长钢1080高炉安全操作规程

1、 ZY.16.0212008（A） 文件编码:ZY.16.021-2008(A)作 业 文 件九号高炉安全操作规程第一版2008-XX-XX发布 2008-XX-XX实施长治钢铁（集团）有限公司炼铁厂1/25九号高炉安全操作规程目 录厂区安全守则1通用安全规程2通用工具的安全规程8高炉值班室安全操作规程10炉前区域安全操作规程11热风炉区域安全操作规程14加料区域安全操作规程15冲渣水泵区域安全操作规程17循环水泵区域安全操作规程18风机房区域安全操作规程19喷煤区域安全操作规程19布袋除尘区域安全操作规程22罐位除尘区域安全操作规程23配管看枪区域安全操作规程23原料区域安全操作规程242厂

2、区安全守则1 为了使全体职工（包括实习、代培、参观人员等）明确了解炼铁厂新厂区范围内共同性的安全规定，确保职工安全健康，做到安全生产，特制定本守则。2 新入厂职工、转岗职工和实习、代培、参观人员，按照炼铁厂安全教育培训制度进行安全教育，熟悉本岗位的危险因素、防范措施、事故应急措施以及厂、车间有关安全的规定。3 进入新厂区的所有人员，必须遵守厂规、厂纪、听从指挥。按规定穿戴齐全劳保用品，女同志必须把发辫挽入安全帽内。4 严格执行岗位安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，生产与安全发生矛盾时，要服从安全。5 工作前保证足够的睡眠，严禁饮酒，以充沛的精力进行生产和工作。6 不准擅自离开工作岗位，或随

3、意将工作转交他人。7 岗位操作人员要精神集中，不准闲聊或做与工作无关的事。8 非本岗位人员不准私自开关设备、电动仪器和各种阀门。9 起重机械设备吊物时，不准在下面经过和停留。10 不准私自拆装安全装置和机械设备上的零、部件。11 严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。12 手持灯电压必须在36伏以下，金属容器内、危险潮湿地点不得大于12伏。13 使用手持电动工具时，必须接地、接零，并戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施。14 接近带电设备或线路施工时，必须符合安全工作距离，并采取可靠的安全措施。15 压力容器不准超压使用，安全附件要齐全、灵敏、可靠。16 盛装压缩气体或液压气体的各种钢质气瓶要戴好瓶

4、帽，不得冲撞，不准放在烈日下和高温处所，禁止使用氧气管吹扫或给轮胎冲气等。17 不准擅自攀登高处建筑及石棉瓦、瓦棱屋顶。高处作业（凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处作业，均称为高处作业）具备条件必须按规定系好安全带，不具备条件时，必须采取有效的安全措施。18 临时架设的线路、管道、脚手架等设施，横跨道路上空时，不得低于5.5米。19 在公路及人行道临时挖掘地坑、井沟池等，必须设置安全栏杆及警示标志，夜间有警示灯。20 一切行人和各种车辆，不准冒险走近道；通过铁路道口，要“一停、二看、三通过”；严禁在铁路中心和距道轨1.5m内行走。禁止在道轨上或车辆下停留和休息，非工作人员，

5、不准在铁垛或备件物品之间休息或行走。21 进入厂区内的所有人员，必须按照危险场所、要害部位的安全警示标志执行。22 严禁在易燃、易爆，及有害气体场所逗留、吸烟等。23 禁止钻越电网，围墙或隔电网投掷东西。24 不准擅自将与工作无关人员带入车间、工作岗位或参观等。25 堆放物料要整齐稳固，保持道路畅通，夜间照明充足。26 冬季禁止往人行道上排气、溢水，如遇结冰，责任单位要及时处理。27 凡因违犯本守则造成的人身伤害或财产损失等事故，按规定追究相关人员的责任。通用安全规程1 所有职工在上岗前必须将劳动保护用品穿戴整齐。提前15分钟进入工作岗位，严格交接班制度2 全体职工必须按标准正确佩戴安全帽。2

6、.1 必须佩戴经国家检验合格的安全帽（以公司发放为准），严禁随意佩戴其它款式和型号的“安全帽”。2.2 安全帽的缓冲衬垫应保证人员佩戴后，其头顶与帽顶的间距不小于三十二毫米。2.3 安全帽应戴正，安全帽的系带应在下鄂部系结实，防止脱落。2.4 佩戴安全帽前，应认真检查，不得佩戴已有裂迹，下凹等缺损的安全帽。3 科室人员到车间、工段、班组进行作业时，必须严格遵守各岗位的一切安全规章制度。4 任何人不准私自拆除各安全保护装置，应保持完整无缺，达到规定的“六有”标准（即：有轮必有罩、有轴必有套、有平台必有栏杆、有坑沟必有盖板，危险场所必有警示标志，厂房内必有安全通道）。5 检查、检修或处理机、电设备

7、故障时，必须严格执行安全操作牌制度。5.1 各岗位操作牌应妥善保管，不得丢失，坚持“谁挂牌、谁摘牌”的原则。5.2 挂牌前，首先与当班生产操作人员联系取得操作牌，先切断电源，然后将检修牌挂在相应的开关上，方可进行工作。5.3 电源闸上挂着的操作牌，任何人不能私自动用，如本班未检修完时，则要向接班负责人交接清楚，并做好记录。5.4 检修完毕，操作牌由检修人员摘除，双方确认后方可开机试车。6 进入煤气区作业必须两人以上，应站在上风侧，煤气浓度大于300ppm时，必须佩戴空气呼吸器。7 高空作业时（2m或2m以上）在没有防护设施的情况下，必须系好安全带。需要由高处向下抛物时，下边应设警戒区或明显标记

