涵洞施工专项方案

1、渝北区悦来新城滨江大道（一期）工程第2合同段涵洞施工专项方案建工第九建设工程2011年6月1日-、工程概况 01二、编制依据01三、施工方案及施工工艺流程02（一）、总体施工方案 02（二）、施工工艺流程 02四、施工方法04（一）测量放样 04（二）基础开挖 04（三）基础施工 05（四）台身施工06（五）拱圈施工06（六）沉降缝处理 08（七）护拱砌筑08（八）涵侧、涵顶土回填08（九）八字墙砌筑 09五、施工质量标准11（一）基底施工质量 11（二）模版、支架、拱架的施工质量 11（三）钢筋施工质量 12（四）砼施工质量 12六、工期安排12七、施工人员配备13八、机械设备配备13九、质

2、量保证措施 14十、安全保证措施 15十一、环境保护及文明施工 16、工程概况滨江大道(一期)道路为会展中心周边“二横二纵”的一条南北纵向骨架道路，规划定位景观性城市主干路，南北向贯穿整个悦来片 区，北接外环高速，南衔快速干道一横线，是悦来片区的南北大动脉。滨江大道(一期)起于与柑悦大道平交口附近，起点桩号为 K3+120, 终点止于与同茂大道悦来段平交口，桩号为 K4+820,为城市主干道I级，双向六车道，设计行车速度为 50km/h，标准路幅宽度为36m, 道路主线全长约 1.70km。其中二标段位于博览中心西侧 K4+020- K4+820,此标段道路长约800m本合同中的1#拱涵起于同

3、茂大道终点，下穿主线道路，止于嘉陵江畔，与主线斜交，全长136米，桩号为K4+78&结构尺寸为3*4m, 拱圈半径为1.5m。另包括两座检查井。二、编制依据1、施工合同2、滨江大道设计施工图3、砼结构工程施工质量验收规(GB5020 2002);4、 给水排水管道工程施工及验收规(GB5026 2008);5、公路桥涵施工技术规(JTJ0412000)。三、施工方案及施工工艺流程（一）、总体施工方案1、基坑采用机械明挖，人工清底。涵洞基础应置于中风化砂岩 上，且地基承载力不低于 600KPa如基底不满足要求，及时与设计 单位联系，现场处理。2、本工程的1#拱涵位于高填方区，设计纵向每10米设置

4、沉降 缝一道，施工拟按照10米沉降缝分段施工。若局部基础差异较大， 为了避免不均匀沉降，亦需要分段。3、根据设计图，每段涵身施工拟按照三次浇筑完成：第一次浇 筑涵洞基础砼；第二次浇筑涵台部分；第三次浇筑拱圈砼。砼养护采 用浇水湿润养护。4、基础。涵台立模现浇施工，模版采用组合钢模版，模面为 12mni饰面板；外面采用组合钢模。5、钢筋采用厂加工制作成形后，运输至现场安装；砼采用信誉 度高，生产质量稳定大厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或 梭槽入模浇筑。6、施工完毕后，涵身两侧采用土石混合料对称分层填筑达到设 计要求，然后施工浆砌片石护拱、出水口八字墙。（二）、施工工艺流程施工工艺流程见图

5、3.1。图3.1拱涵施工工艺流程图施工准备基坑开挖基底处理基础施工基底检验基坑回填夯实台身施工拱圈施工护拱施工洞口砌筑防水层施工涵洞回填竣工四、施工方法拱涵施工顺序如下:（1）测量放样,定出涵洞位置；（2）开挖基础进行基础处理；（3） 基础施工；（4）台身施工；（5）搭设支架及拱架，进行支架承载力测 试，浇筑拱脚砼；（6）拱圈混凝土施工；（7）砌筑侧墙、护拱；（8） 台背回填；（9）洞口施工。（一）测量放样按图纸设计的平面位置，标高及几何尺寸，进行施工放样。将 基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好。（二）基础开挖本涵洞平均埋深25m根据现有地面，开挖深度为 20米。此段为高填方区。基坑开

6、挖时，需挖除现有填土。开挖时拟采用分级 放坡的形式开挖至基底设计标高。边坡高度为 8m 一级，坡度为1： 1.75，每一台阶设置2m宽的碎落平台。其形式如图所示：基坑开挖放坡形式在放坡完成后，及时用彩条布将坡面覆盖，严禁裸露。在坡顶 距其边缘2m处设置截水沟，将顶部的地表水排走，防止地表水漫流， 浸入边坡。（三）基础施工地基承载力检测合格完成后，根据拱涵的形式，做出样板、线 架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中 可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。模板安装：施工采用钢模板，接缝搭接紧密平整。高度控制在 高于结构面1020 cm,纵、竖向采用多排平行的双根巾48钢管和

