电石厂风险评价报告

1、伊犁南岗化工有限责任公司风险评价报告风险评价小组2012年 3月 22 日1、危险有害因素分析 -1-1.1 电石 -1-1.2 粉尘 -2-1.3 高温 -2-1.4 电石炉电极软硬断 -3-1.5 熔融电石遇水发生爆炸 - 3 -1.6 炉内冷却系统漏水 -3-1.7 机械伤害 -3-1.8 触电 -4-1.9 劳动保护 -4-1.10 起重设备 -4-1.11 停水、停电、停仪表气源 -5-1.12 环境影响 -5-1.13 管理缺陷 -5-2、评价方法 -6-2.1 方法概述 -6-2.2 分析步骤 -6-3、风险评价 -7-1、原料车间 -7-2、电炉车间 -7-3、电石库（冷却破碎

2、间） -8-4、起重机械 -8-4、作业单元、装置、设施风险评价 -9-4.1 评价准则 -9-4.2 风险评价 -10-5、评价结论 -11-6、安全对策措施 -12-为识别电石生产过程中所有常规和非常规活动存在的危害， 以及 所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害， 加强管理和个体防护等措施，遏止事故发生，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 根据相关法律法规及标准规定采用科学合理的评价方法进行评价。1、危险有害因素分析1.1 电石中文名称： 碳化钙， 电石； 英文名称：calcium carbide， acetylenogen；分子式：CaG;相对分子量：64.1

3、0; CAS号：75-20-7;主要成分：纯品外观：无色晶体工业晶为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色相对密度： （水 =1） ： 2.22，熔点（）： 2300稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：潮湿空气禁忌物：水、醇类、酸类燃烧（分解）产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳危险性类别：第 4.3类遇湿易燃物品电石暴露于空气中极易吸潮而失去光泽变为灰色。 电石干燥时不燃， 遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体， 在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。电石多含有磷、硫等杂质， 与水作用会放出磷化氢和硫化氢有害气体，当磷化氢含量超过0.08%、硫化氢含量超过0.15%

4、时容易引起燃烧爆炸。健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、 “鸟眼 ”样溃疡、黑皮肤。 皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。 接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率高。1.2 粉尘原料加工、 输送及电石炉下料过程中不可避免会产生粉尘， 操作人员长期接触或吸入，会产生不同程度的伤害。如：石灰和碳材的输送、筛分过程均会产生粉尘。人员长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、 硬化、 丧失正常的呼吸功能， 导致尘肺病。 此外，部分粉尘还可引发其他疾病，如造成刺激性疾病、急性中毒等。1.3 高温原料车间在碳材烘干过程中， 使用热风对碳材进行干燥， 作业环境温度较高，在设备本体、管道、阀门

5、等处，由于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处，可能发生人员灼伤。电石炉车间在电石炉、 出炉和冷却粉碎现场作业过程中， 设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处， 可能发生人员灼伤。 特别是电石出炉、 冷却过程中，高温物料飞溅或操作人员违章作业会造成烫伤。1.4 电石炉电极软硬断电石炉车间在电石生产过程中， 可能会因为操作不当、 电极糊含杂质较多、 生产不正常等因素造成电极软断或硬断。 电极硬断可能造成断头掉入炉内电石熔池内， 将熔融状的电石及炉内未及反应的高温物料从炉膛内飞溅出炉面，导致炉面操作人员躲闪不及被灼伤或烫伤。 电极软断可能造成

6、电极糊流入熔池， 接触熔融的高温电石会发生爆炸。1.5 熔融电石遇水发生爆炸电石遇水能迅速产生乙炔气体，其最小点火能仅为 0.019（mj） ，与高温或火源极易引起火灾爆炸。 当电炉循环水系统漏水导致水流进入熔池时，熔融电石灰发生爆炸。电石出炉过程中，熔融状电石流入电石锅， 如果电石锅内有水或地面有积水熔融电石流到地面， 水与熔融电石接触后能引发爆炸。1.6 炉内冷却系统漏水电石炉内冷却系统的管道、 阀门等设备可能因腐蚀、 高温灼烧或老化等因素导致漏水， 水接触电石后产生大量的乙炔气体遇火源发生燃烧甚至爆炸。如水接触熔融电石则会直接发生爆炸。1.7 机械伤害动力驱动的传动件、转动部位，若防护罩