8、，并专人监护。8 机电设备连续运行中（不能停机的情况下）检查、加油、清扫，必须采取安全可靠措施。配电室内电盘前后及电闸箱内严禁堆放杂物。9 处理风动设备安全规定。9.1 凡使用风动气缸为动力的岗位，如遇到卡冻闸口及气缸冻结的现象时，必须把风动错气阀或电动阀置于打开位置。9.2 用大锤振打或用钉子处理带压的气缸、闸口、闸腿及曲柄时，操作人员应离开闸口和气缸的动作范围，再进行处理。9.3 更换气缸、电磁阀、错气阀或检修阀门时，必须关闭风源，挂上操作牌确认无误后，方可进行工作。10 移动运转的风机等设备时，必须停机挪动；禁止乱拉乱接电源线等。11 停、送煤气安全操作的规定11.1 在煤气设备和管网上

9、动火前，要向煤气设备和管道内通入蒸汽或氮气，置换吹扫干净残存的煤气。11.2 在煤气吹扫置换过程中，煤气设备、管网附近10米，下风向40米以内不准有火源。11.3 煤气设备、管道在通蒸汽或氮气过程中要打开末端放散，必须待放散口冒出大量蒸汽或氮气15-20分钟后，方可关闭蒸汽或氮气。11.4 吹扫置换完成后，将有关人孔和放散（特别是动火和进入部位附近的人孔、放散）全部打开、使其具有良好的自然通风条件。11.5 煤气设备，管道动火前，必须由煤气救护站检测合格，办理动火许可证后，方可作业。11. 发生煤气中毒时，应立即将中毒者抬到煤气区以外，在通风良好，空气新鲜的场地进行抢救；并及时通知煤气救护站和

10、医院急救中心。12 对盲板的要求为了防止煤气中毒、爆炸、着火事故的发生、停气的煤气管道与运行的煤气管道必须用符合要求的盲板隔离，切实隔断煤气来源。12.1 盲板的厚度：实践证明，盲板的厚度不仅要有理论计算为根据，而且还要根据作业条件的不同随之变化，因此，确定盲板厚度时必须考虑以下几点：a 管道直径越大，盲板越厚。b 临时性检修或抢修的时间较短，盲板可适当偏薄，但长时间的检修作业或永久性的卡堵则盲板偏厚。c 管道压力高时偏厚，压力低时偏薄。d 一般情况盲板直径与厚度的关系如下表：直径mm300-350500600-10001100-1500厚度mm不小于46-88-1010-12直径mm1600

11、-18001900-24002500厚度mm12-1416-1820以上说明：盲板偏薄与偏厚按表中范围正负2毫米。12.2卡盲板部位应由生产和施工人员根据停产或检修的具体情况进行选择。但必须注意的是：要最大限度的缩短“盲肠”距离，越短越好。盲板后必须有蒸汽吹刷点，以便吹刷。盲板稳妥就位后，全部螺栓要均匀拧紧不准松动。不论新旧管道，在堵、抽盲板的部位必须加设对称支撑铁。盲板最好为整板。如需拼接时，必须符合压力容器焊接标准。12.3 对垫圈的要求法兰垫圈，在选择垫圈厚度时必须考虑以下几点：法兰间隙确实太小，可适当偏薄。确保垫圈不变形。垫圈的经验厚度为：垫圈直径小于1000毫米时，为3毫米。垫圈直径

12、大于1000毫米时，为4-5毫米。垫圈宽度为25-30毫米。垫圈与法兰两内径必须相同。13 气瓶的安全使用13.1气瓶使用前要逐只检查，发现下列情况之一者，不得使用：13.1.1气瓶上没有张贴检验合格证的。13.1.2气瓶的颜色标记与所需气体不符。13.1.3瓶阀漏气、阀杆受损、侧接嘴损坏的。13.1.4在氧气瓶或瓶阀上有油脂物的。13.1.5气瓶上未装瓶帽和防震圈的。13.2严禁抛、滚、翻、敲、撞气瓶。13.3瓶内气体不得用尽，剩余压力应不小于0.05MPa13.4 不得将气瓶靠近热源，气瓶周围10m范围内不应有明火或产生火花作业。14.压力容器的安全使用14.1平稳操作。加载和卸载应缓慢，

13、保持运行期间载荷相对稳定14.2防止超载。载荷不能超过规定最高压力，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。14.3 防止超温。压力容器的操作温度应严格控制在设计规定范围内。14.4 应经常检查连接部位有无泄露、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷。14.5 检查安全装置及与安全有关的计量器具、仪器仪表是否保持完好状态。15.压力管道的安全使用15.1操作人员应做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途； 会使用、会维护、会排除故障。15.2经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。15.3阀门操作机构要经常除锈上油，保证其操作灵活。15.4安全阀和压力表要

14、经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时校验。15.5注意管道的振动情况，发现异常振动要割断振源，加强支撑等减振措施。15.6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏要及时修复。15.7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换，必要时做惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道保持保温材料完好。15.8及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。15.9禁止将管道及支架做为电焊零线。16.固定式工业钢平台安全要求16.1 通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm。 16.2 梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。 16.3 通行平台按200kgm