7、横 向采丝杆进行拉扣以固定模板，两侧用钢管配顶托做斜撑进行支撑以 固定模板位置。要注意模板的稳定性，拉通线检查确定，结构尺寸不 小于设计值，偏差围取正值，模板与地面的缝隙用砂浆封堵。安装完毕，用水准仪确定各段结构面高程，并使用涂料每米做 一个标高标志于模板侧面上，便于浇筑控制，在砼接触面涂刷脱模剂。 按规要求的项目和指标校验合格后报验。砼浇筑：采用商品砼，事前将设计用量（加适当损耗系数）、到 场时间、到场速度通知生产单位，尽量选择在白天浇筑；采用吊车、 吊斗将砼输送到位，用串筒下料；浇筑高度控制在 30cm左右即进行 振捣，振捣棒直径巾50,振点间距3050cm呈梅花状布置，采用 斜插平拖、快

8、进慢出的原则，每振点 1020s，振至表面泛浆不冒气 泡为准；后一层砼上料的时间应在前一层砼料的初凝时间以，单段结构完成浇筑。拆模：拆模时间在砼强度大于 3Mpa后进行，时间控制在24小时后进行，拆模时严禁强行撬打，损坏边角养生：砼浇筑12小时便开始养生，洒水次数以保持砼表面湿润 为准，养护时间7天，洒水频率以砼表面保持湿润为准。（四）台身施工涵基础混凝土强度达到设计强度的70%以上之后，根据结构尺寸在基础面上弹出墨线（通线），进行台身混凝土的模板安装。为保 证台身侧面平整及砼表观的一致性，台身模板采用大块定型钢模，台 身两侧模板以加塑料套管的14对拉螺杆连接，并加以支撑，以保证模板整体的稳定

9、性，塑料套管需伸出模板外，外管径与模板孔同大， 模板间夹软橡胶，以保证不漏浆。钢模板在使用前应将模板表面清理 干净，除锈并刷脱模剂。模板安装并校验好后，即采用吊车配吊斗输 入砼，按每30cm层，采用插入式振捣器分层振捣，台身砼须一次 浇注完毕，沉降缝设置与基础一致，用沥青麻絮嵌缝，砼浇注后随时 注意养生，待其强度达70%后，方可在其上浇筑拱圈。（五）拱圈施工1、支架搭设拱支架采用碗扣支架搭设，支架横向间距0.6m,纵向排距为0.9m。层高为0.6m和1.2m。拱脚以上为整体式拱盔，采用48X 3.5mm 钢管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，纵向采用钢管连接成一个整 体。在每榀拱架上沿外缘均布1

10、0cm长的45mr 45mn1的角钢，纵向 焊接固定在拱架上，然后在角钢纵向放置50mM 100mm的方木，以固 定模板用。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、端模安装拱架搭设完成后，在其上铺设12mn厚的饰面板，做为拱圈底模， 采用铁钉固定在拱架方木上。纵向方向每端底模应宽出 20cm以方 便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶带纸粘贴。3、钢筋安装底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。钢筋场加工制作，运输 至现场后安装成型。环向钢筋与拱架出涵台预留钢筋绑扎连接， 绑扎 长度不小于42cm安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精准。钢筋保护层厚度

11、不小于 50mm垫块采用同强度砼垫块。钢筋安装完 成后，再安装端模。端模为自制木模板，模面为 12mm厚的饰面板， 采用斜撑固定。4、拱圈外模安装外模在拱顶位置预留100cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在 拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1cm预留一个30*30小槽，以方 便浇注时对拱圈底部混凝土捣固。 在混凝土浇注到指定标高后，封闭 预留槽。5、拱圈砼浇筑拱圈模板、钢筋经监理工程师验收合格后，即进行拱圈砼浇筑 作业。砼采用商品砼，罐车运输至现场后泵送或梭槽入模。浇筑顺序 为先从拱脚出开始，两侧对称浇筑。浇筑按一定的厚度、顺序和方向 分层浇筑，厚度不超过 30cm并在下层砼初凝或能重塑前浇筑

12、完成 上层砼，一次性连续浇筑完成，砼的振捣，应振捣至砼表面泛浆、平 坦，不在冒泡为止，振捣棒拔出时应徐徐拔出，尽量避免振到模板， 不得过振或漏振。浇筑过程中注意两侧砼高度相同，防止支架受力不 均匀变形。浇筑完成时，对裸露面及时进行修整，抹平，等定浆后再抹第二 遍并拉毛。浇筑完成后，在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生，保 湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。 拆模时不承重的侧墙 模板，待达到24小时以上时，可以拆模；拱圈模板，待强度达到设 计强度的90%以上后，可以拆模。（六）沉降缝处理箱涵涵身每隔10米设置一道伸缩沉降缝，凡地基土质发生变化 处须增色沉降缝。沉降缝缝宽 2cm缝设YH-2

