差速器壳零件的机械加工工艺规程及钻端面孔钻床夹具设计

1、目录1. 零件的分析 11.1零件的作用 21.2零件的工艺分析 22. 工艺规程设计 -3 -2.1毛坯的制造形式 -3-2.2基准面的选择 -3-粗基准的选择-4 -2.2.2 精基准的选择 -4 -2.3制订工艺路线 -4-2.3.1. 工艺线路方案一 -4 -工艺路线方案二 -5 -2.3.3. 工艺方案的比较与分析 -5 -2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 -6-夕卜圆表面-6-内圆表面 -8-2.4.3 端面-9-凸台孔系 -9-2.5确定切削用量及基本工时 -9-3. 夹具设计 -25 -3.1问题的提岀 -25-3.2夹具设计 -25 -1. 零件的分析1.1零件的

2、作用题目所给定的零件是解放牌汽车的后桥差速器壳（见附图1 ）。汽车差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽 可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮、差速器壳（行星轮架）、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮 轴，再由行星轮带动左、右两条半轴，分别驱动左、右车轮。1.2零件的工艺分析差速器壳的零件可以分四组加工表面，图中规定了一系列技术要求：现分叙如下:1.零件上各段外圆表面：0.018© 50 0.002© 154 .0.04公

3、差等级IT6，粗糙度Ra 1.6。公差等级IT7，粗糙度Ra 1.6 。© 200粗糙度Ra 12.5。© 150粗糙度Ra 6.3。2.内圆孔表面:°.33© 40 0.17公差等级IT11，粗糙度Ra 6.3。0.039© 50 0公差等级IT8，粗糙度Ra 1.6。0.016© 122 0公差等级IT10，粗糙度Ra 6.3。,书.04© 130 0公差等级IT7。3. 端面：© 50端面，粗糙度Ra 12.5© 50 00039台阶面，粗糙度 Ra 3.2© 200前端面，粗糙度 Ra6

4、.3© 200后端面，粗糙度 Ra3.24. 凸台孔系凸台上距中心线 74.5 00.5的平面，粗糙度Ra 6.32 X© 22H8 公差等级IT8，粗糙度 Ra 3.2。2 X © 8H8公差等级IT8，粗糙度 Ra 3.2。© 4H13公差等级IT812 X © 12.5他们之间的要求：1. 基准A2为孔© 50H8,基准 A3为孔© 130H7。2. © 50外圆对A2-A3基准的跳动为0.03，位置度为© 0.03，精度等级：6级。3. © 154、© 122内孔对A2-A3基

5、准跳动为0.05，精度等级：8级。4. 两© 20孔之间的同轴度要求为0.025，精度等级：6级。5. © 200端面及后端面对基准 A2-A3的跳动为0.05、0.06，精度等级：8级。6. 两© 20孔对A2-A3基准位置度为 © 0.06，精度等级：8级。7. © 8H孔对两© 20孔的位置度为0.1，精度等级：8级。8.12个© 12.5的孔对A3的位置度为0.2，精度等级：8级。由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为 基准先加工其中一组，然后借助专用夹具加工另一表面，并且

6、保证它们之间的位置精度要求。2. 工艺规程设计2.1毛坯的制造形式1000 件,零件材料为QT420-10，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性, 起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。由于年产量为 属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率、保证 加工精度上考虑，也是应该的。2.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到 保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废， 使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准的选

7、择按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件 每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若 工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基 准）可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个 凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的 e 200外圆。222精基准的选择按照有关的精基准选择原则（互为基准原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加 工

8、基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工 内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铳出两侧平面，再用专用夹具以端 面和平面为基准加工孔。2.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到 合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通 用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1. 工艺线路方案一工序I 铸造

