塑料材质分类

1、.热塑型塑料 ,ABS 塑料 ,常用建筑塑料等等,几种常见塑料简介ABS 塑料(丙烯腈 -丁二烯 - 苯乙烯 )英文名称 :Acrylonitrile Butadiene Styrene比重 :1.05 克 /立方厘米成型收缩率 :0.4-0.7%成型温度： 200-240 干燥条件： 80-90 2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性 ,电性能良好 .2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件 , 且可表面镀铬 ,喷漆处理 .3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS 差一点，比PMMA 、PC 等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨

2、零件 ,传动零件和电讯零件.PP 塑料 (聚丙烯 )英文名称 :Polypropylene比重 :0.9-0.91 克 /立方厘米成型收缩率 :1.0-2.5%成型温度： 160-220 干燥条件： -物料性能密度小 ,强度刚度 ,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100 度左右使用 .具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件PS 塑料(聚苯乙烯 )英文名称 :Polystyrene比重 :1.05 克 /立方厘米成型收缩率 :0.6-0.8%成型温度： 170-250 干燥条件： -物料性能电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )

3、优良 ,无色透明 ,透光率仅次于有机玻璃 ,着色性耐水性 ,化学稳定性良好 ,.强度一般 ,但质脆 ,易产生应力脆裂 ,不耐苯 .汽油等有机溶剂 . 适于制作绝缘透明件 .装饰件及化学仪器 .光学仪器等零件PPS 塑料(聚苯硫醚 )英文名称 :Phenylene sulfide比重 :1.36 克 /立方厘米成型收缩率 :0.7%成型温度： 300-330 干燥条件： -物料性能1、电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良 ,白色硬而脆， 跌落于地上有金属响声 , 透光率仅次于有机玻璃 ,着色性耐水性 ,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般， 刚性很好 ,但质脆 ,易产生应力脆

4、裂,不耐苯 .汽油等有机溶剂. 长期使用温度可达260 度 ，在 400 度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9 ，成型收缩率较小到0.15-0.25 适于制作耐热件 . 绝缘件及化学仪器 . 光学仪器等零件 .PP 聚丙烯是一种高聚物，单体是丙烯CH2 CH CH3 ，通过加聚反应得到聚丙烯 ，化学式可表示为（C3H6 ） n ，结构简式可表示为CH2 CH(CH3) n.典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP ：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣

5、机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275，注意不要超过275 。模具温度：4080 ，建议使用50 。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar 。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm 。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深

6、度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性:PP 是一种半结晶性材料。它比PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的 PP 温度高于0 以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入14% 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（ 100 ）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为150 。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑

7、橡胶的方法对PP 进行改性。PP 的流动率MFR 范围在 140 。低MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30% 的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7% 。均聚物型和共聚物型的PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。聚丙烯（PP ）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料

8、应用。PP 属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0 -1.5 )。 PP 在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。1 PP 成型各阶段所需压力及熔体流动过程.PP 成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。1.1充模阶段PP 在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体

9、流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔， 且发生自由喷射， 模腔内气体来不及排出，于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间

10、的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，应采用多级注塑来控制剪切速率。在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并防止发生涡流；最后用一级低速中压，避免溢边产生，以便顺利完成充模过程。1.2增密阶段充模结束后， PP 熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流

11、动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力 ( 传递的难易程度取决于熔体的流动性 ) 。可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸

12、胀大，影响成型质量。1.3保压阶段保压阶段PP 熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP 的比容积变化为16 )，并一直维持到浇口封闭为止。影响保压过程的主要因素是压力。保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而出现熔体的流动，特点是流速慢，原因是熔体因降温而收缩。因为PP 熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进.行补料。保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品表面自由变化程度减小，获得接近模面的表面租糙度，减少成型收缩，增进熔体各部分之间的熔合，提高制品的力学性能。一般保压压力可取最高