13、橡胶止水带，并采用 聚苯乙烯硬质泡沫板填缝。为了保证整个变形缝素竖直且在一个截面 上，立模堵头出须立分离式两块模版（夹紧止水带），并与外模版以 螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。（七）护拱砌筑护拱采用M10浆砌筑Mu30块石，砂浆拌和机拌制，砌筑石料自 采或购买，强度应满足设计要求。砌筑作业自下而上分层砌筑，石料 间砂浆需饱满，不得留有空隙。（八）涵侧、涵顶土回填待涵洞砼强度达到设计强度的 90%后，即可进行涵侧回填。回 填要求采用透水性良好的沙质土或沙砾石土等，涵侧回填须两边对称 均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到 96%以上。压实机械采用小 型冲击式夯实机时，每层松铺

14、厚度为 15cm采用压路碾压时，松铺 厚度不大于30cm涵侧距涵洞边缘50cm以上围采用压路机碾压，涵 顶50cm以、涵侧50cm以及压路机无法碾压的“死角”采用打夯机夯 实。回填作业应注意以下注意事项：1、回填前先将涵侧沟槽积水排干，并确保排水畅通，严禁带水 回填。2、 回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的 砖、石等硬块。3、涵洞两侧回填高差不得大于 30cm4、涵顶以上50cm以不得采用压路机碾压。（九）八字墙砌筑八字墙墙体和洞口帽石为 M10浆砌Mu30块石，1： 2砂浆勾缝， 铺底为M10浆砌Mu30片石。1、八字强施工前先进行施工放样，砌筑时两边立杆挂线或样板 挂线

15、，施工过程中要经常校正线杆，确保砌筑各部尺寸准确。2、 块（片）石自采或者购买，厚度不应小于15cm （卵形和薄 片形不得使用），用作镶面的片石，须先在表面平整、尺寸较大者， 并按需修筑。石料在使用前要浇水湿润，并将表面的泥土、水锈等杂 物清理干净。进场的采用需进行试验检测，强度不得低于设计要求的 30MPa风化的片石严禁使用。3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和 敲打石块。对于基础的第一层砌块时，如基底为基岩，则需将基岩表 面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。4、 块（片）石分层砌筑，每层厚度

16、为一层石料，且1m左右组 成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石 料做为脚隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、 腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽 度不得大于40mm5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固， 不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设 一部分，待石块安放好后再填满捣实。6、砌筑上层砌块时，应避免松动下层砌块。砌筑工作中断恢复 砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和湿润。7、砂浆采用搅拌机拌制，控制拌合时间为 35分钟，保证砂 浆质量。砂浆应具有良好的和易行和黏度， 其圆锥体沉入度为5 0

17、7 0 mm，气温较高时可适当增加。砂浆应随用随拌，一般要在34小时用完，气温超过3 0度时，须在12小时用完。超过时间或 凝固的砂浆，不得使用。实验人员应按规要求进行实验取样。&外露面采用1；2的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽2 0mm，深810mm五、施工质量标准（一）基底施工质量基底平面位置和标高应满足表 5.1要求。表5.1基底平面位置及标高允许偏差序号项目施工允许偏差（mm1平面长宽尺寸不小于设计值2基底标冋土质 50岩质+50, -200（二）模版、支架、拱架的施工质量模版、支架、拱架的施工质量应满足表5.2要求表5.2模版、支架、拱架的施工允许偏差序号项目允许偏差（mrj

18、）基础涵台拱圈1模板标咼 15 10 102模板部尺寸 30 20+53轴线偏位158104模面平整度5555相邻模面错台2226拱支架轴线偏位跨度的1/ 1 0 00或3 07支架顶面标咼+ 2, 5（三）钢筋施工质量钢筋施工质量应满足表5.3要求。表5.3钢筋制安施工允许偏差序号项目允许偏差（mrh涵台拱圈1下料长度 10 102环向钢筋间距 20 103水平钢筋间距0，-200，-204钢筋保护层 10 5（四）砼施工质量砼施工质量应满足表5.4要求。表5.4拱涵砼施工允许偏差序号项目允许偏差（mm1轴线偏位302流水面咼程 203跨径 204拱圈厚度 155涵台尺寸 206长度+100