15、2等效均布荷载设计。 16.4 梯间平台按350kgm2等效均布荷载设计。 16.5 检修平台一般按400kgm2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。 16.6 钢平台的其他构件设计应符合钢结构设计规范。 16.7 平台应采用机械性能不低于A 3F的钢材制作。 16.8 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB 40533 83固定式工业防护栏杆的要求。 16.9 平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。 16.10 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。 16.11 平台全部采用焊接，

16、焊接要求应符合钢结构焊接规范。 16.12 平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。 16.13 制成后的平台应涂防锈漆和面漆。16.14 高温区域内的钢平台应做耐高温处理。如铁口上方平台、铁沟、渣沟过桥，应制成双层，夹层内填充石棉等隔热材料。，17. 固定式工业防护栏杆安全要求17.1 防护栏杆的高度不得低于1050mm，在疏散通道等特殊危险场所的防护栏杆可适当加高，但不应超过1200mm。 17.2 栏杆的全部构件采用性能不低于A 3F的钢材制作。 17.3 栏杆的结构应全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范。17.4 所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变

17、形及其他缺陷。 17.5 立柱和扶手宜采用外径335mm的钢管或504角钢，立柱间距不得大于1000mm。 17.6 横杆采用不小于304扁钢或16圆钢。横杆与上下构件的间距不得大于 380mm。 17.7 挡板采用不小于1003扁钢。 17.8 室外栏杆的挡板与平台面的间隙宜为10mm，室内不宜留间隙。 17.9 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 17.10 栏杆必须涂防锈漆，并按GB 289482安全标志涂表面漆。 18. 固定式工业钢斜梯安全要求18.1固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30 75角的钢梯。18.2 钢斜梯分为A、B两种型式梯高小于25m为A型， 25

18、m 5m为B型。 18.3 不同角度的钢斜梯，其踏步高R，踏板宽t的尺寸如表： mm 30354045505560657075R160175185200210225235245255265T31028024922620818016014512510518.4 梯梁钢材的性能不得低于A3F。18.5 踏板应采用厚度不得小于4mm的A3F花纹钢板，或经防滑处理的普通A 3F钢板，梯宽超过700mm时，踏板必须设加强筋。 18.6 扶手高为900mm，采用外径为30 40mm、壁厚不小于25mm的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手外径必须在30 40mm之间。 18.7 扶手的

19、立柱采用直径为20mm圆钢。从第一级踏板开始设置，间距不大于1000mm。横杆采用直径为20mm圆钢或304扁钢，固定在立柱内侧中点处。 18.8 梯宽应为700mm，最大不得大于1000mm，最小不得小于600mm。 18.9 梯高一般不大于5m。大于5m时必须设梯间平台，分段设梯。梯间平台的设计应符合GB 4053483固定式工业钢平台的要求。 18.10 钢斜梯最大均布荷载不得超过350kgm2。 18.11 钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求应符合钢结构焊接规范。 18.12 所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 18.13 钢斜梯必须涂防锈漆，安

20、装后再涂表面漆。19.行车工必须做到“十不吊”19.1超过额定负荷不吊19.2指挥信号不明，重量不明不吊19.3吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊19.4行车吊挂重物直接进行加工的不吊19.5歪拉斜挂不吊19.6工件上站人或放有活动物品的不吊19.7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊19.8带棱角、快口未垫好的不吊19.9埋在地下的物件不吊19.10管理人员违章指挥不吊通用工具的安全规程1 手锤和大锤1.1 锤把及锤头须无裂纹及损伤，锤头须钉入金属橛子，否则禁止使用。1.2 使用手锤和抡大锤时，不得戴手套，禁止打淬火的零件，锤头锤把不得粘有油脂，应保持干净。1.3 打锤时应先观察周围

21、人员站位是否安全（2m以内），不得冲人身方向打锤。2 活搬子、管钳的使用2.1 搬口和钳口要与工件合适，以免滑出，15#以上可加套管（300-500mm）。2.2 活搬子、管钳使用时，严禁用锤打。2.3 高处作业时防止搬子掉下，必要时拴系安全绳、搬子不得当手锤使用。2.4 活搬子、管钳不得超负荷使用。3 锯工的使用3.1 锯条要绷紧，拉锯时不要左右摆动，防止折断刺伤手部。3.2 当工件快要锯断时，用力要轻，速度变慢，防止工件掉下伤人。4 电钻的使用4.1 使用电钻需电工接线，安装可靠的接地线及漏电保护装置，合闸后检查测试是否漏电。检验无误方可工作，必须戴好绝缘手套。4.2 移动电钻时，禁止提拉

22、电线或手拿钻头。4.3 钻头没有完全停止转动时，不得用手摸钻头和清理金属屑。4. 不准站在梯子上使用电钻。5 倒链的使用5.1悬挂倒链的构架必须牢固可靠。5.2 使用时，先检查大小链子有无裂纹，钩子有无裂纹，是否灵活有效。5.3 搬运倒链时，必须将大小链子盘好，以防走路链子绊倒伤人。5.4 悬挂倒链时，在2米以上不得两人托挂，必须用麻绳及滑车拉上去悬挂。5.5 吊物时，不能超负荷使用，遇有斜拉时要注意钩子的反正钩法，应将钩子与绳扣绑牢以免脱钩伤人。6 千斤顶的使用6.1 使用千斤顶应先试验各部件是否正常，所顶重物不得超过千斤顶的负荷。6.2 使用千斤顶下部要平稳，地基要牢固，上部要加木垫或其它

