大坝挡水墙施工方案

1、主坝工程施工方案一、工程概述主坝为粘土心墙代料坝，坝顶高程43.2m （本次实测平均值43.0m ），坝顶长93.0m、顶宽5.0m，最大坝高20.08m；设计心墙顶高程41.7m（实际37-39.6m ）, 心墙顶宽3.0m，心墙的上下、游坡比均为1:0.3，心墙与坝壳代料之间均未设反滤料和过渡料。主坝上游坡比自上而下分别为1 ：2.7 、1：3.2 ，在高程 34.2m 处设一宽 2.5m 平台，上游为干砌石护坡；下游坡比自上而下分别为 1 ：2.1 、1：1.75 ，在高程 34.75m 处设一宽 6.5m 平台；平台上有一过坝灌溉渠道，渠底及渠壁为浆砌石衬砌，水泥砂浆抹面；反滤坝顶高程

2、29.2m ，顶宽 10 12m。下游坡在 34.7m 高程以下为干砌石护坡，以上至坝顶为浆砌石护坡。坝顶设有防浪墙，墙体为浆砌石结构，背水面及墙顶采用水泥砂浆抹面，迎水面用水泥砂浆勾缝，墙顶高程 43.45m。本分部工程为主坝施工项目，主要施工项目为土石方开挖、 30cm 厚砼防渗墙、 C20护坡砼、 C25砼路面、 C15砼排水沟及踏步、浆砌石挡墙、草皮护坡等。二、工程地质大坝心墙座落于燕山中期的侵入岩强 - 弱风化层上，填筑物主要以粘土（壤土）为主，夹有碎石土，心墙座落在基岩上，清基较为彻底，心墙的上部渗透系数偏大，中部渗透系数高于碾压式土石坝设计规范 （SL274 2001）规定的防渗

3、土料不大于1 ×10-5 cm/s的要求大坝基础岩体为燕山中期的侵入岩，包括中细粒含石英闪长岩、中粒黑云母透辉石闪长岩、正长闪长岩和斑状含石英闪长岩。呈强弱风化状，为相对不透水岩层，但是受裂隙发育的影响，坝基上部基岩透水率相对较大。为防止坝基、坝肩产生接触渗漏，建议对坝基、坝肩进行灌浆防渗处理，灌浆深度进入基岩 2 3m。三、主要施工项目施工方法1、砼防渗墙施工2本工程主坝坝身砼防渗墙墙厚30cm，最大墙身 20.58m，防渗墙 1500m。防渗墙分两期施工，先施工序槽孔，后施工序槽孔。单槽序槽孔为30cm×300cm, 序槽孔 30×350 cm。两序槽孔的接头

4、搭接长度不小于20cm。序槽孔砼浇筑完毕后16-24h 后，在其两端保证与序槽墙有20cm的达接长度，搭接后接头部位厚度不小于35cm。1）渗墙施工工艺流程见图塑性混凝土拌和站原材料准备原材料质量检验混凝土拌制混凝土运输修筑施工平台浇筑导向槽槽段划分、放样安装钻机防渗墙造孔施工终孔验收清孔验收、导管安装下设混凝土导管及浇筑系统防渗墙混凝土浇筑地质复勘泥浆回收制浆站安装制输浆设备制备泥浆泥浆储存及输送泥浆处理弃废浆泥浆净化废弃排渣运走防渗墙质量检查混凝土防渗墙施工工艺流程图拔接头管2）施工准备砼导墙和施工平台施工（1）导墙施工程序：平整场地测量确定导墙平面位置挖导沟立模复测浇灌砼拆除模板回填导墙

5、外侧并压实。（2）坝顶为防渗墙施工平台，对坝顶进行平整，布置钢筋混凝土导墙、铺设导轨、浇筑倒浆平台、 挖排浆沟，布置泥浆净化系统， 修筑砼浇筑运输道路等。（3）根据设计要求位置采用全站仪定出导墙的中心线即防渗墙的中心线，导墙采用 “ L”形现浇砼， 导墙的深度为 1.25m，墙厚 20cm，墙顶高出坝顶 0.1m，导墙每次浇筑长度不小于 20m 。（4）导墙的分缝与槽段的划分相结合，导墙的横缝设在槽段中部，接缝做好止水，防止向孔外漏浆。（5）导沟由人工开挖， 开挖料堆于两侧用于后期回填，压实采用人工夯实。（6）导墙拆模后，立即在墙间加设支撑。3）泥浆系统（1）在主坝中间迎水坡用钢桁架、钢板搭建