7、失效或残缺，人体接触时有发生机械伤害的危险。 特别是在未断电时检修电机或皮带机运行 时进行维护作业， 如果操作人员违章作业或发生机械故障， 很容易发生机械伤害。电石起吊时，行车工应服从地面人员指挥，开车前应打警铃，严禁在人头上方经过， 运载电石锅的电动车应定期检修更换， 运输轨道应保持清洁、无杂物，否则易导致翻车，造成机械伤害。1.8 触电如果电器设备接地设施失效或线路绝缘损坏、 线路短路或者没有按规定设置漏电保护或漏电保护器失效， 可能会造成人员发生触电伤害。1.9 劳动保护员工在进入工作岗位或进行特殊作业前， 必须按规定正确佩戴劳动保护用品。如： 安全帽、劳保鞋、工作服、手套、 口罩、 安

8、全带等。女工禁止穿高跟鞋、裙子上岗，长发者必须将头发束在安全帽以内。粉尘较多的岗位必须佩戴口罩或呼吸器，登高作业必须佩戴安全带。特种作业必须按规定佩戴、 使用劳动保护用品及安全设施。 避免发生人身伤害。1.10 起重设备起重设备包括原料车间的抓斗行车和电炉车间的桥式起重机 （行车） ，起重设备属于特种设备，必须经特种设备检验合格方能投入使用， 作业人员需经过相关培训并取得证书后方能上岗。 作业过程中必须严格按照作业规程进行操作。 避免发生人身伤害、 设备设施损坏及财产损失等事故。1.11 停水、停电、停仪表气源电石生产过程中水主要用于循环冷却系统及静电除尘喷淋系统，停水可能会造成电炉部分设备烧

9、坏，如：水套、锥形环、铜瓦、布袋除尘器的收尘袋等。 静电除尘系统停水可能造成炉气中的粉尘含量增大， 排放不达标， 影响环保。 停电会导致停水以及动力设施停止运行，可能会导致人身伤害、 设备设施损坏及财产损失。 停仪表气源会导致生产系统脱离人为监控及掌握，可能会造成一些事故发生。1.12 环境影响原料车间在进行原料预处理及输送的过程中产生的石灰、 碳材等粉尘可能会排放至空气中对环境造成影响。 电石炉炉气必须经过除尘后方可达标排放，如果除尘效果不佳，则可能会对环境造成影响。1.13 管理缺陷管理制度存在缺陷， 管理人员违章指挥， 操作人员违章操作等均 能造成事故的发生。2、评价方法根据实际情况，选

10、择预先危险性分析法进行评价。2.1 方法概述在进行某项工程活动之前，对系统存在的各种危险因素、出现条 件和事故可能造成的后果进行宏观、概略的系统分析方法，目的是早 起发现系统的潜在危险因素，确定系统危险性等级，提出相应的防范 措施，防止危险因素成为事故，以避免不必要的损失。2.2 分析步骤熟悉对象系统确切了解系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条 件、辅助设施、环境状况等资料；搜集类似系统、设备和事故的统计、 分析资料。 分析危险、有害因素和触发事件、事故原因从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面 分析系统各部位存在的危险、有害因素，分析触发事件及事故原因。推测可能

11、导致的事故类型的危险或危害程度，确定危险、有 害因素后果的危险等级；危险、有害因素后果划分为四个危险等级。 见下表：I级轻微的，不会有伤害。n级危险的，造成轻伤或次要系统损坏。出级严重的，造成个别人死亡或重伤，主要系统被破坏。IV级再念的，造成多人死亡或系统全部毁坏。 制定相应安全措施按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的 对策措施。3、风险评价1、原料车间危险有害因素触发原因事故后果危险等级安全技术措施火灾原料碳素堆场火灾财产损失、人 员伤亡n1、加强防火；2、加强通风机械伤害外露转动部位未设防护装置或失效；违章操作，检修未断电人员伤亡n1、外露转动部位设防护装置；2、加强