9、。工序n 热处理：正火。工序川铳两端面。工序w粗、半精车e 50、e 150、e 154外圆，车e 200外圆, 工序v 粗镗 e 40、e 50、e 122、e 130 孔。工序w精镗e 50及端面、e40、e 122、e 130孔，倒角。 工序四 精车e 50, e 154外圆及端面，倒角。工序忸铳两凸台上平面。工序区钻e 4孔。工序x钻、绞两组e22、e8孔，e 8孔倒角。工序幻钻大端法兰上12个e 12.5孔。工序刘去毛刺，检查。232 工艺路线方案工序I 铸造。工序n热处理：退火。工序川 粗车、精车© 200及端面，倒角，钻 © 40孔，粗镗© 40、&

10、#169; 50孔及端面、© 122、© 130 孔。工序W 粗、半精车© 50、© 154外圆及端面，车凸台上 © 150外圆。工序V 精镗© 50及端面、© 122、© 130孔，倒角。工序W 精车© 50, © 154外圆及端面，倒角。工序四铳两凸台上平面。工序忸钻© 4孔。工序区 钻、绞两组© 22、© 8孔，© 8孔倒角。工序X钻大端法兰上12个© 12.5孔。工序幻去毛刺，检查。2.3.3. 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于

11、：方案一在铳床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案 二是在车床上车出大端面，直接粗镗内孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。两相比较起来 可以看出，方案二的装夹次数要少于前者，精度更高，对工人的技术水平要求低一些。在中批生产 中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序川中在车床上钻© 40孔再镗孔刀具伸出太长，改为下一道工序中钻，钻后不再在车床上镗孔，精度不高，最后再在金刚镗床 上一次加工即可。工序W中粗、半精车© 50、© 154外圆及端面一次装夹不便，改为分开两头加工两道工序，因此，最后的加工工艺路线确定如下：工序I 铸造。工

12、序n热处理：退火。工序川 车© 200及端面，倒角，粗镗 © 50及端面、© 122、© 130孔。以两凸台侧面为粗基准，粗。半、精车© 50孔端面。选用 CA6140卧式车床及专用夹具。工序W 钻© 40孔，粗、半精车© 50外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用CA6140卧式车床及专用夹具。工序V 车© 150外圆，粗、半精车 © 150外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选 用CA6140卧式车床及专用夹具。工序W 精镗© 50、© 122、© 13

13、0孔，以端面和© 154外圆定位，选用 T740K金刚镗床及专用夹 具。工序四 精车© 50、© 154外圆及端面，倒角。以加工好的© 50、© 130孔定位，选用 CA6140卧式车床及专用夹具。工序忸 铳两凸台上平面。以加工好的© 50、© 130孔定位，选用 X53K立式铳床及专用夹具。工序区 钻© 4孔。以© 50孔和端面定位，选用 Z525立式钻床及专用夹具。工序X 钻、绞两组© 22、© 8孔，© 8孔倒角。以© 50、© 130孔和端面定位，

14、选用 Z525立式 钻床及专用夹具。工序幻 钻大端法兰上12个e 12.5孔。以e 130孔及端面定位，选用 Z3025摇臂钻床及专用夹 具。工序XII去毛刺，检查。以上工艺过程详见附表1 “机械加工工艺过程综合卡片”。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定差速器壳零件材料为QT420-10,硬度为156197HBS毛坯质量约为2.4kg ,生产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。查机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，毛坯铸造精度等级取 9G根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 外圆表面.e 50mm查机械制造工艺设计简明手册表

15、 2.2 1至2.2 4,加工余量2.5mm,尺寸公差为2,所以 其外圆毛坯名义直径为 e 55 _ 1mm参照机械制造工艺设计简明手册 2.3 2至2.3 5,确定e 50 外圆的加工余量和工序间余量分布见下图：图1-1毛坯余量分布图由图可知：毛坯名义直径：50 + 2.5 X 2= 55 mm毛坯最大直径：55 + 2/2=55 mm毛坯最小直径：55-2/2=53 mm粗车后最大直径：55-3.5=51.5 mm粗车后最小直径：51.5- 0.39=51.11 mm半精车后最大直径：51.5- 1.2=50.3 mm半精车后最小直径：50.3-0.062=50.238 mm精车后尺寸为零

