注塑回料使用管理制度

1、注塑回料使用管理制度1. 目的避免生产过程中形成的再生原材料被污染及混入杂质，以及彻底杜绝不同型号的原材料混合；合理有效对回料的使用进行控制，确保产品的质量。2适用范围公司回料源的收集、再加工，回料存放、期限管理及回料使用的控制。3. 职责3.1生产科管理职责3.1.1 当班操作工负责对回料进行标识及分类放置，确保不同类型（材质、颜色等）的材料、有油污或杂质的材料不被混放；3.1.2 当班领班需对操作工分类后的回料（含名称、规格、材料牌号、色号）进行确认，并每周对回料的数量进行统计，粉碎后分类入库；当班领班还需负责回料的配比使用。3.2技术质量科管理职责3.2.1 技术质量人员负责根据添加不同

2、比例回料的性能测试数据，以及产品的使用要求、顾客的特殊要求，制定回料使用的比例；3.2.2 技术质量人员负责回料管理制度实施的监督、考核及验证。3.3物流科管理职责仓管员负责回料的存放与管理，并按照生产要求和回料添加比例发放回料。4 管理内容4.1回料源的收集4.1.1每台注塑成型机周围规划不良品区域，用于放置不良品（包括调试品和生产过程中产生的不良品）；4.1.2 各机台操作工根据自身注塑机台所用的原材料，到指定存放料袋处领用料袋，按摆放次序逐一领用不得挑拣，放置在机台旁固定位置；使用料袋时一定要遵循 "料头要用本材质料袋 " 这一原则，在确认确实没有本材质料袋时，可用其

3、他材质料袋盛装，但是一定要将料袋反转过来使用，并确保反转过来的料袋是干净的，然后再贴上材质标签。4.1.3 装模和修模后的调试品须放置在料袋中，调试完成后马上由当班领班组织回收清理现场；4.1.4 生产及调试过程中产生的料头及料块分别放在指定区域或固定的料袋中（同类材料的黑色类材料料块与调试品可以放在一起），每班由当班领班确认后进行处理；4.1.5在生产过程中，当料袋装满后，在袋口封口处贴上物料标识卡（要注意料袋不可装得过满），必须封口存放。4.2回料源的再加工4.2.1粉碎房内用于不良品、料头粉碎的粉碎机要依据塑料的颜色进行分类，并明确标识所粉物料的颜色。4.2.2 粉碎时依据料袋上所贴的物

4、料标识对不良品、调试品、料头、料块进行分类粉碎，在粉碎回料源前一定要确保粉碎机的清洁，其所残留的料粒、料末必须与所要粉碎的回料源保持一致，如不一致（包括色号有轻微差别）则必须把粉碎机打开，将其所残留的料粒、料末彻底清理干净后方可粉碎。注：同类材料的黑色的料块与料头可一起粉碎。4.2.3 粉碎后产生的回料按 20Kg/ 袋灌装，用封口机将袋口封严，并标识材料名称、规格、型号和粉碎时间，按原料库存放的管理要求执行管理。4.3回料的存放及期限管理4.3.1 回料进入回料仓库后按材料牌号定置存放，领用时必须做到先进先出；4.3.2 对于大批量使用的原材料所产生的回料，在材料配比过程中有剩余且超过仓库最高存量，超出部分应定期处理；4.3.3 回料的储存超过半年未使用的，按呆滞物料处理办法进行处理。注塑回料使用管理制度4.4回料使用的控制4.4.1 每种产品产生的回料比例参见附件，按比例添加。4.4.2 生产产品时，按生产产品回料的使用比例从仓库领取相应数量的回料及正料，每批加料前，将生产的回料及正料需均匀混合，保证材料的均衡度。加料员必须在加料记录中，对于回料的添加比例予以准确的记录，并且对其比例有生产及质量人员的确认。4.4.3 如果需要超比例添加回料，需经生产科、技术质量科、总经理共同参与评审，意见达成一致之后才可以按超比例添加回料。4.4.4除用