海南西环铁路XHJL-5标站房钢结构工程监理实施细则概要

1、V1.0新建海南西环铁路XHJL-5标站房钢结构工程监理实施细则编制人：审核人：审批人：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司新建海南西环铁路 XHJL-5标监理站2014年6月25日一、工程概况新建海南西环铁路为海南省境内新建双线I级铁路，设计行车速 度 200km/h ，正线全长 345.213 公里。线路自既有海南西环线海口站 引出，经洋浦、昌江、东方、乐东、崖城，至海南东环铁路三亚站。 其中站后房建工程里程范围是 DK0+000-K363+072 。即老城、洋浦、 东方、乐东、凤凰等沿线 14个新建站，包含既有海口、三亚动车所及 三亚西站改造工程。其中洋浦站建筑面 5884 ，东方站496

2、2 ，凤 凰站5130川；老城、临高、棋子湾、尖峰、乐东站建筑面积为3999，其它站基本上在2000川以内。二、工程特点及技术、质量标准：本工程沿线的 14 个站房钢结构主要由站房屋盖挑檐钢结构、屋 顶网架结构及雨棚钢结构三大部分组成。1 、材料：（1）所有钢材均须满足国家标准规定的质量要求，具有抗拉强 度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和 CSP 含量的合格保证，钢材的 屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85 ；钢材应有 明显的屈服台阶，且伸长率不应小于 20% ；钢材应有良好的焊接性 和合格的冲击韧性。（ 2）钢板及成品型钢材质均为 Q345B ，其材质应符合 GB/T1591

3、-2008 的规定。（ 3）栓钉应符合国家标准 GB/T10433-2002 的规定。（ 4）钢材的强度设计值、连接的强度设计值应符合GB50017-2003 的规定。2、焊接材料：( 1)手工焊用焊条： Q345 钢采用的焊条型号为 E50 型，应符 合国家标准低合金钢焊条( GB/T5118-1995 )的规定。(2) 自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适 应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于手工焊的抗拉强度。 Q345 钢 采用的焊剂、焊丝应符合国家标准熔化焊用钢( GB/T14957-1994 )、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 ( GB/T8110-2008 )及低合

4、金钢药芯焊丝( GB/T17493-1998 ) 的规定。(3) 埋弧焊用焊剂、焊丝应符合现行国家标准低合金钢弧焊 用焊剂( GB/T12470-2003 )的规定。(4) 焊缝质量等级：钢管柱对焊的全熔透焊缝为一级，其他全 熔透焊缝为二级，角焊缝为三级。(5) 钢板件的坡口形式及尺寸需符合手工电弧焊接头的基本 形式尺寸( GB985-2008 )的规定。3、螺栓：(1) 普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓 -A 和 B 级(GB5782-2000 )和六角头螺栓 C级(GB5780-2000 )的规定。( 2)高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头 螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条

5、件 (GB/T1228-1231 )或钢结 构用扭剪型高强度螺栓连接副( GB/T3632-GB/T3633 )的规定。3）螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑系数值，应符合国家标准GB50017-2003 的规定。三、监理工作范围及重点：钢结构工程控制重点：1、人员保证。2、钢结构的焊接。3、钢构件进场。4、焊接材料。5、钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、 节点加工、组工、组装。6、钢结构现场涂装。7、高强螺栓安装。四、监理工作流程钢结构监理工作流程图五、监理工作控制要点、目标及控制手段1、施工准备控制钢结构安装必须在下部结构轴线

6、及预埋节验收合格 ,并施工单位 已编制详的钢结构专项施工组织设计， 安装程序及临时支撑的设置必 须保证结构的稳定性和不导致永久变形。钢结构构件需进行吊装验 算，保证吊装过程中结构及构件的强度、 刚度和稳定性后从以下几个 方面进行控制后方可进行施工。（ 1）人员保证本工程从事钢结构焊接作业的人员， 必须取得劳动部门考试合格 后颁发的焊接作业特种作业人员， 方准参加本工程的焊接施工。 焊接 接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员。检验数量：全数检验方法：施工单位上报（2）天气及其它施焊环境要求1）对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措2）焊接作业区相对湿度不应大于 90%3）当焊件表

