泡沫混凝土施工工艺要求

1、泡沫混凝土施工工艺要求1、施工准备：1.1 材料及主要机具：1.1.1 发泡剂： HT001 型复合高分子发泡剂。1.1.2 水泥：采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。1.1.3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。1.1.4 HT-18 型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、 刮杠、木抹子、胶皮水管、铁整子、钢丝刷等。1.2 作业条件：1.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完， （女儿）墙四周已弹好+50cm 水平标局线。1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。1.2.3 相关电器预埋等工程已完成。1.2.4 泡沫混凝

2、土的要求已通过调试确定。2、工艺流程基层处理 - 找标高、弹水平控制线 - 配料制浆 - 高压管道输送 - 施工面浇注 - 找平 - 自然养护。3、工艺要求3.1 基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行 处理，把粘结在基层上的松动混凝土、 浮浆等用整子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆 皮，然后用扫帚扫净。3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上3.3 配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成 1 顶左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料

3、浆。3.4 高压管道输送 ：开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；3.5 浇注成型 ： 将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。3.5.1 每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在 600 kg/m3 左右，判定发泡情况正常后方可施工。3.5.2 施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。3.5.3 铺设泡沫混凝土前先在基层上泗水湿润，然后从一端开始铺设。3.6 找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。3.7 泡沫混

4、凝土浇注后，自然养护 3-7 天, 达到可以上人时方可进行其它工程。4、质量标准4.1 生产的厚度和强度应达到合同设计要求。4.2 隔热层（或垫层）铺设前，其下一层表面应湿润。范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体 保温材 料保温层工程的施工。施工准备1 材料及要求：1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的 有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。1.2 材料：1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为 5? 40mm 不得含有石块、土块、重 末燃尽的煤块，堆积密度为 500?

5、800kg/m3, 导热系数为 0.16? 0.25W/m" K 导热系数 0.14W/m"K 。1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一 应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于 500kg/m3, 抗压强度应不低于 0.4MPa ；b. 加气混凝土板块：表观密度 500? 600kg/m3, 抗压强度应不低于 0.2MPa ；c. 聚苯板：表现密度为 v 45kg/m3, 抗压强度不低于 0.18MPa, 导热系数为 0.043W/m"K 。2 主要机具：2.1 机动机具：搅拌机、平板

6、振捣器。2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。3 作业条件3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理， 应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面活扫十净，且要求十燥、平整，不得有松散、 鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规 定。3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。操作工艺1 工艺流程：基层活理T弹线找坡T管根固定T隔气层施工T保温层铺设T抹找平层2 基层活理：预制或现浇混凝土结构层表

7、面，应将杂物、灰尘活理十净。3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。规定，应矿渣和。膨胀蛭石致，外形处理点开裂、空围。气层，涂5 隔气层施工： 2? 4 道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔 刷均匀无漏刷。6 保温层铺设：6.1 松散保温层铺设：6.1.1 松散保温层：是一种十做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为 5? 40mm 使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应十燥、洁 净，松散保 温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经 试验确定。每

8、步铺 设厚度不宜大于 150mm 压实后的屋面保温层不得直接推车行 走和堆积重物。6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为 3? 15mm 铺设时使膨胀蛭石的层 理平面 与热流垂直。6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于 0.15mm 的含量不应大于 8%6.2 板块状保温层铺设：6.2.1 十铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料 湿作找坡。6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥宵胶结料粘贴。6.3 整体

9、保温层：6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d, 闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在 5? 40mm 最好用机械搅拌，一般配合比为 水泥： 白灰：炉渣为 1 ： 1 ： 8,铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅 酸盐水 泥，最低标号为 425 号，膨胀蛭石粒径选用 5? 20mm 一股配合比为水泥： 蛭石=1 : 12 , 加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机 械搅拌会使蛭石颗粒 破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀 的调成水泥浆，然后将水泥 浆均匀地没在定量的蛭石上， 随泼随拌直至均匀。铺 设保温层，虚铺厚度为设计厚度的 130% 用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。质量标