6、场地布置一套泥浆系统，由制浆站、贮浆池、输送泵和管道组成。制浆站安装2 台 NJ-800 高速泥浆搅拌机，3台 3PNL泥浆泵供浆，供浆管道用 100mm钢管。设 150m泥浆池；安装 2（2）为防止泥浆污染，将槽孔内抽出的泥浆通过排浆沟流入泥浆回收池，回收池布置在坝顶迎水侧，在回收池安装2 台 ZX-200 泥浆净化装置（由振动筛和旋流器、砂石泵组成）处理回收泥浆，处理过的浆液送到制浆站进行再生处理，弃渣则用汽车运到指定的地方弃掉。4）混凝土系统混凝土采用在拌合站集中拌制，自卸车运送到防渗墙施工部位。5）槽段划分防渗墙分为期和期槽孔。 根据所处地层和槽孔深度， 槽段划分拟采用槽长 6.0m。

7、6）主要施工方法（1）造孔造孔采用“两钻一抓法” ，施工工序为：钻主孔抓副孔清孔选用 CZ-22 型冲击式钻机造主孔， KRC-2抓斗抓副孔，泥浆护壁，抽筒出渣换浆，终孔采用反循环法清孔。（2） 泥浆制备泥浆选用膨润土制浆，为改善泥浆性能，在拌制泥浆时掺加适量的Na2CO3等外加剂，并采取必须的防水措施， 定时检测浆液性能指标， 保证浆液满足施工要求。（3）混凝土浇注水泥标号不低于普通硅酸盐 32.5 级，骨料粒径不大于 40mm，砂为中粗砂，砂率为 3545%，必要时经过试验加入合适的外加剂。具体使用的配合比通过试验并报监理工程师确定。混凝土浇注采用直升导管法， 导管直径 25cm，每个槽段

8、下设两根导管， 在清孔合格后 4 小时内开始浇注， 连续进行， 在浇注过程中， 经常检测混凝土的流动性，保持入槽塌落度 1822cm，扩散度 3440cm；每浇注一罐混凝土测定一次混凝土上升面， 保证槽段内混凝土面高差不大于 50cm，导管埋深 2 4m，混凝土上升速度不小于 2m/h。并在槽口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。混凝土的浇注顶高程高于设计墙顶高程 0.5m。（4）接头连接槽段连接采用接头管套接方式， 浇筑时，在期槽的两端下入接头管。 接头管采用 10mm钢板卷成，直径 800mm，接头管的起拔用 450t 拔管机。2、砼护坡施工（ 1）混凝土原材料1）水泥： 32.

9、5 级以上普通硅酸盐水泥。2）碎石：选用质地坚硬、洁净，粒形及级配良好的碎石或卵石，粒径级配符合设计要求。3）砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。4）水：当采用源自库内经过处理的洁净水。5）减水剂：有减水又有缓凝作用的塑化剂或其他类似的减水剂。（ 2）配合比在砼浇筑前，在原材料检测合格后，由具备砼配合比试验资质的试验室进行混凝土配合比设计，并将成果报监理工程师批准后实施。（ 3）护坡混凝土施工方法及技术措施护坡砼采用分块跳仓浇筑，其施工工艺流程为：立模筑做伸缩缝混凝土搅拌、运输混凝土浇筑做面养生拆模。1）模板安装：铺装混凝土前，先根据面板的长度及宽度测量放线，在坡面上放出同面板的纵、

10、横缝位置线，根据该位置线安设侧模。按放线的位置把模板架立在基层上。侧模模板采用公路混凝土路面施工专用钢模板。模板长度 2-3m，高度与混凝土面板厚度相等。在坝面左右边坡转折点处采用短模板， 以便适应边坡的变化。 直线部位采用麻线拉直校正， 模板顶面高度用水准仪检查。 为了固定模板在摊铺和振捣过程中不移位， 沿模板两侧用铁钎打入基层来固定铁钎的间距，内侧一般为 1.0-1.5m ，外侧 0.5-1.0m ，对转折处，铁钎需适当加密，以免变形。混凝土摊铺结束后，立即将内侧铁钎拨出。外侧铁钎不可高出模板顶面， 以利振捣梁和夯梁在模板顶面通过。为增加模板的稳定性，在模板外侧增设斜撑和横撑，斜撑和横撑交

11、替支撑，间距50-71cm。已经立好的模板要与基层紧贴，并经得起振动器的振动而不走样。如果模板底部与基层间有空隙， 应用木片垫实， 垫衬间的空隙用砂填塞， 以免振捣混凝土时漏浆。模板安装好后，再一次用水平仪和钢卷尺检查模板高度和宽度是否准确。立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂刷涂脱模剂，以便拆除。2）筑做伸缩缝：在已经浇筑并硬结的混凝土板壁上涂刷沥青，安装一块长5m，厚 1.5cm 木模板，用钢钎固定，再浇筑另一侧的混凝土。待其硬结具有一定强度时，拆除模板，形成伸缩缝面。3）砼搅拌与运输：拌制混凝土时，要准确掌握配合比，每盘所用材料采用电子秤称量。 特别要严格控制用水量。 每次开始拌合前，

