塑胶件外观检验标准.

1、塑料外观检验标准一、目的 :1.1 为规范塑料外观检验标准，确保经IQC 检验之部品符合产品质量要求。二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE 主管协调处理。2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE 工程师修改或解释本标准。三、参考文件3.1 GSM FQA 外观检验标准3.2 DBTEL 电池板外观检验标准3.3 客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1点(含杂质 )：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致 )4.3银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色( 通常为白色

2、 )。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面 )4.7 缺料：由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形4.8 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。4.9 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。4.11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色

3、点。4.12流水纹：由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹( 通常为手工操作时造成 )4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成 )4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致 )4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起 )4.19不可见：指瑕疵直径 0.03mm 为不可见， LENS 透明区除外 (

4、依每部品材料所订定之检测距离 )4.20碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑： 附着在对象表面的油性液体4.22 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24 毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。IQC 零件性能测试规范版本： 02五、抽样计划5.1 外观抽样依据 MIL-STD-105E一般级随机抽样5.2AQL： MAJOR: 0.4MINOR: 1.0六、外观区域划分6.1AA 面:Lens 透明区 (如图示 )6.2A面:Lens 非透明区及手机前盖正面(如图示 )6.3B面

5、:手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域(如图标 )6.4C面:手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面(如图示 )AABACABIQC 零件性能测试规范版本： 02七塑料件外观检验判定标准 :7.1 AA 面:LENS检验条件：位置：底衬：不良项目污点距离 30cm时间 10 S内光源 :600-800 流明Lens 与平面呈 45°上下左右转动在15°之内检验 Lens 时底衬以白色及黑色有光泽之底衬测试工具缺 陷缺陷等级说 明MajMin黑白屏：一个异色点>=0.3mm 或同色点 >=0.5mm彩屏：一个点 >=0.2mmV

6、黑白屏 : 一个异色点 >=0.2mm 或同色点 >=0.3mm彩屏 : 一个点 >=0.15mmV黑白屏 : 两个点间隔 <10mm异色点直径总和 >=0.35mm扎质气泡目测或使用带标准点的透明 Film或同色点直径总和>=0.5mmV彩屏：两个点闲距<10mm ，或两个点直径和 >=0.2mm黑白屏 : 两个点间隔 <10mm异色点直径总和 >=0.2mm或同色点直径总和>= 0.3mmV彩屏：两个点闲距<10mm ，间隔小于 10mm 有三个可见点彩屏：超出三个可见点V指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测卡尺裂痕

7、，缺口可见V背胶外露边框平行目视不允许外露V进料口目测修剪不平整突出部份 >=0.1mm影响装配或外观V尺寸投影仪卡尺超出承认书图面规格要求V可见且影响装配、触摸有锋利感V飞边目视可见且影响外观V硬划伤任何角度可见V目测细碎划伤长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mmV划伤比对标准点的透明FILM 片细碎划伤长 > 1.0mm < 5.0 mm宽 > = 0.05mmV在间距 10mm内有 2条或 2条以上 MIN 之细碎划伤V流痕目测标准检验条件下可见V印刷图文目测漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认VIQC 零件性能测试规范版本： 02字体粗细偏差 >

8、;=0.2mmV字体粗细偏差 <0.2mm >0.1mmV断字、重影、锯齿易见V印刷图文目测断字、重影、锯齿不易见(标准检验条件下 )V尺寸依承认规格(不符要求 )V字体颜色偏差明显(超出标准色号上下 2个等级 )V字体颜色偏差不明显(标准色号上下2个等级内 1个等级以上 )V7.2A面检验条件距离： 30cm时间： 10 秒光源 :600-800 流明位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在 15°不良项目测试工具缺 陷 说明缺陷等级MajMin一个异色点 >=0.35mm 或同色点 >=0.5mmV一个异色点 >=0.25