12、人员教育，定期检查粉尘原料振动筛运行产生粉 尘；原料输送过程产生 粉尘。人员伤亡i1、原料振动筛封闭；2、输料皮带 廊加装收尘触电用电设备断路；绝缘损 坏；保护失效。人员伤亡n1、加强线路维护；2、定期检测调 校电气保护设备灼伤人员接触高温炉体或高 温物料；炉气输送管线 保温层破损。人员伤亡n加强人员教育，严格执行操作规程， 定期维护设备。高温碳素干燥过程中，发生 热风泄漏或保温层损坏人员伤亡n1、加强设备巡检；2、严格执行操 作规程。劳动保护劳保用品穿戴不齐或未 按规定穿戴人员伤亡n力口强安全教育和安全管理环境影响扬尘点防护不周环境污染i严格执行操作规程2、电炉车间危险有害因素触发原因事故后

13、果危险等级安全技术措施炉内冷却系统 漏水管路系统结垢堵塞；管 线、关键腐蚀财产损失 人员伤亡m定期进行循环水加药除垢，加强人 员教育认真执行操作规程。熔融电石遇水 爆炸炉内漏水；电石锅或地 面积水财产损失 人员伤亡m加强员工安全教育，严格执行操作 规程电极软、硬断电极筒焊接质量差，电 极糊杂质含量大，操作 不规范财产损失 人员伤亡m加强员工安全教育，严格执行操作 规程粉尘收尘效果不佳，炉面操 作不当，原料粉尘多人员伤亡I1、加强员工安全教育，严格执行操 作规程；2、加强原料管理高温接触高温设备（炉体、 烟罩、烟道等），熔融电 后飞溅财产损失 人员伤亡n加强员工安全教育，严格执行操作 规程出炉烧

14、炉眼或堵炉眼 是，熔融电后H溅人员伤亡n加强安全教育，定期检查和维修， 保持设备完好清炉或修补炉体时，未 达到降温要求人员伤亡n严格执行检修操作规程开停炉时，电弧伤人:人员伤亡n加强安全教育，严格执行操作规程炉面操作人员接触物料 造成灼伤人员伤亡n加强安全教育，严格执行操作规程， 定期维护设备触电用电设备断路；绝缘损 坏；保护失效。人员伤亡n1、加强线路维护；2、定期检测调 校电气保护设备机械伤害外露转动部位未设防护装置或失效；违章操作，检修未断电人员伤亡n1、外露转动部位设防护装置；2、加强人员教育，定期检查劳动保护劳保用品穿戴不齐或未 按规定穿戴人员伤亡n力口强安全教育和安全管理环境影响扬

15、尘点防护不周环境污染i严格执行操作规程3、电石库（冷却破碎间）危险有害因素触发原因事故后果危险等级安全技术措施火灾电石遇水，产生易燃的 乙快气体；遇火源：电 气火、明火、静电、雷 电、机械类火。财产损失、人 员伤亡n1、加强防潮、防水；2、保持库内 干燥和通风良好；3、加强防火措施： 操作人员着防静电工作服；设备、 管线做好防雷、防静电接地；火灾 爆炸危险区域内采用防爆电器设 备，严格执行动火作业制度。高温人员接触未冷却的电石 或电石锅。人员伤亡n加强教育，严格执行操作规程。机械伤害外露转动部位未设防护 装置或失效；违章操作， 检维修未断电。人员伤亡n1、外露转动部位设防护装置；2、加强安全教

16、育，定期检查。触电用电设备断路；绝缘破 坏；保护失效。人员伤亡n1、加强线路维护；2、定期检测调 校电气保护设备。4、起重机械危险有害因素触发原因事故后果危险等级安全技术措施1、设备因素：吊具失效；起重伤害操作系统失灵或安全装置失 效；绳、钩等部件、构件强 度不够或有缺陷；高度超过 标准。2、操作因素：起吊方式不当， 捆绑不牢；违反操作规程， 如超载起重、无证上岗；指 挥不当。3、管理因素：吊物悬空时， 人从吊物下通过、停留或从人 头顶上通过；未进行检验登 记；不按规定使用限重器、 限位器、制动器；不按规定 归位造成的超载、过卷扬机、 出轨、倾翻等事故。人员伤亡 损坏所吊物体n卷扬设备应具备起

