热风整平前后处理工艺指导书

1、热风整平前后处理工艺指导书编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX第一节 热风整平前处理工艺一、目的 : 本指导书规定热风整平前处理工位的工作内容及步骤。二、范围 : 本指导书适用于热风整平前处理工位的工作过程。三、设备 :HL-SP2 喷锡前处理生产线3.1生产能力 :板长 460MM*610MM最大板厚 0.5-4.0MM3.2工艺流程 :入板 -微蚀 -冲污水 -循环水洗 (1) -循环水洗 (2) -清水洗 -吸干 -强风吹干 -上松香 -收板四、材料 :4.1软化水 ( 总硬度 <0.03 毫克当量 / 升 )4.2 MACDERMID 29 铜微蚀清洁剂4.3 MACD

2、ERMID AF 去泡剂4.4 FLUX 6503水溶性热风整平助焊剂五工艺 :5.1 工艺参数铜微蚀清洁段缸体容积330L加入 100% MACDERMID 29 的原液加入 MACDERMID AF 20-60ML工作温度205.0度工作速度1.0 -2.5M/MIN压力 1.0-2.0 BAR清洗段 (1)缸体容积280L加入 280L软化水压力 1.0-1.5 BAR清洗段 (2)缸体容积280L加入 280L软化水压力 1.0-1.5 BAR上松香段缸体容积85L加入 100% FLUX 6503助焊剂原液所上助焊剂对裸铜表面应有良好的覆盖性。注意：施工结束后必须认真填写<施工

3、票 >、 <报废单 >、 <返工单 >。六安全 :6.1电镀车间禁止吸烟、进食6.2 工作时，应配戴橡胶手套、防酸衣服，以避免溶液与皮肤和眼睛接触。若溅到药物，请立即用清洁冷水清洗最少 20 分钟，情况严重者，请立即去医院就诊。七、记录表单：<施工票 >、 <报废单 >、 <返工单 >。第二节 热风整平后处理工艺一、目的 : 本指导书规定热风整平后处理工位的工作内容及步骤。二、范围 : 本指导书规定热风整平后处理工位的工作过程。三、设备HL-SP2 喷锡后处理生产线3.1生产能力 :板长 460MM*610MM最大板厚 0.5-

4、4.0MM3.2工艺流程入板 -热水洗 -轻擦洗板 -循环水洗 (1) -循环水洗 (2) -清水洗 -吸干 -强风吹干 -热风吹干 -出板四、材料 :4.1去离子水（电导率<10us/cm PH:5.5-8）4.2 IR POST CLEANER热熔后处理液4.3去泡剂 345五、工艺 :5.1 工艺参数热熔清洗段缸体容积280L加入 250L去离子水加入 5 -15L IR POST CLEANER 后处理液加入 1 -3L 去泡剂 345工作温度40-50度传送速度0.7 -2.5M/MIN轻擦洗板段轻擦压力1.0 -2.0%擦压力随板厚的不同而调节, 保证经过轻擦洗后板面无残留的

5、清洁液和去泡剂. 以及整个板面铅锡光亮无划痕。循环水洗段缸体容积280L加入 280L去离子水压力 1.2-1.4 BAR吸干及强风吹干段该段有可独立调换角度的上, 下三对风刀 , 以达到最佳吹板效果:第一对风刀赶走板面水分;第二对风刀吹出板孔内的水分;第三对风刀赶走残留板面的水分。注意：施工结束后必须认真填写<施工票 >、 <报废单 >、 <返工单 >。六、自检：出板后必须保证铅锡表面光亮, 表面及孔内干燥无水迹.自检是否有露铜及铅锡不浸润现象. 如遇问题立即与工艺设备人员联系。七、安全：电镀车间禁止吸烟、进食。工作时，应配戴橡胶手套、防酸衣服，以避免溶液与皮肤和眼睛接触。若溅到药物，请立即用清洁冷水清洗最少