16、件尺寸，即2 50 0.0；8 mm将上刚上叙计算的工序间尺寸及公差整理成表1.1。表1.1加工余量计算表工序名称工序余量（mn）工序基本尺寸（mm）工序尺寸及公差（mm）精车外圆0.3501 ,-n 书.0182 50 -10.002半精车外圆1.250+0.3=50.32 50.3 _0.062粗车外圆3.550.3+1.2=51.52 51.5 _0.39毛坯50+5=552 55 ±1.2 200查机械制造工艺设计简明手册表 2.2 1至2.2 4,加工余量为4mm尺寸公差为2.8，所 以其外圆毛坯名义直径为2 208二1.4mmo参照机械制造工艺设计简明手册2.3 2至2.

17、3 5,确定各工序尺寸及余量为：毛坯：2 208 上 1.4mm车：2 200mm2Z=8mm.2 154查机械制造工艺设计简明手册表 2.2 1至2.2 4,加工余量为3mm尺寸公差为2.5，所 以其外圆毛坯名义直径为 2 160 1.25mm=参照机械制造工艺设计简明手册2.3 2至2.3 5,确定各工序尺寸及余量为：毛坯：2 160 丄 1.25mm粗车：2 155.6 笃 63 mm2Z=4.4mm半精车：2 154.3 : 1 mm2Z=1.3mm精车：2 154： 04 mm2Z=0.3mm.2 150查机械制造工艺设计简明手册表 2.2 1至22 4,加工余量为3mm尺寸公差为2

18、.5，所 以其外圆毛坯名义直径为 血156 _ 1.25mm。参照机械制造工艺设计简明手册2.3 2至2.3 5,确定各工序尺寸及余量为：毛坯：© 156 士 1.25mm车：© 150mm2Z=6mm2.4.2 内圆表面 .© 130mm查机械制造工艺设计简明手册表 2.2 1至2.2 4,加工余量3mm尺寸公差为2.5，所以 其孔毛坯名义直径为 © 124 _ 1.25mm参照机械制造工艺设计简明手册 2.3 8至2.3 12,确定 各工序尺寸及余量为：毛坯：© 124 二 1.2mm粗镗：© 129.5 00'63 mm

19、2Z=5.5mm半精镗：© 129.9 0°16 mm2Z=0.4mm精镗：© 130 00.04 mm2Z=0.1mm.© 50mm查机械制造工艺设计简明手册表 2.2 1至2.2 4,加工余量2.5mm,尺寸公差为2mm所 以其孔毛坯名义直径为 ©45 ± 1mm参照机械制造工艺设计简明手册 2.3 8至2.3 12,确定各 工序尺寸及余量为：毛坯：© 45 士 1mm粗镗：0.63© 49.6 0 mm2Z=4.5mm半精镗：© 49.9 00.1mm2Z=0.4mm精镗：© 50 000

20、39 mm2Z=0.1mm.© 122mm查机械制造工艺设计简明手册表 2.2 1至2.2 4,加工余量3mm尺寸公差为2.5mm所 以其孔毛坯名义直径为 © 116 _1.25mm=参照机械制造工艺设计简明手册 2.3 8至2.3 12,确 定各工序尺寸及余量为：毛坯：© 45 二 1mm粗镗：© 121.6 00'63 mm2Z=5.5mm16半精镗：© 122 0 . mm2Z=0.4mm.© 40mm查机械制造工艺设计简明手册表 2.2 1至2.2 4,加工余量2.5mm,尺寸公差为2mm所 以其孔毛坯名义直径为 &#

21、169; 35 ± 1mm参照机械制造工艺设计简明手册 2.3 8至2.3 12,确定各 工序尺寸及余量为：毛坯：© 35 二 1mm钻孔：© 39.5mm2Z=4.5mm镗：© 40mm2Z=0.5mm243端面.e 200前端面毛坯：160mm粗车：157mm.e 50端面车前：157mm粗车：153mm.e 500°。39台阶面车前：135.5mm粗车：134.5 0039mm 半精车：133.5 mm.e 200后端面车前：11mm粗车:09.39mm半精车：800.1 mmZ=3mmZ=4mmZ=1mmZ=1mmZ=2mmZ=1mm2