13、注塑压力值的60-70 ，为改善制品成型质量，也可采用分段保压进行压力控制。保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。在保压初期，制品件重随保压时间而增加，达到一定时间不再增加。延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大，造成制品翘曲、粘模。在保压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。1.4冷却阶段保压结束后，保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力。这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的

14、通道被逐渐凝固的熔体阻断 (阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度 )，回流方停止。这时，模腔中熔体的物料量虽不再发生变化，但却产生了两个相反效应，一个是熔体的冷却收缩，一个是释压膨胀，两个效应是相互矛盾的。如果收缩占优势，制品很快与模腔表面脱离，在残余热量作用下，制品表面出现雾霾、麻点、无光泽等缺陷；如果膨胀占优势，会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。生产实践证明，当封口温度一定时，封口压力越高，制品密度越大，释压膨胀越明显；当封口压力一定时，封口温度越高，制品密度越小，冷却收缩效应越明显。为了避免这两种效应的产生，应延长保压时间，目的在于控制封口压力，降低封口温度，以获得高质量的制品。

15、随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动，只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出。2 结语(1) 充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。(2) 增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。(3) 保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。保压压力一般可取最高注塑压力值的60 -70 。(4) 冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量.ABS

16、树脂ABS 树脂 （丙烯腈-苯乙烯 -丁二烯共聚物，ABS 是 AcrylonitrileButadieneStyrene 的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。结构ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、 1,3- 丁二烯 （ Butadiene）、苯乙烯（Styrene ）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8· C4H6· C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈- 苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%35% ，丁二烯占 5%30% ，苯乙烯占 40%60% ，最常见的比例是 A:B:S=20

17、:30:50 ，此时 ABS 树脂熔点为 175 。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3- 丁二烯为ABS 树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS 树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS 树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。性质ABS 树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.041.06g/cm3 。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25 60 的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以

18、被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS 制品。ABS 树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS 、 ABS/PVC、 PA/ABS 、 PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明 ABS 树脂。生产ABS 有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS ）与 聚丁二烯（ B ）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。生产1 公斤 ABS 树脂需要的原料和能源大约相当于生产2 公斤石油。奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产 130 万吨 A

19、BS 树脂。其他主要的ABS 树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG 化学、GE 塑料、巴斯夫及陶氏化工等。结构、性质和应用在 ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离SAN 树脂的多少和接枝在橡胶主链上的SAN 树脂组成有关。这两种树脂中丙烯腈含.量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。ABS 树脂可用注塑、挤出、 真空、 吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工

20、。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。产品描述:英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene（ ABS ）生产方法ABS 树脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈为原料。采用乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再用此胶乳与苯乙烯和丙烯腈进行乳液接枝共聚，就制得ABS 粉料。采用悬浮聚合法制成AS （ SAN ）乳料。然后将ABS粉料、 SAN乳料和各种添加剂按一定配比掺混，经挤

21、出造粒，最终得到ABS 树脂产品。产品性能ABS 树脂是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯的三元共聚物。ABS 树脂外观微黄不透明，相对密度1.04 。它具有良好尺寸稳定性，突出的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性，表面光泽性好，易涂装和着色等优点。产品型号GN- 、 GN- 、 GN- 用途 适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。包装与储运 聚丙烯 涂膜编织袋包装，净重 25kg/ 袋。可用汽车、火车、轮船等运输。贮运过程应防火、防水、防晒、防尘、防污染等。贮存应放于干燥、通风良好的仓库中，防止阳光直接照射，不应露天存放，产品应分批隔距堆放。不应与化学品

22、及易燃物同时贮存或装运。ABS 树脂（丙烯腈-苯乙烯 -丁二烯共聚物，ABS 是 AcrylonitrileButadieneStyrene 的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。结构ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、 1,3- 丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene ）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8?C4H6?C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈- 苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%35% ，丁二烯占 5%30% ，苯乙烯占 40%60% ，最常见的比例是 A:B:S=20:30:5