23、防滑材料。6.3 千斤顶的最大起升高度应按极限使用，不的超过限度。6.4 千斤顶顶起重物后，必须及时垫入枕木，防止歪斜。7 台钳的使用7.1 使用台钳钳把不得用套管加力或用手敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程度的三分之二。7.2 同在一个工作台边凿、铲物件，要戴好防护眼镜，中间要设防护网，单面工作要靠一面墙。7.3 台钳夹物操作时应夹稳夹牢，防止掉下砸脚。8 吊索具的使用8.1 使用钢丝绳等吊索具时，先检查是否符合安全系数要求的规定，并根据物体的重量选择，发现断丝、生锈应立即更换。8.2 使用钢丝绳吊运红热的渣铁物，必须由组长制订出严细的临时安全措施，有专人指挥，专人拴挂，起吊时，周围严禁站人

24、，绝对不允许用钢丝绳吊运红热渣铁物长距离行驶。8.3 拴捆金属物时，如有棱角应垫好木板及麻袋等，才允许吊运。8.4 更换风口、吹管使用的钢丝绳及手拉葫芦，使用后立即收好，不允许吊索具在高炉周围烘烤。9 安全带的使用9.1 安全带使用前应检查有无腐朽、脆裂、老化断股等现象，所有钩环是否固定，带上的孔有无豁裂。9.2 安全带应高挂低用；安全带上钩环应有保护装置，防止自动脱钩。9.3 安全带应系在可靠处，禁止系在横担上以及将要拆换的部件上。9.4 安全带系好后，首先将钩环钩好，保护装置上好，再进行工作。在杆上移位时，不得失去安全带的保护。高炉值班工长安全操作规程1、 值班工长负责本班全面的安全工作，

25、监督检查本班组的安全规程及制度的执行情况。2、 接班前必须将劳保用品穿戴整齐，协助各岗位工作时必须严格遵守各岗位安全规程。3、 开启各闸阀前，首先要检查安全保护装置是否正常，线路是否完好，周围是否有人开机，如遇故障需手摇时，要先切断电源，挂“有人工作、禁止送电”牌，专人确认监护后再工作。4、 开关氧气管道阀门时，不准吸烟，手套上不准沾油脂，发现管道阀门有故障及时通知维修工处理，不准任意敲打及撞击。5、 在配合检修工进行检查、检修及处理炉顶有害气体设备故障时，一定要切断气源，关闭蒸汽，置换好空气。6、 在停风检修或处理故障完毕后，复风前，要详细检查风口大小盖是否盖好关严，周围无人时再复风。7、

26、在更换风口时，确认停风并将热风倒流阀打开，将炉内热风倒流后方能组织打销子或拆卸膨胀器。8、 在组织捅风口时，撑钎人要戴好面罩，打锤人要戴好眼镜，绝不允许用小盖边挡边捅，防止小盖飞出伤人。9、 启动各阀门前，首先与有关岗位联系好，检查确认无误后方可启动。10、 阀门在开关过程中，严禁触动转动部位。11、 遇到煤气泄漏时要及时通知煤气救护站及检修人员。在煤气阀门处检查要站在上风向，两人以上作业，防止煤气中毒。12、 设备发生故障时不要自行处理，要通知有关单位修理，严格执行操作牌制度。13、 遇高炉发生事故并涉及人身安全时，要及时通知有关部门。14、 冬季要做好防滑、防冻工作，及时清理积水和结冻，保

27、持良好的通道。炉前区域安全操作规程一、 炉前通用安全操作规程1、除执行厂通用安全规程外，还要认真执行下列规程。2、进入岗位前，将劳保用品穿戴整齐，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。3、使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时严禁戴手套。4、用氧气烧铁口时，应按规定戴好防护面罩，手不要攥在胶管与氧气管接口处，并用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应立即关闭氧气。折管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物件，5、使用后的氧气瓶应留有余气。6、人员通过出

28、铁大、小沟和渣沟时要走安全过桥。7、出铁过程中，铁口对面不准站人；冷工具接触铁水前必须预热，严禁用空心管接触铁水。8、铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。9、在清理渣铁时，严禁向炉台下随便抛扔。10、更换冷却设备、送风装置时，要听从工长指挥；必须先将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝；开大盖、打销子时对面不准站人。11、在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子扒净，周围人躲开，待凝固后再工作。12、向灌渣吹管上打水降温时，周围不许站人。13、烧铁口使用的氧气胶管，长度不应小于30，10内不应有接头，吹氧铁管长度不应小于6。14、经常检查，清理铁水罐位吸尘罩、水

29、泥支柱、挡火板上的悬挂积铁，防止脱落伤人。15、更换送风装置完毕后，开风后检查其是否严密时，人员要站在侧面。16、在出铁前，必须将所有除尘罩观察口盖严。17、出铁过程中，捅铁沟及铁口时，要用实心圆钢，不许使用空心管。18、修补完的铁沟、渣沟及做好的砂坝和挡板，必须烤干后方可出铁，以免铁水爆炸伤人。19、检查处理冲渣水壕故障时，必须在堵铁口后工作，必要时联系停水。20、进入冲渣水壕内工作前，当班工长和水泵房工作人员联系好，停泵拉闸挂牌，设专人监护，确认无误再工作，开水前要确认水壕内无人，并做好交接班记录。21、机电设备发生故障时，不得私自处理，应与检修工联系，并严格执行挂牌制度。22、由于水压不