22、.4.4 凸台孔系.凸台上平面铳前：距中心线 75铳后：距中心线 74.5 005 ,Z=0.5mm.2 X e 22H8孔 钻：e 20 扩钻：e 21.8绞：e 22 00.033.2 X e 8H8 孔钻：e 7.8孔绞：e 800.0222Z=20mm2Z=1.8mm2Z=0.2mm2Z=7.8mm2Z=0.2mm.e 4H13 12X e 12.5 孔一次钻好即可。2.5确定切削用量及基本工时工序I 铸造。工序H热处理：退火。工序川 粗车、精车大头e 200及端面，倒角。粗镗e50及端面、e 122、e 130孔。Ra 6.3。k r =90° ,a 0=5。2.5.3.1

23、 加工条件工件材料：QT420-10,铸造加工要求：车大头 血200外圆及端面，倒角。机床：CA6140卧式车床。刀具：刀片材料 YG6刀秆尺寸25 X 25mm2.5.3.2 计算切削用量车e 200端面1 ）切削深度：余量 Z=3mm分两次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表f=0.91.3（mm/r）,查机床说明书，现取3 ）计算切削速度：查工艺师手册表313,车刀刀杆尺寸：25X 25mmf=1.02mm/rV=TmaX，f式中 T=60min,C v =158,x V =0.15,y v=0.40,m=0.227-12，其速度计算公式为CVkv （m/min） yv2.1按照

24、机床说明书，取ns=1000y = 1000 33-4=51.4( r/min )二 dw208:n s=50r/m in查工艺师手册表 27-17,修正系数取k Mv =0.85, k sv=0.6, k kv=12 k 册=0.89, k tv =1.0,k v =0.85 X 0.6 X 1.2 X 0.89 X 1.0=0.541580.54/、V=33.4 ( m/min)0.200.150.4'/601.51.02所以实际切削速度:V=二 dw1000208 二n s=100050 =32.67 (m/mi n)5 ）检验机床功率：主切削力 查工艺师手册2-14Fz=CF式

25、中 CF =900 ,xFz主偏角k r =90o , k=1.0 , yZF =0.85 , nFzyFz v nFz k F厂zk F =0.89ra XfzpF =0, k T =0.89 , k F =1.0Fz 'Tv'mFz2.2代入公式得Fz=900 1.51 1.020.85 0.89=1629 (N)切削时消耗功率:FcV*162932.67 =0.87( kw)PC 6 106 104CA6140机床电机功率为 7.5KW,所以机床功率足够。6)检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力Fp参考工艺师手册FY=CFya；Fv fYFV vnFvkFv 2

26、.3其中 CF =530, x =0.90, y 片=0.75, n & =0查表2716机械工艺师手册k F =0.89,Fy代入得：Fy =530 X 1.5 0.9 X 1.02 0.6 X 1 X 0.89=881(N)轴向切削力(走刀力)：查表2-17机械工艺师手册pCF apFx f yFx vnFx kF 2.4x Fx p厂X其中 C F=450, xF=1.0, yF=0.4 ,n F =0 , k =0.89Fx'Fx' .车© 200外圆1 )切削深度：余量 Z=4mm分两次切除。2)进给量：查机械制造工艺设计手册表313车刀 刀杆尺寸：

27、25 X 25mm f=0.91.3(mm/r),查机床说明书，现取f=1.02mm/r3)计算切削速度查工艺师手册表 27-12 :Fx' Fx ，m轴向切削力:=801(N)取机床导轨与床鞍摩擦系数u=0.1,Fx=450X 1.5 X 1.02 0.4 X 1 X 0.89则切削力在纵向进给方向对机床的作用力:F= F x+u ( Fy+ Fz )=1049(N)3530N,故机床进给系统可以正常工作查机床说明书，机床最大纵向力为2.57)切削工时：j fn nf其中：L=l l1 l2208-1242+ - +2+3=45 (mm)tg90代入得:45T=2=1.96 (mi