7、面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施4）雨、大风天气不得露天焊接，必须有防护措施。（3）防潮措施1）焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙2）焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后， 需更换焊条3）焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表 面水气4）焊缝需一次性完成（4）焊接材料焊条（手工焊）：对外Q345钢材，应采用E50XX低氢型焊条。 电焊条满足低合金钢焊条（GB /T5118 ）;对接焊缝、关键节点 焊缝应采用此类型焊条。检验数量：全数检查检验方法：观察与目测焊剂和焊丝应与主体金属强度相适应在此条件下焊接材料可以代换焊接方法钢材牌号焊接

8、材料符合标准手工电弧焊Q235BE43XX氐氢型焊条碳钢焊条（GB/T5117Q345E50XX氐氢型焊条低合金钢焊条（GB/T5118Q235与 Q345E43XX氐氢型焊条埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293Q345BER50-3注：区域相对湿度大于90%时，禁止焊接施工（5）钢构件进场检验的质量控制措施1 ）构件进场后应进行质量的检测检验数量：20%检验方法：第三方检测、监理旁站第三方检测：a、第三方检测单位必须有相应的检测资质。b、检查内容：钢材、高强度螺栓、焊接材料、焊缝探伤、涂装 材料、摩擦面摩擦系数等的检测。c、第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后 送检测单位

9、进行检测。d、施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自 检、互检、专检合格后，及时上报监理单位进行验收。e、焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。2）进场构件形状尺寸检查检验数量：全数检查检验方法：量测（6）钢柱安装前的准备1）吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础 面重新凿毛， 并清除尘屑等杂物， 并在基础上划出钢柱安装的纵横十 字线。2）预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出 长度。3）清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4）测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。5）准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。 检验数量：全

10、数检查 检验方法：观察（7）焊前准备：施焊前， 焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量， 如不符 合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 坡口组装间隙超过允许偏差规 定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装 间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20mm 时，不应用堆焊方法增加构 件长度（8）高强螺栓施工前的控制：1）高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关 规定。2）高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规 定时方准使用。3）高强螺栓进场检验。4）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数 试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机

11、抽取。（9）涂料的检查与验收1）现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规 格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。2）在应对使用涂料进行检查及验收，应全数检查产品出厂合格 证、中文标志及检验报告等。3）现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，由工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装4）防火涂料应检查国家质量监督检验机构对所用的产品的耐火 极限测试报告和理化试验报告， 消防监督部门颁发的消防产品生产许 可证。5）防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结 构防火涂料应用技术规程 CECS24 ：90 的规定。6）当有特殊要求时，应对涂料进行取样复试，对同一生产厂家的产品随机取样，

12、取样数目应大于"n/2（n 交货产品数量桶数）取样时，应同时取两份，每份 0.25kg ，其中一份做检验，另一份密 封储存备查，检验的主要性能包括：外观和透明度、颜色、细度、粘 度、固体含量等项目。2、施工过程的控制（ 1）钢结构拼装质量控制 构件编号：本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂 及现场二者之间的统一， 必须准确地给每个构件进行编号， 并按照一 定的规则和顺序进行堆放和安装， 才能保证钢结构构件安装有条不紊 的进行检验数量：全数检查检验方法：观察（ 2）构件堆放层次、顺序及原则1）构件堆放按照弦杆、腹杆、钢柱及其它构件进行堆放。2）构件堆放时应按照便于安装的顺序进

13、行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3）构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者 便于查看的方向4）所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高 200mm以上，以便减 少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶 段布置调整。5）每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作 用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。检验数量：全数检查检验方法：观察（3）桁架地面拼装控制尺寸表序号内容项目控制尺寸检验方法1预拼装单元总长± 10全站仪、钢卷尺2对角线±5全站仪、钢卷尺3

