模块目测坚固、显示正常10电气元件目测、工具接线紧固、开关灵活、整定止确、编号清晰11柜体目测、工具无震动、坚固、外表完好，开关自如12出进线口目测、工具封堵严密13盖板绝缘板目测完整无缺卜一、变压器室日常点检、巡检

24、标准在舁厅P巡检项目巡检方法巡检判断标准1变压器本体目测、工具整洁、无积尘、不漏油、温度合适、固定良好2通风闻、观察通风良好、无异味3绝缘套筒目测干净整洁、无放电现象螺丝坚固4温度表目测完整、指小止确5瓦斯继电器目测灵活、可靠6分接开大目测无过热变色、接触不良或锈蚀7呼吸器目测开启正常、护网完整、无漏缝8门目测开启正常、护网完整、无漏缝9接地线目测坚固齐全10高压负荷开关目测、操作转动灵活、可靠、接触良好二十二、电机日常点检、巡检标准在舁厅P巡检项目巡检方法巡检判断标准1轴承手感、工具、探听轴承温度065C,口所F松均匀，无干磨、卡、敲击、冲撞严响2电机机壳手感、工具探听E级绝缘温度065C,

25、F级绝缘温度085C,晌声轻松均匀，无异味3防护风罩目测、手感通风沟畅通，风罩坚固不变形，通风网无堵塞，风叶完整，风量适中4地脚螺丝目测、工具坚固齐全5接地线目测、工具外壳接地坚固，符合标准要求6接线盒目测、工具进线符合标准，螺丝坚固，/、变形7卫生目测、操作干净整洁、无污垢，见底色，周围无易燃易爆物品8电刷目测无打火现象，接触良好9振动手感、工具转速（r/min）振动值（双振幅）mm3000不超过0.051500不超过0.0851000不超过0.10750不超过0.12二十三、电力电缆日常点检、巡检标准在舁厅P巡检项目巡检方法巡检判断标准1明敷的电缆目测、工具沿线的挂钩或支架牢固，电缆外皮无

26、腐蚀或损伤、线路附近无堆放易燃易爆或强烈腐蚀性物质2接地线目测拉寻线联结坚固，无损伤或锈蚀、穿管保护联接良好3桥架目测、检查元整、不变形、支撑牢固4电缆穿管目测进、出口封堵严密、接地线联接牢固二十四、接线盒、按钮盒日常点检、巡检标准在舁厅P巡检项目巡检方法巡检判断标准1接线端子螺丝工具、目测紧固齐全、不生锈2外壳目测、工具完整不变形、开关灵活、按钮轻松自如3卫生目测、操作整洁、无污垢4电缆目测、工具坚固、齐全、符合标准二十五、照明日常点检、巡检标准在舁厅P巡检项目巡检方法巡检判断标准1控制箱目测、工具外形完整、清洁卫生2开关目测、工具灵活、可靠3灯具目测、工具齐全、光线适中4布线目测、工具线路

27、整齐、布线均匀二十六、仪表日常点检、巡检标准在舁厅P巡检项目巡检方法巡检判断标准1工业用热电阻热电偶观察、检查、测量热电阻运行正常，传输数据准确可靠。外部清洁，接线盒坚固。保护套管、软管及穿线管无破裂，连接紧密。2电接点压力表弹簧管压力表观察导压管无泄漏，表体清洁，无损坏、腐蚀，指示准确3压力、差压变送器、液位变送器观察、检测表体清洁，无泄漏，无损坏、腐蚀，传输信号准确可靠4电子皮中称检查、观察皮带秤秤架干净，无浮煤堆积，供桥箱内清洁，接线准确。插件联接坚固。显示表显示准确，内存数据无变换、丢失现象。5转速仪观察保持传感器及仪表盘面清洁,显示仪表盘面清晰，指示稳定。6手操器检查保证按键灵敏，与

28、现场实际阀位基本一致7DC繇统观察计算机、DCS1行正常，上层界面与及现场下层控制端通风正常8电磁、质量、转子濡星计观察保证流量M堵塞，数据显示基本准确。9氧分析仪观察仪表柜清洁，取样管、蒸汽管无泄漏、腐蚀，传输信号准确可靠。10二次显示表观察数据显示正常，操作键灵敏，接线无松动，表盘面涓沿干净。11工控电脑机观察显示正常，接线无松动，机内表盘面清洁干净。设备润滑管理制度设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。加强设备润滑管理是延长设备和备件的使用寿命，提高生产效率的重要途径。为此，特定本制度。一、设备润滑管理职能设备科在设备副厂长的领导下，负责全厂设备润滑管理等工作。二、设备润滑的“五定”管理设备润滑的“五定”管理是把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。1、定点根据润滑表上定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。2、定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求。3、定量按规定的部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油