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文档简介
1、质量提升与改进绩效报告一、改进项目概况QS 充水式潜水电泵因电机绕组采用三层绝缘材料保护的耐水电磁线,可以通过向电机内充满清水进行冷却,因而冷却效果好,与充油式潜水电泵(以下简称 QY 泵)和干式潜水电泵(以下简称Q 泵)相比,具有下列明显优点:1、对密封要求不高,电机内腔本身就必须注满水,密封的作用其实质不是防水,而是防污水,防泥沙。这样一来电机部分的铸造件结构就比较简单,铸造报废率很小,成本大幅下降。而 QY 泵、 Q 泵等对密封的要求就非常严格,电机腔内一旦泄漏进水,将导致电机烧毁。2、由于电动机冷却效果好,定子的电流密度可以比 QY 泵、 Q 泵大,即 电磁线耗量相对更小,节约了材料。
2、3、对饮用提水、养殖业供水、喷泉景观供水等使用 QS泵没有油污染的 隐患。4、具有结构紧凑,体积小,重量轻,移动方便,安装简单,维护、保养方便等优点。二、改进项目现状调查正因为有以上优点,QS泵正越来越被人们所重视,广泛应用于农田排灌、喷灌、浅井提水、工业及民用建筑的供、排水系统以及丘陵、山区引水、低洼地区排涝、养殖供水、喷泉供水等。但由于其技术和工艺等方面的原因,发展的速度受到了制约,加之传统结构上的先天性缺陷,也使得人们对其可靠性有所怀疑。二、改进项目问题存在主要原因确认QS 泵传统的结构是电机部分采用深沟球轴承和角接触轴承,并辅以骨架油封对其进行密封。见图 1我公司在多年的生产实践中发现
3、, QS 泵特别是高扬程的泵,下轴承普遍寿命较短,有些甚至1 个月左右就坏了,而电动机绝大多数没有问题。这在使用上给用户带来了很大的不便,也影响了我公司的声誉,为此,公司技术部组建了 QC 攻关小组,对其进行攻关改进。三、原因分析QC 攻关小组首先对大量的问题泵进行了拆卸分析,对掌握的情况进行了归类汇总,发现了以下共同点:1) 电动机烧坏的比例很小。2) 上轴承基本上不坏。3) 多数高扬程泵下轴承保持架碎裂,钢珠破裂。4) 轴承室内有少量积水,油脂发黑,油脂润滑性变差。分析认为:下轴承容易坏的主要原因有三个方面:一是轴承本身的品质问题;二是所用轴承与实际载荷不相配;三是润滑状况不佳。四、改进项
4、目问题存在的主要原因确认根据分析,我们通过试验等手段确认:1)以QS12.5-100/4-7.5规格作为试验用泵,选用三个厂家的轴承做连续运 转一个月的寿命试验,结果是都有不同程度的磨损,但哈轴的磨损略小一些。2) 上轴承寿命优于下轴承,是因为下轴承载要求高,既要承载径向力,又要承载轴向力。3) 骨架油封密封在实际运行中存在一定的泄漏,水和油脂混合后,油脂的流动性和润滑效果下降,导致保持架和钢球之间的挤压力加大,最终使胶木保持架破裂,破裂产生的胶木碎粒进一步恶化了轴承工况,使钢球破裂。五、 解决方案及主要技术、管理措施针对以上分析,我们以 QS12.5-100/4-7.5潜水电泵为基础,制订了
5、针对性 改进方案。1、选用轴承品质相对较高的哈轴产品;2、改角接触轴承为深沟球轴承和平面轴承的组合,增强轴向力的承载能力;3、改骨架油封密封为单端面机械密封,提高密封性能;4、改脂润滑为油润滑,改善润滑条件。六、方案实施的主要过程及效果改进后的结构如图 2改进后我们在可靠性试验池中进行可靠性试验,一台在清水池中进行,一台在含有泥土的水池中进行,经连续运行1000 小时均未出现异常。后对两台水泵进行了解剖,情况如下:清水池中的一台机械密封磨损较少,轴承也没有坏,轴承室有少量进水。含泥土的水池中一台机械密封磨损严重,深沟球轴承完好,平面轴承保持架磨坏 ,轴承室有少量进水。电机腔原加注的清水有混浊现
6、象。据此说明 ,改进后的电泵,不仅寿命明显提高,并且完全满足了标准的要求。但在用户不能保证水质符合要求时,电机本身的密封就显得比较重要了,否则,混浊的水进入电机后会加剧机械密封的磨损,影响密封性能,恶化轴承室工况,缩短轴承的使用寿命。七、改进绩效的检查与分析根据可靠性试验结果,我们又对电缆线引出处密封进行了改进,加强了电机腔的密封性能。改进后的电泵从2013 年 6 月份开始投放市场。 9 月份我们选择了 10 个主要经销商进行了跟踪调查,反映良好,至今末接到一起投诉。改进取得了预期的效果。八、质量改进的标准化处理改进过程中涉及到轴承、机械密封、尺寸偏差、形位公差和配合,均选用标准规格、采用标准偏差代号、标准公差和优选配合,并注重产品标准的系列化。提高产品的标准化率。九、遗留问题及新的改进课题QS12.5-100/4-7.5潜水电泵因电机内是可以进水的,所以原设计侧重考虑降低成本,对密封要求不高,但通过我们的实践发现用户往往不一定都是在较清洁的水中使用,有些用户使用的水质较差,含有大量的泥沙,如果电机密封不好,部分泥沙会跟水一起慢慢渗漏进入电机内部,磨坏转子端环,加速机械密封的磨损,影响整机寿命。因此,改善整个电机的密封性能如止口配合处密封、电缆线引出处密封、铸件本身的密封等,是本次质量提升和改进未能全部顾及的,也是我们今后新一轮质量改进的重要课题
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