预应力锚索技术交底

1、技术交底记录工程名称编 号交底日期2016年10月施工单位分项，程名称交底摘要预应力锚索施工工艺页 数共6页交底内容:1 技术准备(1) 1-1剖面设置3道预应力锚索，预应力锁定值分别为 230KN 230KN 200KN(2) 2-2剖面设置2道预应力锚索，预应力锁定值分别为 220KN 220KN(3)预应力锚索采用3束15.2钢绞线，成孔直径400,锚固段每2.5m设支架。非锚固 段涂上黄油，并用塑料管(塑料布)包好，与锚固段相邻端用布料封住。高压喷射注浆的水 泥，采用强度Po42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1.0。张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后48h内，应力损失超过1

2、0%寸应进行补偿张拉。(3) 锚索腰梁采用两根25b槽钢制作，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于 10mm焊缝均满焊。2 现场准备(1)预应力锚索使用的钢绞线运输中应防止磨损，其性能参数必须符合预应力混凝 土用钢绞线(GB/T5224-2014)的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%勺外观检查和10%勺抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准 后使用。(2)预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规(3)腰梁槽钢性能参数必须符合热轧型钢(GB/T706-2008)的规定。(4)水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现

3、行国家标准的规定和设计要 求。3 施工机械与设备在舁 厅P设备名称型号规格单位数量备注1CAT反铲挖掘机320D台2土方平整2汽布吊25T台1吊装3回转式钻机GY-01台4钻孔设备4受风钻YT-28台4钻孔设备5空压机6m3台4供压缩空气6挤压式压浆泵BW250台2供浆7砂浆搅拌机400L台1供浆8电动油泵ZB4/50台2张拉设备9张拉千斤顶YCD-20台2张拉设备10千斤顶YCW300B台1张拉设备11全站仪STS-752台2测量放线12水准仪DS3台2测量放线4 施工工艺锚索施工工艺流程：土方开挖一桩间土喷锚一放线定孔位一钻机就位一校正TL位、调整角度一钻进(高压扩孔)成孔一安放锚索一注浆

4、一拔套管一安装腰梁、锚头锚具一张拉锁定(1)锚索制作及处理采用全站仪、水准仪及钢卷尺进行测量，经监理单位及建设单位确认无误后再进行后续 工序的施工。(2)锚索制作及处理锚索采用3束15.2钢绞线，成孔直径400,锚固段每2.5m设支架。非锚固段涂上黄油， 并用塑料管(塑料布)包好，与锚固段相邻端用布料封住。锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒，作。高压喷射注浆的水泥，宜采用强度 Po42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用1.0。张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后 48h内，应力损失超过10%寸应进行补偿张拉。(3)锚索腰梁本工程锚索腰梁采用两根25b

5、槽钢制作，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度/、小于 10mm焊缝均满焊。腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量做到槽钢接头对应。腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。必要时需对向外突鼓的桩进行人工凿平。腰梁采用2根25b槽钢与钢缀板组合，锚孔处在槽钢上焊结 Q235级250*250*12垫板。 锚索安装采用斜铁支设固定。(4)锚孔定位开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔 位，做好标记。(5)钻机就位将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，经质检员、监理及建设单位确认无 误后再进行后续工序施工。(6)锚索制作安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长

6、度误差不大于50mm钢绞线按一定规律平直排列，锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索固 定在钻机钻头上。锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。钻孔选用硬质合金高压旋转钻头(喷头)，钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%钻孔施工符合下列要求：钻杆钻孔时开启压力水，防止喷嘴堵塞。 锚索水平方向孔距误差不大于100mm垂直方向孔距误差不大于100mm偏斜度不应 大于2%。锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1%,锚孔的孔径不小于设计的 孔径。(8)

7、高压注浆工艺本工程采用二次灌浆法，在制锚时预埋二根注浆管，二次注浆管端头预埋在距锚杆 端头处，并在锚固段每隔1.0m留孔洞，按预定注浆量高压注浆。注浆采用孔底注浆，注浆 管应插至距孔底50100mm,随注浆过程缓慢拔出。高压喷射注浆水泥采用强度等级为 Po42.5纯水泥浆，水灰比取0.450.55。第一次 注浆压力为0.40.6MPa,二次注浆间隔46小时后进行，二次注浆压力为 1.22.0MP3 孔内注满水泥浆后应做压力补浆处理，补浆时必须用布袋或海绵在孔口堵住，保证最后浆体 压力为0.5MP3 注浆开始或因故中断30分钟时，宜用稀水泥浆或水润滑管道和注浆泵。 注浆过程对每个孔水泥用量作详细

8、、完整的施工记录，并做好试验块。(9)张拉锁定锚索张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要 求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。注浆体养护7天后，待锚孔注浆体强度大于15MPW达到设计强度的75淅进行锚索 的张拉(各锚索锚固力设计值详见各剖面图)，锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装腰梁、锚板和 锚具，并使锚板与锚具尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端 止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的 钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上

9、退锚灵。 锚索张拉检测：分别按25% 50% 75% 100% 110烟计轴向拉力值各拉伸一次，使 束体平直以及各部位接触紧密；按 25炮计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记 录拉伸值初读数。按表6.7-1分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象， 即可进行封锚。锚索张拉荷载分级及观测时间表张拉荷载(NT)0.10.250.50.751.01.1 1.2锁定福裁观测时间(min)555551048小时 锚索实验：锚索内力检测至少有3根用于基本实验。验收锚索数量不少于 13%且 不少于3根

10、。张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工 程师提交必须的验收资料。(10)锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿 入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶, 启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。(11)锚头保护在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度 20cmi最后装上保护罩，填充好油脂进行 封锚，封锚后保持桩面整洁美观。5质量要求(1)孔距的偏差/、大于土 100mml角度偏差/、大于2%(2)锚索张拉在浆体达到设计强度的 75%t锚固体弓S度达到15Mpa后开始。(3)施工中出现坍塌及流沙涌水时，采用液压钻机护管法成孔，待注浆后