9、mm 或同色点 >=0.35mmV污点两个点间隔 <10mm异色点直径总和>=0.35mm 或同色点直径总V目测或使用带和 >=0.5mm扎质标准点的 Film 两个点间隔 <10mm>=0.25mm 或同色点直径总气泡异色点直径总和V和 >= 0.35mm间隔小于 10mm 内有三个可见点V杂质点凸起，有明显手感V指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测卡尺裂痕，缺口可见V飞边目视可见且影响装配、触摸有锋利感VV可见且影响外观进料口目测修剪不平整突出部份>=0.1mm影响装配或外观V硬划伤任何角度可见V目测细碎划伤长 > 5.0 mm宽 &

10、gt; 0.1mmV划伤长 > 1.0mm< 5.0 mm宽 > = 0.05mmV结合线比对标准点的细碎划伤透明 FILM 片在间距 10mm内有 2条或 2条以上之细碎划伤V结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见V流痕目测标准条件下可见V毛屑目测长 > 1.0 mm 宽 > 0.05mmVIQC 零件性能测试规范版本： 027.3 B面检验条件距离： 40cm时间： 10 秒光源 :600-800 流明位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在 15°不良项目测试工具缺 陷说明缺陷等级MajMin一个异色点 >=0.4

11、mm 或同色点 >=0.5mmV一个异色点 >=0.3mm 或同色点 >=0.4mmV两个点间隔 <10mm异色点直径总和>=0.4mm 或同色点直径总V污点和 >=0.55mm目测或使用带两个点间隔 <10mm>=0.3mm 或同色点直径总扎质异色点直径总和标准点的 FilmV气泡和 >= 0.45mm间隔小于 10mm内超出三个可见点V杂质点凸起，有明显手感（喷漆件）V杂质点凸起，有手感（未喷漆件）V指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测裂痕，缺口可见V进料口目测修剪不平整突出部份>=0.1mm影响装配或外观V飞边可见且影响装配、

12、触摸有刮手感V目视可见且影响外观V硬划伤 长 >=3 mm ，宽 >=0.05mmV标准检验条件下可见且硬划伤<=3mm >=1.5mm，宽 >=0.05mmV目测长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mmV划伤细碎划伤比对标准点的长 > 1.0mm< 5.0 mm宽 > = 0.05mmV结合线透明 FILM 片细碎划伤在间距 10mm内有 2条或 2条以上的细碎划伤V结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见V流痕目测标准检验条件下可见V直线型：长> 2.0 mm宽 > 0.05mmV毛屑目测> 1.5 mm宽 >

13、; 0.05mm弧线型：长VIQC 零件性能测试规范版本： 027.3C 面检验条件距离： 60cm时间： 10 秒光源 :600-800 流明位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°不良项目测试工具污点目测或使用带扎质标准点的透明气泡Film缺陷说明缺陷等级MajMin一个异色点 >=0.6mm 或同色点 >=0.7mmV一个异色点 >=0.5mm 或同色点 >=0.6mmV两个点间隔 <10mm 异色点直径总和 >=0.5mm 或同色点直径总V和 >=0.6mm两个点间隔<10mm异色点直径总和&g

14、t;=0.5mm 或同色点直径总和 >= 0.6mmV三个点间隔 <10mm异色点直径总和>=0.5mm 或同色点直径总V和 >= 0.6mm指纹脏污目测反光角度可见V裂痕缺口目测卡尺裂痕，缺口可见V进料口目测修剪不平整突出部份>=0.1mm影响装配或外观V飞边目视可见且影响装配、触摸有刮手感V可见且影响外观V划伤目测结合线比对标准点的划伤 >=15 mm长，宽 >=0.10mmV透明 FILM 片划伤 >=5 mm 长，宽 >=0.10mmV流痕目测标准检验条件下可见VIQC 零件性能测试规范版本： 02八、喷漆可靠度测试 :8.1 耐磨