28、n)50 1.02v=_TCvm x,aPy,=33.4(m/mi n)158x0.540200.150.460 2 1.02主切削力查工艺师手册表 2-14Fz=CFza pfz f yFz vnFz k F式中CFz=900 ,x & =1.0 , yF =0.85 , nF zFz=0，2.6kT =0.89 k mF =1.0，k k F =0.89vzr厂代入公式得Fz = 900 211.020.850.89=2729(N)切削时消耗功率:PcFcVc 2729 32.676FCv7=-in?-7=1.48 ( KW)止匕处省略 NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字

29、13车刀 刀杆尺寸：25 x 25mmf=0.9 1.3（mm/r）,查机床说明书，取 f=1.02mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12V=一Tmajfyvkv1580.540.200.150.460 2.2 1.02=33.1(m/mi n)4 ）确定主轴转速：1000v 1000 33.4 u. ns=51.4r/min二dw208二按照机床说明书，取n s=50r/m in所以实际切削速度：V= dw n =20850 =32.67m/min1000 s 10005 ）检验机床功率:4 ）确定主轴转速:ns=100033=65(r/mi n)二dw160 二按照机床说明书

30、，取n s=63 r/min所以实际切削速度:v=100； 160：s63 =31.6(m/mi n)5)切削工时刀具行程 L=l l1 l2 =16+0+2=18 mmll12 I nfLiTjf"二fn18=0.28(mi n)63 1.02.半精车© 154外圆 1 ）切削深度：余量 Z=0.65mm可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表314车刀 刀杆尺寸：25 x 25mmf=0.55 0.7(mm/r),3)计算切削速度查机床说明书，现取 查工艺师手册表f=0.61mm/r27-12CvV=Tmapv f1580.540.200.150.4600.6

31、50.61=48.9(m/mi n)4 ）确定主轴转速:1000v 1000 48.9n =s .ndw155 二=101 (r/mi n)按照机床说明书，取n s=100 r/min所以实际切削速度:V亠1000s=!100 =48.3(m/mi n)10005）切削工时刀具行程 L= I h 丄=16+0+2=18 mmTj二 Li -fnll1l2 .i nf18=0.295(mi n)100 0.61.粗车© 154端面1 ）切削深度：余量 Z=2mm可一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表313车刀 刀杆尺寸：25 x 25mmf=0.91.3（mm/r）,查机床说

32、明书，现取f=1.02mm/r3）计算切削速度查工艺师手册表 27-12V=_TCvm Xvapyv158 0.540.20 0.150760 2 1.02=33.6(m/mi n)4 ）确定主轴转速：按照机床说明书，取所以实际切削速度：1000vn s=50 r/minV="：dw10001000 33.6200 二=53.5 (r/mi n)200 二n s=50 =31.4(m/min)10005）切削工时55353刀具行程 L=l l1|2=35+-+2+3=15 (mm)2 tg 90°ll1l2 .i nf1550 1.02=0.294 (min)工序VI精镗&

33、#169; 40、© 50、© 122、© 130孔，以端面和© 154外圆定位5.5.6.1 加工条件工件材料：QT420-10加工要求：精镗 © 50、© 122、© 130孔。机床：T740K金刚镗床刀具：金刚石镗刀5.5.6.2 计算切削用量.半精镗© 130孔 1 ）切削深度：余量 Z=0.2mm可以一次切除。2）进给量：查有关资料f=0.01 0.14（mm/r）,进给无级变速，取 f=0.08mm/r3） 计算切削速度查有关资料,V=150500 m/min,取V=200m/min4 ）确定主轴转速:

34、ns=1000v 1000 200-:dw130 二=489 (r/mi n)T740K金刚镗床为无级变速，取n s=489 （r/mi n）5）切削工时刀具行程L=其中：1 h 12 =8+2+3=13 mmLi l l1 l2 . Tjij fnnf13=0.332 (min)489 0.08.半精镗血122孔1 ）切削深度：余量Z=0.25mm可以一次切除。2）进给量：查有关资料f=0.01 0.14（mm/r）,进给无级变速，现取f=0.08mm/r3）计算切削速度，查有关资料：V=150 500 m/min取 V=200m/min4 ）确定主轴转速：1000v=1000200 =52