12、 工地实验室要先测定砂石的含水量，填发施工配料单。 平时根据天气变化情况， 每隔一定时间测定一次。如有变化，应在配合比用水量中加以调整。混凝土采用在搅拌站集中拌制，水平运输采用搅拌车或 5t 自卸汽车。混凝土入仓采用装配式钢排架，上铺方木或竹排，在排架上架设集料斗、溜槽，混凝土料卸入集料斗，料经溜槽直接入仓。为尽量减少在运输过程中产生离折、泌水、砂浆流失、流动性降低等不良现象，车厢应密封以免漏浆。装载混凝土不可过满，每天工作结束后，装载用的各种车辆要用水冲洗干净。4）砼浇筑：砼一次摊铺厚度即护坡砼厚度 150mm，摊铺时应预留振实的沉落量，沉落量可实地试验而定。一般为振实厚度的 15%20%。

13、砼采用插入式振捣器将浇筑的混凝土赶平并充分密实， 然后用平板振捣器振捣。 平板振捣后， 对表面低洼处用混凝土进行找平， 然后使用振捣梁振实整平。 振捣梁在振捣时， 其两端搁在纵向侧模上， 沿摊铺方向拖振一遍。 拖振过程中， 多余的混凝土随着振捣梁的拖移而刮去， 低洼 处则应随时补足。 随后，再用 75100mm的长无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍。5）做面：使用特制木抹子，在揉浆后的混凝土表面垂直于轴线来回抹平，以形成更为平整、乳浆更均匀的表面。并用 3m靠尺检查平整度，使用普通木抹子进一步搓平。干躁、风在的气候条件下施工时，在搓平后用塑料布盖好，以防止表面水分过快蒸发，产生裂缝。6）

14、混凝土养生及拆模：混凝土采用麻袋或塑料薄膜加草袋压盖养生，先期用湿袋覆盖， 68h 后浇水养生，养生时间为21d（不得少于14d）。混凝土达到一定强度后，拆除模板。拆模时，先起下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板。撬动时注意不要损伤混凝土板边，拆下的模板及时整理保养并放平堆好，防止变形。7）嵌缝：采用沥青砂浆作填缝料，在缝壁干躁的前提下，灌缝越早越好。灌缝前先清除缝内杂物及泥土，并检查缝深是否符合设计要求。然后采用特制的灌缝小车向缝内灌注填缝料，边灌边捣插密实。灌缝一般略高于板面1-2mm，冷缩后用烙铁烫平并洒上少量石粉。（ 4）质量控制与检验1）原材料质

15、量控制水泥：每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以 200 400t 同标号水泥为一个取样单位，不足200t 时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。3细骨料（砂）：砂材料的质量检验按批进行， 在正常情况下，每批数量为 200m或 300t ，在砂料质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验3所代表的数量不超过400m 或 600t ；在发现质量有变化时， 应按其变化情况随时取样进行检验。检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、 有机物含量；抽样次数；表面含水率每班检

16、测一次，细度模数、含泥量每批检测一次， 云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师另有要求时检测。粗骨料（石）检测：粗集料采用坚硬碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、 硫化物及硫酸盐含量、 有机质含量；抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。水质检测：使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。外加剂：选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做

17、砼试配试验，检查掺外加剂砼性能是否满足要求。 外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液， 每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。2）砼强度检测及质量控制砼浇注采用计量上料，在浇筑地点和拌合地点随机制取试块，每一浇筑仓位应取 1 组（ 3 个试件为一组），标准养护 28 天，作强度检测试验。3、砼排水沟施工施工工艺流程施工工艺流程如下图测底侧量坑槽板墙放开挖施回施线清理工填工线4、坝顶混凝土道路施工砼路面施工采用集中站拌和，5T 自卸车运输，人工摊铺，排式振捣机组振实，振动梁振平，真空脱水机组脱水， 抹光机抹光，表面纹理机对路面进行压纹，切缝机切缝。1）基层检查待基层按设计要求验收合格后，即可