19、, -50六、工期安排本涵洞工程计划开工时间为 2011年6月3日，完工时间为2011 年9月3日，工期为90日历天。详见1#拱涵施工进度计划（附图）。七、施工人员配备为按期完成涵洞施工任务，我部拟在该涵洞配备的现场管理人员 和劳动力计划见表7.1 o表7.1施工人员配备表序号管理人员配 备人数工种配备人数（员）1技术负责人1架子工122现场负责人1木工123测量工程师1砼工204试验工程师1钢筋工105安全员1电工26施工员2普通工人20小计76八、机械设备配备主要机械设备配备详见表8.1表8.1主要机械设备配备表序 号机械或设备名称型号机械能力数量成新率1砂浆搅拌机350L良好2台852挖

20、掘机CAT330C1.6m32台903夯实机蛙式良好4台904抽水机LXC20022FW2台855污水泵ZWS-438FW1台806振捣机插入式2.2FW6套907压路机YZ-18良好1台958洒水车6-8T良好1辆809钢筋弯曲机GWL404FW1台全新10型材切隔机XJZ504FW1台全新11柴油发电机CWJ15120KW1台全新12电焊机BX1-31538FW3台全新13自卸汽车CWB520HDC15T4辆8514柴油空压机CW3.”53.5m31台9515凿岩机TY-28282台全新16混凝土搅拌输送车XZ52715用1台85九、质量保证措施1、涵洞基坑机械开挖时，基底预留 20cm由

21、人工开挖清理，达 到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理 检测合格并签字后才可进入下道工序。若基底才承载力达不到设计要 求，应报告监理，并通知设计单位和建设单位进行处理。2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用， 钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊 接头要进过试验合格后才允许正式作业。3、钢筋在安装时必须采用钢筋定位，钢筋先划线后绑扎，竖向 主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，严格按规施 工，保证钢筋的保护层厚度。4、拱盔的焊接必须牢固，必要时垫社钢板焊接；拱部支架应预 设3cm的预拱度。5、混凝土施工脚手架及支撑要搭设

22、牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；砼浇筑时投料口距砼高度不得超出1.0m;捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。6、涵洞基础、涵身每10m设一道沉降缝，沉降缝按设计位置设 置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝用橡胶止水带连接，并 用沥青麻丝塞填。7、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照 配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规要求，砌体要大 面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。&涵背填土严格按规要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度 大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破 坏。9、拱圈砼浇筑、拆模、涵侧回

23、填均须两侧对称进行。10、出入口砌体砂浆砂浆必须使用搅拌机集中拌制拌合，砌筑 中砂浆饱满，勾缝时缝宽均匀，做到实外美。十、安全保证措施1、现场用电要严格按照用电规程操作， 设备用电必须做到一机 一闸一漏一箱；进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花 线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业， 杜绝违章作业, 严禁酒后操作机械设备。3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防 止塌方。坡顶5m围不得堆载。现场配备抽水设备，防止因水浸泡引 起边坡坍塌、漏电事故发生。4、模板安装时，外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套； 支模时注

24、意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的方 木、支架上；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具 不得直接往下扔。5、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心,严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业6、 钢筋切断时手与刀口的距离不得小于15cm机械运转中严 禁用手清除刀口附近的断料及杂物。7、钢筋运输时应检查运输道路路况，确保交通安全，并观察周围是否有高压线；搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应，搬运、卸车时必须按顺序逐层取运，严禁抽拿。&搭设支架时，必须设置物料提上、吊下装置，严禁抛掷。9、浇筑砼使用的溜槽、串桶必须固定牢固，操作部位应设防身栏，眼睛站在溜槽上

25、作业。10、涵台及拱圈砼浇筑时，操作人员应站在搭设牢固的操作平 台上，严禁直接站在模板或支架上作业。11、砌筑施工中严禁从上往下抛投石料，小料单人搬运，大料 须两人或多人抬运，运输通道须搭设支架或者修成台阶。12、浇筑砼的润管砂浆、砼以及浆砌筑的余料严禁随意撒漏，应根据管理人员统一安排垫设在便道或涵侧沟槽。13、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。14、由于该段为高填方，施工时应随时对高填方边坡进行观测。若发现边坡顶面具有开裂及裂缝缝隙有发育的趋势时，涵洞工程应立 即停止。待对之进行稳定性强算，且进行处理后再进行涵洞施工。15、由于本涵洞要穿过现有公路，且该公路为出入越来镇的主干道，在施工该段时，将做改道处理。待该段施工完成后，再从此段 通行。若改道不能实现时，则在厚砼路面上铺设65工字钢，加铺3cm厚的钢板对之进行结构转换，跨过涵洞位置处。且在两端设置安全 警示标志，设置安全防护栏，且在防护栏上挂上红色警示