14、各节点标咼±5激光经纬仪、钢卷尺4单片桁架弯曲±5激光经纬仪、钢卷尺5节点处杆件轴线错位3线垂、钢尺6坡口间隙±2焊缝量规7单根杆件直线度±3粉线、钢尺（4）钢桁梁吊装过程控制：为防止部分较长的钢梁在吊装过程、 吊装就位、支撑严格按施工单位报审的吊装方案执行。检验数量：全数检查检验方法：观察(5) 现场拼装检查内容序号检杳内容1工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具2大样及特制胎具的尺寸3零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理4基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线5零部件的装配位置、方向、角度、同心度

15、、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口 的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位6装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量7定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量(6) 现场拼装质量控制措施序号检杳内容1进行拼装场地的平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平度。2设计制作拼装胎架，拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性和精确性。3按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接 及施焊处表面处理进行技术交底。4利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线 等进行精确放线。5零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口

16、的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查。(7) 钢柱安装控制钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字线 对齐。当钢柱及柱间支撑、系杆吊装完毕并校正后进行基础灌浆工作； 基础砼达到75%的强度后，进行钢柱内砼浇筑；钢管混凝土强度达 到一定强度后，方可吊装上钢结构。考虑到高抛砼时会产生离析的现 象，在地面1.2米标高处设置砼浇筑孔，由下往上进行砼的浇筑。（8）焊接过程质量控制1）焊接顺序焊接顺序是：控制起点和固定点，由中间向两侧对 称焊接，遵循“单杆双焊，双杆单焊”，逐渐向合拢点逼近的焊接顺序。 起始点是焊接残余应力最小、但变形最大的地方；合拢点是变形最小 而

17、残余应力最大的地方。两处特点鲜明，正好相反。2）焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验非破坏性试验无损检测强度及致 密性试验焊接区域的清除工作3 ）焊缝检查的措施a、外观检查检验数量：全数检查检验方法：外观观察检查内容：焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿

18、、弧坑、气孔等缺陷，对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查指导思想：焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形 尺寸的规定b、无损检测：在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需 按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和 GB11345钢焊缝手 工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行：探伤人员必至少具有二级探伤合格证；c、所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位 增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10 %，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝 100 %探伤检查；除满足上述要求外

19、，还要满足下列要求:序号焊缝样式探伤要求1角焊缝厚度12mm最少10%磁粉探伤或着色探伤2角焊缝厚度12mm最少20%超声波探伤及最少20%磁粉探伤或着色探3伤部分焊透焊缝最少20%超声波探伤及最少20%磁粉探伤或着色4探伤完全焊透焊缝100%超声波探伤及100%磁粉探伤或着色探伤除以上测试外，当工程师提出要求时还应进行贴角焊缝检测试验 和抗拉试验；板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进 行测试。d、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准 焊接质量保证,钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。具体见下表:焊缝质量等级一级二级三级内部

20、 缺陷 超声 波探 伤评定等级n检验等级B级B级B级探伤比例100%20%20%外 观 缺 陷未焊满（指不足设计要求）不允许< 0.2+0.02t且小于等于1.0mmw 0.2+0.04t 且小于等于2.0mm每100mmt旱缝内缺陷总长w 25mm根部收缩不允许w 0.2+0.02t且小于等于1.0mmw 0.2+0.04t 且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许w 0.05t且w 0.5mm连续长度w 100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10%w 0.1t 且w 1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5mn的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清

21、除干净接头不良不允许缺口深度w 0.05t 且w 0.5mm缺口深度w 0.1t且w 1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深w 0.2t，长w 0.5t 且w20mm表面气孔不允许每50mn长度焊缝内允许直径w 0.4t且w 3mn的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于 0.3+0.05t 且w 2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度w 25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2he、焊接坡口形式及焊接顺序控制要点 以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。 就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个