35、1 (r/mi n)二dw122二T740K金刚镗床为无级变速，取n s=521 r/min5）切削工时刀具行程 L=l l1 l2 =51+2+3=56 mmLi l l1 l2 . T jIj fnnf56=1.34(mi n)5210.08.半精镗e 50孔1）切削深度：余量Z=0.2mm可以一次切除。2）进给量：查有关资料f=0.01 0.14（mm/r）, 进给无级变速，取 f=0.08mm/r3）计算切削速度，取V=200m/min。4 ）确定主轴转速：n s=1000v=1000200=n70 (/min)二dw50 :T740K金刚镗床为无级变速，取n s=1170 r/min

36、5)切削工时刀具行程 L=l l1 l2 =19+2+3=22 mmLi ll1l2 .I fn nf221170 0.08=0.235 (min).半精镗e 40孔1 ）切削深度：余量 Z=0.3mm可以一次切除。 2）进给量：查有关资料f=0.01 0.14（mm/r）, 进给无级变速，现取 f=0.08mm/r3）计算切削速度，取V=200m/min4 ）确定主轴转速:=1590 (r/mi n)1000v 1000 200%=:dw40:T740K金刚镗床为无级变速，取n s=1590 r/min5)切削工时Li ll1l2ifn nf刀具行程 L=l h 0=39+2+3=42 mm

37、Tj=0.33 (min)1590 0.08.精镗e 130孔1 ）切削深度：余量 Z=0.05mm 一次切除。 2）进给量：查有关资料f=0.01 0.14（mm/r）,3）计算切削速度，取4 ）确定主轴转速：进给无级变速，取 f=0.05mm/rV=200m/mi n1000v 1000 200 ns=489 (r/mi n) :dw130 二T740K金刚镗床为无级变速，取n s=489 r/min5）切削工时刀具行程 L=l l1 l2 =8+2+3=13 mmTjLifnll1l2 .i nf13489 0.05=0.531 (min).精镗e 50孔1 ）切削深度：余量 Z=0.0

38、5mm可以一次切除。 2）进给量：查有关资料f=0.01 0.14(mm/r),进给无级变速，取f=0.05mm/r3）计算切削速度查有关资料V=150 500 m/min取 V=200m/min4 ）确定主轴转速:=1170 (r/mi n)1000V1000200ns=二dw50二T740K金刚镗床为无级变速，取n s=1170 r/min5）切削工时刀具行程 L=l I112=19+2+3=22 mmTjLifnl h I2 inf=0.376(mi n)1170 0.05工序VII精车© 50、© 154外圆及端面2.5.7.1 加工条件工件材料：QT420-10加

39、工要求：精车 © 50、© 154外圆及端面。机床：CA6140卧式车床。刀具：刀片材料 YG6刀秆尺寸25 x 25mm kr=90° ,a 0=5 计算切削用量精车© 50外圆1 ）切削深度：余量 Z=0.15mm 一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表314车刀 刀杆尺寸：25 x 25mmf=0.150.25（mm/r）,查机床说明书，现取 f=0.2mm/r3）计算切削速度查工艺师手册表 27-12CvV=TmaXVfyvkV158 954600.20 0.150.15 0.20.4=95.1(m/mi n)4 ）确定主轴转速：1000

40、v 1000 95.1 w 、 n =605 (r/mi n)s :dw50 :按照机床说明书，取n s=560 r/min所以实际切削速度：、，二dw50 :、V=n$=560 =87.9 (m/min)100010005)切削工时3刀具行程 L= l l1 l2=20+3=23 (mm)tg90°TjL±ij fn nf23=0.205 (mi n)560 0.2精车血50台阶面1 ）切削深度：余量 Z=1mm可以一次切除。3142）进给量：查机械制造工艺设计手册表车刀 刀杆尺寸：25 x 25mmf=0.25 0.4(mm/r),3)计算切削速度查机床说明书，现取 查