17、升高 度限位装置；进行安全检 查，安全监督；遵守安全 操作规程。电气事故用电设备断路；绝缘破坏；保 护失效。人员触电、设备 损坏n电气设备正常不带电， 金 属外壳与 PE线可靠连 接；线缆桥架铺设穿管保 护；按规范配置漏电保护 器。4、作业单元、装置、设施风险评价4.1 评价准则采用风险度（D）=事件发生可能性（L） X事件后果严重性（C） 的准则，对整个生产过程的作业单元、装置及设施等进行评价。1、L 危险源事件发生的可能性判断准则分值判断标准5完全可以预料：在现场没有米取防范、监测、保护、控制措施，危险源时间的 发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4相当可

18、能：危险源事件的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任 何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危险源事件常发生 或在预期情况下发生。3可能但不经常： 没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等） ，或 未严格按操作程序执行，或危险源时间的发生容易被发现（现场有监测系统） ，或 曾经做过检测，或过去曾经发生，或在异常情况下发生类似事故或事件。2可能性小，完全意外： 危险源事件一旦发生较能及时发现，并定期进行监测， 或现场有防范控制措施，并能比较有效地执行，或过去偶尔发生危险事故或事件；或者很不可能，可以设想：危险源事件一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防

19、范控制措施看，并能有效执行，或过去还未发生危险事故或事件。1极不可能：有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意 识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。2、C事件后果严重性判断准则分值法律法规及其他要求人员伤亡程度财产损失、设备设 施毁坏环境破坏形象受损程度5严重违反法律、法规和标 准死亡一次事故直接经济损失在50力兀 及以上大面积环 境破坏重大国际或国 内影响4违反法律、法规和标准丧失劳动能力一次事故直接经济损失在10力兀及以上，50力兀 以下企业及周 边环境破 坏全市、同行业影 响3潜在违反法规和标准截肢、残疾或严 重职业病一次事故直接经济损失在5力兀及以上，

20、10力兀 以下企业范围 内环境破 坏所在地区内影 响2不符合上级的方针、制 度、企业规章制度轻微伤、轻微职 业病一次事故直接经 济损失1力兀及 以上，5万元以下企业车间、 区域内环 境破坏企业内部影响1完全符合无伤亡一次事故直接经 济损失1万兀以 下没有造成 环境破坏无影响3、D风险值及风险等级的确定分值风险等级危险程度2025V级不口接受风险极其危险，不能继续作业1516闪级重大风险高度危险，需立即整改912出级中等风险显著危险，需在一段时间内整改48n级一般风险一般危险，需注意，条件成熟时整改1 3I级可接受风险稍有危险，可以接受，必要时整改4.2 风险评价序号作业单元事件发生的 可能性(

21、L)事件后果 严重性(D)风险分值风险等级一原料车间1原料料场133I2皮带机224n3斗式提升机212I4引风机224n5:振动筛224n6烘干塔326n一电炉车间1;电石炉主体设备339m2炉盖及水冷密封套339m3组合式液压把持装置3412m4r电炉变压器及短网339m5动力变压器339m6高低压配电室339m7液压装置339m8炉前操作区域4312m9烟道及收尘器339m10中控室339m二电石库11r电石库及冷却破碎4520V12卷扬机224n13行车224n14颗式破碎机224n5、评价结论通过上述评价，30个作业单元中有2个作业单元风险等级为I 级，9个作业单元风险等级为II级，10个作业单元风险等级为m级, 1个作业单元风险等级为V级。确定田级（中等风险）以上11个作业单元为电石厂关键装置及 重点部位，分别为：电石炉主体设备、炉盖及水冷密封套、组合式液 压把持装置、电炉变压器及短网、动力变压器、高低压配电室、液压 装置、炉前操作区域、烟道及收尘器、中控室、电石库及冷却