30、足等原因造成水渣壕淤堵红渣，经确认无液态渣时方可处理，使用钢钎不少于2.5米。23、炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时要由专人指挥，下面不许有人，防止砸伤人员。24、开口机、泥炮、轴流风机、电动葫芦使用完毕，必须拉闸。25、液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。26、在铁口、风口前工作时，要随时监测煤气浓度，防止煤气中毒。27、不准将杂物放置在电闸箱和配电盘箱内，防止短路起火、放炮伤人。28、泥炮装泥和顶泥时，下面不准站人，严禁将手伸入装泥口。29、启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周围不准站人，并设专人指挥。30、更换弯头风管时，需搭平

31、台的地方必须搭设，并要牢固，严防人员坠落。二、 铁口工岗位安全操作规程1、铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。2、在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机，防止发生人身伤害事故。3、做泥套或在铁口前工作时，要防止煤气中毒，必要时启动风机后再工作。4、开口机反转卸钎杆、钻头过程中，周围不许站人。5、出铁前，检查开口机各部位机件、手柄灵敏可靠后方可操作。操作时要设专人指挥。6、操作室内人员在操作前，应按照机旁人员的指令进行操作，防止误操作发生安全事故。7、设备出现故障时，必须修复后方可使用。8、检修或更换钻头、钻杆时严禁触及转动部位以免伤人。9、操作泥炮前检查确认泥炮移动范围内无人，方可操作。10、堵铁口后，按

32、规定时间起炮，严防带出渣铁伤人。11、未出净渣铁堵铁口时，炮头要烤热，防止爆炸。12、泥柄发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。13、泥炮操作室附近，禁止放置金属物品及易燃物。三、 大壕工岗位安全操作规程1、按规定标准、时间，做好砂坝2、出铁前，砂坝必须烤干。3、保证撇渣器畅通，安全过铁。4、出铁过程中，处理大壕内积渣时，要站稳、戴好防护面罩，打渣时，预防渣铁溅起伤人。四、 小壕工岗位安全操作规程1、出铁前，小壕内必须烤干。2、接触铁水的工具必须烤热再使用。3、渣中带铁要及时向带班长、工长汇报，预防爆炸。4、出铁后小壕内积铁要清理干净。5、移动除尘罩时，除尘罩上严禁站人，并检查确认周围无人后再工作。

33、五、 下渣工岗位安全操作规程1、打开冲渣水阀门前，检查确认水壕内无人后再开水，处理冲渣沟嘴故障时，必须停泵，拉闸断电挂牌。2、渣中带铁时需立即报告值班工长、带班长，并打开事故口，禁止带铁冲渣。3、放红渣时，检查渣壕内是否有人工作。4、打开阀门前，应与冲渣操作室联系好，同时检查冲渣口是否有人，确认无误后再操作并做好记录。5、机电设备（含阀门及冲渣口）发生故障时，严禁自行处理应及时找维修人员处理，并严格执行断电挂牌的确认制度。6、高炉冲渣时，不要站在冲渣口处，禁止有人在附近工作，严禁在冲渣口两侧走梯上行走和停留，防止渣铁爆炸伤人。六、 炉前天车工安全操作规程1、无操作证严禁开车，未经司机允许其他人

34、员不准私自上天车。2、开动天车前，首先检查各安全保护装置是否灵敏可靠，检查无误鸣长铃后方可开车。3、吊物时必须有专人指挥，物品要拴牢、摆正、放平、上下联系好，起吊时指挥人员必须躲开，严禁超负荷使用。4、开车吊物运行时，高度必须超过途中障碍物以上，严禁从人头顶上越过。5、开车吊红铁渣块时，周围人员必须躲开，防止中途钢丝绳断裂伤人。6、不准用天车斜吊物件，如遇特殊情况需斜吊时，要专人指挥并慢慢开动，遇有险情立即停车，斜吊物前面绝对不准站人。7、天车大车行走时，不许与小车升降同时操作，操作要做到“三稳”，即：行车稳、停车稳、起吊放物稳。8、所吊物件要捆扎牢固、防止塌落。吊物在靠近炉体，热风围管等主体

35、设备时，要缓慢运行，指挥不清，不明确不能开车，防止碰坏设备及伤人。9、严格执行行车“十不吊”之规定。10、天车发生故障不能私自进行处理，要通知维修工停车拉闸挂牌后进行处理，试车前要响铃三次， 天车不使用时切断电源，以防发生事故。热风炉区域安全操作规程1、 到热风炉顶检查、清扫时最少二人，看好风向，带煤气检测仪，防止煤气中毒。严禁从高空向下抛物。2、 到高炉炉顶处理炉顶放散密封面结垢时，必须在休风状态，且在炉顶点火或休风15分钟大量煤气放散后，三人以上佩带空气呼吸器，首先将放散的进出油缸全部关闭，用倒链将阀盖固定，站在上风向，严禁将手正对放散出口。3、 紧急停风停电时不慌、不乱，各司其责，要严格