23、0 ，此时 ABS 树脂熔点为 175 。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3- 丁二烯为ABS 树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS 树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS 树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。物化性质相对密度103 1 07 izod 冲击强度186 2-215 8 J m拉伸强度34 3-49 MPa 洛氏硬度R 62 118.伸长率2 -4 弯曲强度58.8-78 4MPa马丁耐热74-85 ABS 树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.041.06g

24、/cm3 。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25 60 的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS 制品。ABS 树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS 、 ABS/PVC、 PA/ABS 、 PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明 ABS 树脂。生产ABS 有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS ）与聚丁二烯（B ）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙

25、烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。生产 1 公斤ABS 树脂需要的原料和能源大约相当于生产2 公斤石油。奇美实业是世界上最大的ABS 树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130 万吨 ABS 树脂。 其他主要的 ABS 树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG 化学、 GE 塑料、巴斯夫及陶氏化工等。 编辑本段PBT: 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 简介聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate（简称PBT ），属于聚酯系列，是由 1.4- 丁二醇 (1.4-Butyleneglycol) 与对苯二甲酸(PTA) 或者对苯二甲酸酯 (DMT) 聚缩合而成，并经由混

26、炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET 一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PBT 历史PBT 最早是德国科学家P.Schlack于 1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona ）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以 30% 玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917 ，后改为CELANEX。 1971年 Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE 公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF 、 Bayer 、美国 GE 、 Tic

27、ona ，日本 Toray 、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。PBT 理化特性PBT 为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1% ，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点.是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140 下长期工作，

28、玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT 燃烧鉴别不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5 秒钟内熄灭，（相似于PC ）PBT 加工工艺PBT 又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT 具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT 产品又与PPE 、 PC 、 POM 、 PA 等共称为五大泛用工程塑料。PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预

29、干燥，水分含量要降至0.02% 。PBT 的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT 的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT 性能不佳，实际应用要对PBT 进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT 的 70 以上。1PBT 的工艺特性PBT 具有明显的熔点，熔点为225 235 ，是结晶型材料，结晶度可达40 。PBT 熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对 PBT 熔体流动性影响是明显。PBT 在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙 ，在成型易发生“流延 ”现象。PBT 成型制品各向异性。PBT 在高温下遇水易降解。2 注塑机选用螺杆式注塑机时。

30、应考虑如下几点。制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30 80 。不宜用大注塑机生产小制品。应选用渐变型三段螺杆，长径比为15 20 ，压缩比为2.5 3.0 。应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。在成型阻燃级PBT 时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3 制品与模具设计制品的厚度不宜太厚，PBT 对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。未改性PBT 的成型收缩率较大，在1.7 2.3 ，模具要有一定的脱模斜度。模具需要设排气孔或排气槽。浇口的口径要大。模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100 。阻燃级PBT 成型，模具表面要镀铬，以防腐。4 原料准备.注塑前要进行干

31、燥、要将水分含量控制在0.02 以下。采用热风循环干燥时，当温度为 105 、 120 或 140 时，所对应的时间不超过6h 、 4h 、 2h 。料层厚度低于30mm 。5 注塑工艺参数注射温度PBT 的分解温度为280 ，所以实际生产中一般控制在235 245 之间。注射压力注射压力一般为50 100MPa。注射速率PBT 冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压成型 PBT的螺杆转速不宜超过80r/min ，一般在25 60r/min 之间。背压一般为注射压力的10 15 。模具温度一般控制在70 80 ，各部位的温度差不超过10 。成型周期一般情况下为15 60 s。6

32、注意事项再生料的使用再生料与新料的比例一般在25 75 。脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。停机处理PBT 的停机时间在30min 以内，可将温度降到200 时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120时处理 1 2h 。中国 PBT 发展现状与前景PBT 树脂即聚对苯二甲酸丁二醇酯，作为五大通用工程塑料之一，主要用于PBT 改性、 PBT 抽丝、拉膜、光纤护套等领域，在增强改性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、仪表仪器、照明用具、家电、纺织、机械和通讯等领域。近年来由于国内相关产业的发展，PBT