41、工艺师手册表f=0.3mm/r27-12Cv yv按照机床说明书，取1000v 1000 60.8n =s -dwn s=400 r/mi n50 二=387 (r/mi n)V=Vkvm Xv yv vT ap f158 0.54600.20 10.15 0.30.4=60.8(m/mi n)4 ）确定主轴转速:所以实际切削速度:5）切削工时刀具行程L= l l1 lV二1000s1000400 =62.8(m/mi n)2 =20+ : +3=23 (mm)tg90LiTjj fn nf11 =0.091( min) 400 0.3精车e 154外圆 1 ）切削深度：余量 Z=0.15mm

42、可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表314车刀 刀杆尺寸：25 x 25mmf=0.150.25（mm/r）,查机床说明书，现取 f=0.2mm/r3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12CvV=Tma；vf158 汉 0.54600.200.150.15 0.20.4yv kvf=0.25 0.4(mm/r),3)计算切削速度查机床说明书，现取 查工艺师手册表f=0.3mm/r27-12CvV=TmaXvf158 0.540.200.15076010.3=95.1(m/mi n)4 ）确定主轴转速：1000v 1000 95.1 小 .、 ns=196 (r/mi n)二d

43、w154 二按照机床说明书，取n s=200 r/min所以实际切削速度：:dw154二V= w n s=200 =96.7(m/min)1000 s 10005)切削工时刀具行程 L=l l1 l2 =16+0+2=18 (mm)Li l l1 l2 .T jifnnf18=0.45( min)200 0.2 -精车e 154后端面1）切削深度：余量Z=1mm可以一次切除。2）进给量：查机械制造工艺设计手册表314车刀 刀杆尺寸：25 x 25mm=64.2(m/mi n)4 ）确定主轴转速：按照机床说明书，取所以实际切削速度：1000v 1000 64.2dw154 二=132 (r/mi

44、 n)n s=125 r/minV=-d竺 n s=15125 =60.5(m/min)1000 10005）切削工时200 -154刀具行程 I h l2=+0+3=24 (mm)2LiJ h "fn nf24125 0.3=0.64 (min)工序VIII铳两凸台上平面。2.5.8.1 加工条件工件材料：QT420-10加工要求：铳两凸台上平面，Ra=6.3。机床：X53K立式铳床。刀具：血50标准高速钢锥柄立铳刀，齿数为 6。2.5.8.2 切削用量查工艺师手册表3-30V=0.25 0.35 m/s,取 0.2 m/s 即 18m/min确定主轴转速：1000v1000 18

45、 、ns=114 (r/mi n)二dw50 二按照机床说明书，取n s=118 r/min所以实际切削速度：兀dw50 二V=n s=118 =18.5(m/mi n)10001000查机械制造工艺设计手册表 3-28,每齿进给量af=0.070.18mm,取0.1mm 工作台进给速度Vf =0.16 118=70.8 (mm/mi n)取纵向进给速度 Vf =75 mm/mi n,切削工时：2.10丁=丄Vf其中：I =40 mm代入得：40t= =0.533(mi n)75工序IX钻© 4孔。以© 50孔和端面定位2.5.9.1 加工条件工件材料：QT420-10加工

46、要求：钻血4X 5.5孔。机床：Z525立式钻床。刀具：© 4标准高速钢麻花钻头2.5.9.2 切削用量查机械制造工艺设计手册表3 42V=0.35m/s,即 0.35 X 60=21 (m/min)=1671 (r/mi n)ns=1360 r/min确定主轴转速：按照机床说明书，取所以实际切削速度：1000v 1000 21ns=二dw 4 二V= dw n s=，1360 =17.1(m/min)1000 s 1000查机械制造工艺设计手册表按照机床说明书，取 0.1mm/r, 切削工时：其中：I l1 =5.5+2=7.5 mm代入得：3 38, f=0.08 0.12mm/