36、按技术操作规程操作、标准化作业和应急预案操作，防止煤气中毒、爆炸事故发生。4、 混烧焦炉煤气时，必须在保证热风炉至少有一个炉子在燃烧的情况下引入，停用时，必须先停焦炉煤气后停烧热风炉。如果出现紧急情况，热风炉被迫紧急停烧，来不急先停焦炉煤气时，要先关闭焦炉煤气调节阀，等热风炉停烧后，将煤气管道放散打开通入氮气将高热值煤气进行吹扫。5、 处理煤气泄漏时，必须佩戴空气呼吸器，不准一人单独作业。6、 修理水管、风管、蒸汽管道时，要防止串煤气。7、 煤气系统进行修理时，要通入蒸汽，打开放散阀吹净后检测合格再工作，如不停气修理时则应保持正压。8、 使用煤气预热器前，认真检查各部阀门状态，严格按规程办事，

37、如预热器需修理时，首先将预热器吹扫干净并用氮气冷却，经煤气防护站检测合格后再处理，防止煤气中毒或烧伤。9、 手动电气设备和带负荷拉闸、合闸时，必须戴好绝缘手套，电气设备发生故障时，要及时通知电工处理，并严格执行操作牌制度。10、 在给连续运转的设备加油、清理卫生时，不许触动转动的部位。11、 更换热风阀水系统弹簧软管时，人不能站在短接出口正面以防高温水蒸气体伤人，要有专人负责用桶、瓢和管子向热风阀板内注水，防止水温升高。12、 到燃烧室内清灰时，通知煤气救护站对煤气浓度进行检测，制定安全措施后，方可工作。13、 处理燃烧阀、煤气切断阀密封面结垢时，必须可靠切断煤气来源，经吹扫并检验合格（煤气救

38、护站检测人员签字），阀门上挂禁止操作牌后方可进入，作业人员要佩带口罩。 14、 当给助燃风机加油润滑时，严禁触动旋转部位，经常检查防护罩，确保其完好。15、 当助燃风机突然停风时，必须立即关闭煤气调节阀，集中送风阀，同时打开风机房门进行通风，严禁明火。16、 助燃风机为集中送风时，助燃风机压力要大于5.5kpa，防止负荷过大停机，要随时观察燃烧情况，预防倒流事故的发生。17、 除专业人员及检修人员外，任何人不准触动配电柜，不准带电拔、插器件，不准用手触摸集成电路元件，不准随意改动程序数据。18、 停用双预热时，煤气换热器必须用氮气进行吹扫。19、 雷雨天禁止上炉顶作业和处理煤气作业。20、 热

39、风阀排污或放灰时，不准正对下出口，防止烧伤。21、 阀门驱动电机损坏时及时通知电工，严禁私自打开检查，防止触电事故。加料区域安全操作规程一、加料区域通用安全操作规程1、上岗时，劳保用品必须穿戴齐全。2、上炉顶工作时，必须两人以上，通知值班工长，带煤气报警器，注意观察风向，站在上风侧，。3、带煤气处理故障时，必须佩带空气呼吸器，保持通讯工具畅通。4、炉顶主皮带通道清灰只准白天进行，两人并互相联保、监护、提醒，上下梯子握住栏杆，不得向下抛扔物品。5、检修炉顶需点火时，要站在上风向，人孔正面不得站人。6、各层平台、梯子口，不得堆放杂物，必须保证安全通道畅通。7、皮带机系统发生故障时，必须停机处理，处

40、理皮带跑偏时，身体和机架保持30公分以上距离，脚要站稳，手要抓牢，用力平稳，防止碰伤、滑倒。8、凡对设备进行检修、更换、处理故障时，必须执行拉闸挂安全警示牌等确认制。9、皮带机设备要有安全保护装置，并且保持完整、齐全、可靠。10、皮带机通道、机房，要有足够的照明。11、设备运转时，严禁加油、清扫；检查或清扫、处理故障，严禁跨越皮带。12、上料系统试车时，必须和高炉值班工长联系，由区域组长同意并上下确认。二、 高炉槽下工安全操作规程1、开机前首先检查皮带周围、上面及转动部位无人工作，与主操作台联系确认后再开机。2、清扫检查加油时，禁止触动转动部位。3、清扫各平台时，不准随便往下扔杂物。4、皮带运

41、转中，严禁钻跨皮带。5、皮带机发生故障时，必须停机处理。处理调整皮带跑偏时，身体和皮带机应保持30公分以上距离，脚要站稳，手要抓牢调整架，用力平稳防止碰伤。6、发现皮带机上面有杂物时必须停机拣出。7、通过铁道时，要注意来往火车，做到一停、二看、三通过。8、凡检查、检修、处理事故，必须坚持安全操作牌制度，操作牌必须挂在动力闸上。9、加料所属设备安全保护装置，要保持齐全完整，达到“六有”标准。10、修理设备时，必须同主操作台联系好，切断电源并悬挂检修牌。11、清扫皮带机时不能掉料。12、更换皮带机托滚，要同主操作台联系好，停机处理。13、称门、料嘴堵塞时，要立即停机，处理时应使用专用工具，并上下确

42、认。14、下斜坡地段，要扶好栏杆行走，防止摔伤。15、 在走廊内检查时，必须有足够的照明，安全通道保持畅通。三、高炉炉顶工安全操作规程1、劳动保护用品必须穿戴齐全。2、上炉顶工作时必须两人以上，通知值班工长并携带煤气检测仪，注意观察风向，站在上风向。3、带煤气处理故障时，必须佩带空气呼吸器。4、梯子口、各层平台不得堆放杂物，保证安全通道畅通，5、上下梯子必须抓牢，不得向下抛扔物品。备品备件必须摆放到安全地点，防止掉落。6、炉顶清灰只准在白天进行，事先要取得值班工长同意。7、炉顶点火要站在上风向，人孔正面不得站人。8、炉顶在试车时，必须同主操作台联系，由炉顶组长和加料组长确认。四、主控室安全操作