22、结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。f、对较厚板件（大于25mm）,在T型接头、角接接头和十字形接 头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡 口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm ；进行焊后消氢处理，消氢处理的加热温度应为200 C 250 °C , 保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且总保温时间 不得小于1h确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。 引弧板、引出板、垫板要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件

23、焊缝以外的母材上打火、引弧或装 焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端， 必须配置引弧板 和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止 使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm其引弧板和引出 板宽度应大于50mm长度且为板厚的1.5倍且不小于30mm厚度应不小于 6mm非手工电弧焊焊缝引出长度应大于 80mm其引弧板和引出板宽度应大 于80mm长度宜为板厚的2倍且不小于100mm厚度应不小于10mm5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用

24、锤 击敲洛引弧板和引出板。（9）质量检测要求：1 ）角焊缝高度根据焊件最小厚度参见下表选用 ：焊件最小厚度t （mmt v 78vt v 1011 v t v 1314v t v 16角焊缝高度hf （mm6710122 ）现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收内容如下表所示:序列类型验收内容验收工具、方法1焊缝构件表面外观目测2现场焊接剖口方向参照设计图纸序列类型验收内容验收工具、方法3焊缝探伤抽查无损探伤4焊脚尺寸量测5焊缝错边、气孔、夹渣目测6多余外露的焊接衬垫板目测7节点焊缝封闭目测8构件长度钢卷尺丈量9构件表面平直度靠尺检查10构件

25、运输过程变形参照设计图纸11构件的外形及预留孔大小、数量参照设计图纸12尺寸螺栓孔数量、间距参照设计图纸13连接摩擦面目测14表面防腐油漆目测、测厚仪检查15表面污染目测（10 ）制作及焊接要求1）钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、节点加工、组工、组装均应满足 GB50205-2001的要求。2）钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 的规定。3 ）高强度螺栓的制孔应按 JGJ82-92的要求，需对构建摩擦面 进行处理，并做抗滑系数检验。4）从事钢结构各种焊接工作的焊工应按规定进行考试并取得合 格证，方可进行操作。5）在钢结构中首次采用的钢种、焊接材

26、料、接头形式、坡口形 式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。6）楔形梁与钢管柱采用全焊接连接，剖口全熔透对焊连接，质量等级二级，全部检验。7）未注明的节点做法和构造要求参见多、高层民用建筑钢结 构节点构造详图（01SG519 ）。8）钢管等空心构件的与封头钢板的焊接焊缝，需连续密闭，使 内外空气隔绝，并保组装、安装过程中构件内不得积水。（ 11 ）高强螺栓施工过程的控制1 ）检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等2）安装构件定位（临时螺栓固定）3）安装高强螺栓4）初拧、作标记5）终拧（ 12）钢结构安装要求1 ）钢结构的安装应编制详尽的施工组织设计，安装程序及临时 支撑的设置

27、必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。2）钢结构构件需进行吊装验算，保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。安装完毕的钢结构应尽快形成稳定结构。3）安装工程中应做好与其他专业的进度配合及技术配合。4）对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和工地拼装接头， 宜进行预拼装。5）支座与基础；钢结构安装必须在下部结构轴线及预埋件验收合格后进行（ 13 ）钢结构现场涂装施工的控制1）涂装前构件的检查 涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 处 理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计 无要求时，钢材表面应符合下表要求。检查数量按构件数检查 10% ， 同类构件不少

28、于 3 件。检查方法用铲刀检查和用现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级规定的图片对照观察检查。2）涂装检查控制a、用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。b、每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。3）涂装后的检查验收内容a、漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色应符合设计要 求，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。b、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。 检查数量：为按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检查方法： 用干漆膜测厚仪检查， 每个构件检测 5 处，每处的数据为 3 个相距 50mm 测定涂层干漆膜厚度的平均值。c、当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进 行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%