15、擦试验8.1.1试验条件 :RCA 磨擦机施加 175g 荷重 ,150cycles8.1.2测试设备 :RCA 耐磨擦机 .8.1.3判定方法 :8.1.3.1 透过表层到基层可见 , 判定为不良 ;8.1.3.2 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良 ;8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良 .8.2 百格附着力试验8.2.1试验条件 :胶带黏贴 30-90 秒内 180° 迅速拉起胶带8.2.2测试设备 : 百格刀 (.锋角 15° 30° ),3M(600 or 610 型) 胶带 .8.2.3判定方法 :划痕边缘及交点处有部份脱漆 , 受

16、影响区域> 15%判定为不良 .8.3 溶剂试验8.2.1试验条件 :使用 MEK( 乙丙醇、丁酮 ) 涂擦喷漆层表面,静置 3min8.2.1判定方法 :喷漆外观应可抵抗 3min 的 MEK腐蚀无明显的覆盖层破裂和起泡 ,起皱或油漆潜在的分解 .8.4 铅笔硬度试验8.4.1试验条件 :三菱铅笔 500g,以 45°划过喷漆件表面，由5H-HB 依序降低硬度 ,直到不能划破表层为止8.4.2 判定方法 :表面硬度 >2H 为 OK8.5 冷热冲击试验 :9.3.1试验条件 :+85-40 ,45min,25cycle, 热柜开始 .9.3.2参考规范 :IEC68-2

17、-14.9.3.3测试样品数量 :5pcs.9.3.4判定方法 : 外观无明显变形、起泡、剥落 .九、电镀可靠度测试 :9.1 耐磨擦试验9.1.1试验条件 :RCA 磨擦机施加 175g 荷重 ,150cycle9.1.2测试设备 :RCA 耐磨擦机 .9.1.3判定方法 :透过表层到基层可见 , 判定为不良 ;9.2 附着力试验 (仅限电镀平面面积超过1以上之产品 )9.2.1 试验条件 :9.2.1.1 使用刀片在镀件上画出相距 1mm 的格子，划痕要到达底层； (如产品电镀平面面积低于 1则无需此步操作 )9.2.1.2 胶带黏贴 30-90 秒内 180° 迅速拉起胶带9.

18、2.2测试设备 : 百格刀 (.锋角 15° 30° ),3M(600 or 610型)胶带 .9.2.3判定方法 : 观察镀层是否有脱落现象，受影响区域> 15%判定为不良 .9.3 热冲击试验 (9.3.1 试验条件 :+85 -40 ,45min,25cycle, 热柜开始 .9.3.2 参考规范 :IEC68-2-14.9.3.3 测试样品数量 :5pcs.9.3.4 判定方法 : 外观无明显变形、起泡、剥落.9.4 盐水喷雾试验 :9.3.1试验条件 : Na Cl 浓度 5%,温度 35± 1 ,时间 48h9.3.2测试样品数量 :5pcs.9

19、.3.3判定方法 : 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象9.5 铅笔硬度试验8.4.1试验条件 :三菱铅笔 500g, 以 45°划过喷漆件表面，由5H-HB 依序降低硬度 ,直到不能划破表层为止8.4.2 判定方法 :表面硬度需 >2H 为 OKIQC 零件性能测试规范版本： 02十、实装测试8.1实装抽样数为8.1.1如来料有2 个穴号 (或 2 个以下 ) ，则实装数每穴需抽取5pcs;8.1.2如来料有3 个穴号 (或 3 个以上 ) ，则实装数每穴需抽取2pcs;8.2装配件含手机前盖、 后盖、电池盖、 LENS 、电池扣、 Hinge 及相关配件； 前后盖需加 PCBA合盖锁螺丝实装8.3装配标准规范A 、 LENS (指 LENS 与前盖之装配 )1) L ENS 与前盖组合间隙<= 0.25mm2) L ENS 平面超出前盖平面有台阶效应<=0.1mm 且无刮手现象3) L ENS 装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象4) L ENS 装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及Housing 外露现象B、前后盖(前后盖、前盖和KEY 、 Folder 和 Base;(需加 PCBA 板锁盖及安装Hinge)1) 前盖和 KEY 装配无卡键之现象2) 铜柱不得歪斜，高度以 Boss 端面为基准不得上