43、规程1、接班前劳保用品必须穿戴齐全，认真执行交接班制度及各项规章制度，接班后认真核对变料单。2、微机出现故障时，应立即通知维修电工进行修理，除专业电工及维修人员外，任何人不得触动配电柜。3、没有变料通知单，严禁改变装料制度，不准随意改动程序数据。4、强制操作，改动网络程序必须听从当班工长指挥，按照指令进行，做到及时准确。5、确认现场作业人员离开，相关人员作好安全监护和确认后方可启动现场设备，按程序操作。6、室内的所有防护设施要保持安全状态，无特殊情况，不得摘除任何保护程序。7、不准带电拔、插元器件，不准用手触摸集成电路元器件。冲渣水泵区域安全操作规程一、铸铁机10T抓渣行车安全操作规程1、行车

44、操作工首先了解行车设备的构造原理，定期对各主要部件进行安全技术检验，保养和润滑。2、行车操作人员进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越其它安全设施和物件。3、开车前要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%，再将所有的控制手柄搬至停止位置，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃示警后即可开车，启动时要平稳，逐挡加速。4、工作前必须检查抓斗开闭机构，鄂板闭合紧密性，检查抓斗开绳的导轮状况，抓斗悬挂处绳索的紧固情况。5、空车试运转，检查抓斗再闭合机构工作的正确性、可靠性。6、不允许用抓斗抓取大块物品。7、抓斗在装渣时，离装渣车的高度不得大于500mm。8、起升抓斗时，应使起升绳与开闭绳速度相等，

45、以使钢丝绳受力均匀。9、抓斗起升的极限位置是：抓斗顶部距上升限位开关不得小于1米。10、行车在正常运转过程中，禁止使用紧急开关，限位开关、打反车手段来停车。11、行车在作业中禁止检修。12、在电压显著下降或中断送电的情况下，必须断开主开关，把所有的控制手柄搬到停止位置。13、作业完毕后，抓斗应放到地面，不得悬空吊挂，然后把所有的控制手柄搬到停止位置，切断主电源。14、行车在检修过程中，操作工必须切断主电源，确认挂牌后，负责监护，了解检修动态，起到联保互保作用。15、行车在工作过程中如出现脱轮现象，严禁非工作人员上轮。二、冲渣水泵房安全操作规程1、机房重地未经许可，非工作人员不得进入，如需进入必

46、须由主管领导许可，并严格登记。2、本岗人员必须严格遵守各项安全规章制度，正确使用和穿戴劳保用品，严格标准化操作。3、提前15分钟进入工作岗位，严格交接班制度。4、在日常操作工作中，作好互保联保责任制。确认无误后方可操作，并做好记录。5、对易燃易爆等危险品要隔离放置，并配备相应的消防器材，电器部分短路着火，必须用干粉灭火器材灭火，禁止用水灭火。6、在保养设备时，不准戴手套，禁止用手触摸转动部位，棉纱要拿稳拿牢，对油棉纱要放在指定位置。7、在操作电葫芦等吊物作业时，对应下方必须确认无人，方可操作。循环水泵区域安全操作规程1、非岗位操作人员末经允许，不得随便进入循环泵站。2、检查、清扫设备时，不准戴

47、手套，不得触摸转动部位，不准用水冲洗电机及电动闸阀。3、盘车前必须切断电源，传动部位必须安装防护罩，开车时机组旋转部位周围不得站人。4、擦拭机器设备时，必须将棉纱抱成团，防止线头卷入传动部位伤人。5、操作台、配电设施及机器周围必须铺设绝缘带，不得存放杂物。6、配电设施附近必须配有灭火器，灭火器保证有效，失效的要及时更换。7、电器部位着火时，不得用水灭火，必须用干粉灭火器或二氧化碳灭火器。8、高、低压配电设施的操作必须由专业电工进行，禁止操作工自行操作。9、操作配电设备时，必须严格执行操作牌制度。10、加注柴油时，必须严禁烟火，不得在柴油机运行时进行加油。11、水泵的停送水必须通过调度和值班室。

48、12、开车时不能启动或启动后掉闸，应详细检查原因，末找出原因，不得继续启动。13、检修设备时，应在检修设备的送电开关上悬挂“正在检修、禁止合闸”的警示牌。14、检修柴油机时，应踩下脚踏开关，检修完毕后，方可恢复。15、冬季如果停车时间长，将泵内的积水放掉，防止冻坏设备。16、点检冷却设备时，必须两人进行，一人操作，一人监护，并将现场开关旋转至现场部位，点检完毕后恢复远程部位。雷雨大风天气禁止到冷却塔上点检设备。17、电葫芦开动吊物时，吊物下禁止站人，电葫芦在日常状况下必须将空气开关切换至OFF侧。18、加药操作时，必须有两人以上进行，做好互保，加灭菌剂时必须戴防毒面具。风机房区域安全操作规程1