47、r ,T=l nf2.11t=0.055 (min)1360 0.1工序X 钻、绞两组© 22、© 8孔，© 8孔倒角。2.5.10.1 加工条件工件材料：QT420-10加工要求：钻、绞两组 © 22、© 8孔，© 8孔倒角。机床：Z525立式钻床。© 22、© 8高速钢锥柄机用绞刀，倒刀具：钻用© 20、© 21.8、© 8高速钢锥柄麻花钻头，铰用 角用45°高速钢锥柄机用锪钻。2.5.10.2 切削用量.钻© 22孔至© 20查工艺师手册表 确定主轴

48、转速：按照机床说明书，取 所以实际切削速度：查工艺师手册表 按照机床说明书，取28-13 , V=18m/min1000v 1000 18ns=272 r/min：dw=272 (r/mi n)、，二dw20 二V= n$=272 =17.1(m/mi n)1000100028-13 , f=0.32mm/r ,0.28mm/r,切削工时：刀具行程 L=| l1 l2=15+1+3=19 (mm)TjLifnlliI2 .i nf=0.25 (min)272 0.28以上为钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T=2Tj =0.25 X 2=0.5 (min).扩钻e 22孔至e 21.8查

49、工艺师手册表 确定主轴转速：按照机床说明书，取 所以实际切削速度：查工艺师手册表28-32 , V=18.7m/min1000v 1000 18.7ns=二dw21.8'：ns=272 r/min28-30V="：dw1000=273 (r/mi n)21.8 二ns=丽 272 =184(m/min)Lifnf=0.9 1.2mm/r，取系数 0.5 ,按照机床说明书，取0.48mm/r,切削工时刀具行程 L= l h |2 =15+1+3=19 (mm)l l1 l2 . i nf19272 0.48=0.145 (min)以上为扩钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为

50、T=2Tj =0.145 X 2=0.29 (min).绞e 22孔查工艺师手册表 确定主轴转速：按照机床说明书，取 所以实际切削速度：查工艺师手册表 按照机床说明书，取28-13 , V=29m/min1000v 1000 29ns=_:dw22 -ns=392 (r/mi n)=419 (r/mi n)V= dw n s=-2392 =26.7(m/min)1000 100028-13 , f=0.32mm/r0.28mm/r,切削工时：TjLifn刀具行程 L= l h |2=15+1+3=19(mm)l li I2 . i nf=0.135 (min)392 0.28以上为绞一个孔的机

51、动时间，故本工步的机动时间为T=2Tj =0.135 X 2=0.27 ( min).钻e 8孔至e 7.8查工艺师手册表28-13 , V=18m/min确定主轴转速：1000v1000 18 、ns=716 (r/mi n)二dw8-按照机床说明书，取n s=680 r/min所以实际切削速度：兀dw8 :V=n s=680 =17.1(m/mi n)10001000查工艺师手册表28-13 , f=0.2mm/r按照机床说明书，取0.17mm/r,切削工时：刀具行程 L= l h |2 =15+1+3=19 mmLi l l1l2 .Tjifn nf19=0.165 (min)680 0

52、.17以上为钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T=2Tj =0.165 X 2=0.33 (min).绞e 8孔查工艺师手册表 确定主轴转速：28-13 , V=26m/min1000v 1000 26 彳 ns=1035 (r/mi n)二dw8:按照机床说明书，取所以实际切削速度：n s=960 r/min二 dw8:V=ns=960 =24.1(m/mi n)10001000查工艺师手册表切削工时：28-13,取 f=0.17mm/r刀具行程 L= l h |2 =15+1+3=19 mmLiiii12.i nf=0.135(mi n)960 0.17以上为钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为T=2Tj =0.135 X 2=0.27 (min)采用90°锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同: n s=960 r/mi n，手动进给。工序幻 钻大端法兰上12个e 12.5孔。 刀具：e 12.5高速钢锥柄麻花钻头查工艺师手册表 28-13 , V=18m/min确定主轴转速：1000v 1