18、进行下一道工序。2）测量放样导线、中线测量放样采用拓普康GTS-301全站仪。水准点测量采用DS3型水准仪。根据设计定出路面的线型、高程。每510m为一控制点，用挂线法将铺筑线型和高程固定下来。3）模板安装安装前，先对模板的有关质量指标进行检查和校正。按控制点人工进行安装。模板采用定型槽钢自制， 25 钢筋插钎固定。4）混凝土拌制和运输混凝土采用集中拌制， 5T 自卸车运输到部位。1 砂石料分区堆放。按设计配合比，通过电子秤计量，皮带秤计量拌制方量。皮带输送机输送至拌和机。2 双卧式强制拌和机拌和。计量水泵：计量精度0.1kg 。5）混凝土入仓已拌和的混凝土运到部位后，将混凝土均匀地分布在铺筑

19、路段内，松铺厚度为路面结构厚度的1.15 1.25 倍。摊铺机将混凝土连续均匀的摊铺在整个宽度上，并将超过松铺厚度所需混凝土推向前方。6）振实、整平、精光、纹理制作、养护及切缝振实用排式振动机组、修整梁、斜向整平梁组合使用，对混凝土进行振捣密实、均匀，使路面获得尽可能高的强度。整平操作时，使整平机械前的拥料涌向路面横坡高的一侧， 以保证有足够的混凝土来找平。 同时清除因整平机械往复运行所推倒路面边缘的粗集料。 真空脱水机组按昼夜平均气温确定脱水时间。 精光由人工辅助完成。施工中加强施工质量的检查、校核，保证精光的施工质量。用纹理制作机对路表进行压纹， 使之具有一定的粗糙度。 切缝采用混凝土切缝

20、机切缝，切缝的时间为 200 300 温度小时或混凝土的强度达到 810Mpa。模板的拆除时间为 400 500 温度小时或混凝土的强度达到 10.0 12.0Mpa。填缝前作好清缝工作，用铁钩钩出缝内杂物，或用砂轮片等机械清缝。用大于 2.5Mpa 压力水把缝内灰尘自高向低处冲洗干净， 晒干后即可填缝。 填缝时采用灌注斗或专用型施工枪填缝。路面均匀满撒锯末，浇润养护。并派专人撒水保持湿润。养护结束后，集中清理运至指定的地点堆放处理。四、投入机械设备及人员1、机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机夏工 50台12挖掘机日立 2*210台13自卸汽车1t台14钢筋剪断机台15钢筋弯

21、曲机台16电焊机台17切割机台18拌和机台19经纬仪台110手推车台32、施工人员配备序号人员计划投入数量备注1管理人员32施工人员43普工204砼工105司机班组3五、施工工期根据施工工期要求 , 主坝分部工程计划开工工期为2010年 2月 1日 , 完工工期为 2010年 12月31日。具体施工工期详见主坝工程施工进度计划横道图。六、施工质量保证措施本标段项目经理部下设工程部、物资部和综合办公室三部一室，科室人员将选派有丰富施工经验的专业技术人员担当，工程部设专职工程师负责砼施工技术，并设专职安全员负责施工安全。1、建立健全质量管理制度（ 1）严格按招标文件规定和国家颁布的施工验收规范、操

22、作规程和工程质量检查评定标准指导施工。 并结合实际，建立保证质量的各项管理制度和管理办法。（ 2）坚持执行“三个百分之百”的技术管理制度。即设计图纸要审核，未经审核的设计图纸不交付施工； 方案要批准， 未经批准的方案不得施工； 技术要交底，特别是在施工前要详细进行技术交底， 把施工要点和质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。（ 3）严格执行“三级质量检查”制度。 即班组自检，项目部质检部门复检，项目部质检部门会同业主（监理）质检部门终检。设立检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。（ 4）坚持测量、试验制度。重点抓好换手复测和测量记录，做好原材料的检验，保证原材料质量。

23、（ 5）建立原始记录和工程文件管理制度。认真及时积累工程档案资料，做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。2、质量保证的管理措施（ 1）加强思想教育，提高全员质量意识。教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；树立“质量是企业的生命，没有质量就没有进度”的思想；树立“项目管理以质量管理为中心”的思想，树立抓质量“严字当头，真抓实干”的思想，坚持把保证质量摆在首位。（ 2）推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量攻关。3、质量保证技术措施从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验， 并且在施工中不断总结经验

24、，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据本公司过去的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：（ 1）组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。（ 2）根据工程的特点，施工中一是抓住施工关键项目，合理地安排施工程序和进度，尽可能地保持均衡生产； 二是合理配置资源， 合理进行现场施工规划布置，保证施工能力满足要求； 三是加强现场协调与管理， 保证施工的顺利进行。（ 3）对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试

25、验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员， 用试验数据指导施工。4、关键工序质量控制措施混凝土浇筑质量控制措施（ 1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和机。（ 2）控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求； 定期检查、校正拌和楼的称量系统， 确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内； 保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和站同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。（ 3）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（ 4）雨季施工时，设置专用可靠的防雨