49、、风机重地，未经许可非工作人员不得进入，对进出入人员要进行登记。2、电机启动时，应做好准备工作，检查机械润滑系统，防护罩各部位螺丝是否松动，安全罩是否完好。3、 启动时提前5分钟启动电机油泵，检查润滑系统是否畅通无阻，检查轴承箱中的油位是否正常。4、检查各转动部位时，禁止用手触摸。5、电器部位短路造成火灾，必须用干粉灭火器材进行灭火。6、擦试机组时，使用的棉纱要抱成团，防止线头卷入传动部位。7、操作台、配电设施周围必须铺设绝缘带，不得存放杂物喷煤区域安全操作规程一、烟气炉工安全操作规程1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品。 2、调节煤气阀时要经常观察风向，发现煤气管道和阀门有泄漏时，必须立即处理

50、，防止煤气中毒事故发生。3、严格按烟气炉技术规程操作，杜绝煤气中毒事故发生。4、带电设备应绝缘良好，严禁用手接触带电设备，不得水冲带电设备。5、烟气炉点火烘炉、停送煤气时，必须携带煤气报警器，两人以上作业。6、燃烧炉点火时要先点火后开煤气，如点不着或灭火时，立即关闭煤气和空气阀，查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火。7、干燥气的含氧量不得大于6%，工作区域CO含量不的大于30mg/m3（0.0024%）。二、抓煤上煤工安全操作规程（一）煤场1、进入厂房必须穿戴好劳保用品。 2、晚上厂房上下要保持良好的照明。3、厂房内工作时必须时时注意头上的行车、地上的煤车、脚下的煤坑、平台、梯子等设施，防止

51、滑倒、碰伤、摔伤等。4、行车工和皮带工要相互监护好，在配煤仓上清理杂物时必须将振动电机停下。（二）行车1、行车工作的时候，任何人禁止停留在桥架和小车上。2、行车上不准堆放任何物品，如工具、材料、易燃品等，以防震动下落造成人身或设备事故。3、当操作行车时，行车上的电器设备已通电，必须禁止以下操作：打开起重装置、起动电阻、配电盘及其它进行检查；接触起动装置的通电部分与导线，触动马达或机构的转动机构及其它；在任何部件上进行润滑。4、天车在抓煤移行时，抓斗必须提起，至少要高于煤堆或障碍物1.5米以上。5、在抓运煤时，抓斗不准在人头上或其它重要设备上通过，如果有人，必须发出信号，待人躲开后，方能通过。6

52、、运行中司机得到任何停车信号，都要立即停车。7、在抓煤过程中如发生事故或线路停电，必须迅速停车，将总开关切断，当了解清楚事故或停电原因，并检查处理无误后，方可重新启动。8、行车在进行维护和检修时，必须拉闸挂牌。9、接近限位时必须停车，不准超越限位，更不得依赖限位开关和碰头。10、司机禁止离开抓着煤的行车，严格执行“十不吊”制度。（三）皮带机1、启动皮带机前，检查皮带周围及上方是否有人。确认安全后方可启动。2、皮带机运行时不得触碰转动设备，不得乘坐或跨越皮带。3、清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮带绞伤。4、禁止从高空向下抛扔杂物。5、电器设备不能用水清扫，用水冲扫地面时，要防

53、止水滴溅到电器设备及照明设备上。三、制粉工安全操作规程1、为防止磨煤机内煤粉自燃和爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程，磨煤机检修时，必须实行挂牌制度，检修过程中严禁电动机合闸。2、磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入，以免影响磨机正常运转。3、磨机只允许磨盘抬起来后启动或磨盘上布一定量煤后启动，决不允许磨盘上无煤启动。4、磨煤机在启动、运行和检修工作中，都必须遵守EM型中速立式球磨机的有关规定，不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁保护、报警等装置。5、检修及操作人员需要进入磨机时，应切断电源、关闭磨机前切断阀，给煤机不得开动。进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、

54、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。6、打开磨机大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。7、系统煤粉着火时，可使用氮气或蒸汽进行灭火，应二人以上开关阀门。8、带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。9、布袋收粉器的温度控制在100以下，排放气体的煤粉浓度不得超过80mg/m3，磨机进口温度不得高于300。10、各防爆孔爆破膜应处于良好状态，不准在此处停留。11、煤气区工作应注意风向，加热炉煤气燃烧采用空气过剩燃烧，不得煤气过剩。12、长期停喷时煤粉仓内煤粉应排空。13、对磨机、布袋收粉器、煤粉仓等需进入检修时必须事先进行强制通风，经有关人员检查合格后

55、方可进入。14、制粉系统严禁动火，需动火时需经有关部门同意后方可动火，动火时要有人监督，采取必要的防范措施。15、所有的消防器材、设备、装置要完整无缺，灵活有效。16、在放射性料位计周围操作时，要防止核辐射。当工作部位处在辐射范围内时，要关闭辐射源。四、喷吹工安全操作规程1、密切注意各罐内煤粉温度，不得高于70，长期停煤时罐内煤粉应排空。2、带电设备应绝缘良好，严禁接触带电部分，不得水冲带电设备。3、喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火，需要动火时，需经安全部门同意并采取有效防护措施后方可动火。4、进入布袋箱体、煤粉仓、喷吹罐内时，需要将其煤粉排空并强行通风，容器外有专人监护和急救措施，切断氮气和烟气进口，内部温度低于40以下，罐内照明需用低压照明等，测定O2、CO浓度，确认无窒息、中毒和其它危险后方可进入。5、氮气罐压力应大于0.6