太钢不锈钢冶炼生产线

1、不锈钢冶炼生产线太钢拥有三条不锈钢的冶炼工艺路线，各条路线优势形成互补   中国历史最悠久的不锈钢炼钢厂太钢第三炼钢厂   太钢第三炼钢厂是我国最早的不锈钢生产厂，也是我国不锈钢生产历史最长的不锈钢炼钢厂。中国第一炉不锈钢、第一块不锈钢连铸板坯都是在该厂生产的。   在半个多世纪的不锈钢生产历史中，该厂为我国不锈钢品种开发及其生产工艺技术和设备方面的引进、消化吸收作出重要的贡献。我国自主研发的第一座 AOD 精炼炉就是在该厂建成投产的。   从上个世纪八十年代开始，太钢第三炼钢厂在工艺技术、装备水平等方面得到快速发展。现装备有国际先进水平的 3 座 45

2、 吨 AOD 精炼炉、一台立式连铸机。 2007 年 10 月新建 90 吨具有当代国际先进水平的节能型环保型超高功率电炉投产，替代了原有 6 座 20 吨电炉，使太钢不锈钢炼钢系统彻底告别高能耗、重污染的生产历史。   中国第一个以铁水为主原料的不锈钢炼钢生产线太钢第二炼钢厂南区   2002 年底建成投产的太钢第二炼钢厂不锈钢生产线是太钢不锈钢发展历史上的重要一步。该生产线采用“ K-OBM-S VOD LF ”三步法冶炼不锈钢，工艺和装备技术均达到国际先进水平。   由于采用三脱铁水为主原料，从而克服了不锈钢传统的 EAF+AOD 生产工艺路线中以废钢为主原

3、料时存在的 P 积累及 Cu 、 Pb 、 Sn 、 Sb 、 As 等有害残余元素较高的问题，钢质更加纯净。   由于该生产线采用 VOD 作为精炼设备，从而具有冶炼各种超低碳、氮不锈钢及超纯铁素体不锈钢的优势。   世界最大的不锈钢生产线太钢第二炼钢厂北区   2006 年 9 月，太钢新不锈钢项目建成投产，使太钢的不锈钢年产能从原来的 100 万吨一跃提高到 300 万吨，从而使太钢稳定保持中国最大的不锈钢生产企业地位，并成为全球最大的不锈钢生产厂。   不锈钢冶炼采用 EAFAOD 炉“两步法”和部分铁水代替废钢的工艺路线，生产效率高、成本低、钢

4、质纯净度好。   采用专用脱磷转炉进行铁水脱磷预处理，处理周期短，并可脱碳、升温，减轻 AOD 脱碳负担，实现工序间合理匹配。   连铸坯规格最大宽度为 2150mm ，能够生产目前世界上最宽的不锈钢连铸板坯。   国内首家采用不锈钢板坯在线热修磨技术，提高修磨效率、确保修磨质量并可实现板坯热送。   该生产线的装备及工艺技术水平均为世界领先水平。例如连铸机采用了结晶器液面自动控制、漏钢报警、在线调宽、电磁搅拌、二冷水动态控制、轻压下、质量判定等世界先进技术。不锈钢冶炼工艺路线 2250mm 热连轧生产线   2250mm 生产线装备和控制系统

5、代表了当今世界传统热连轧机组的最高水平   碳钢与不锈钢采用混合轧制、宽度可自动控制   粗轧机采用机械压下 + 液压微调，提高中间坯厚度精度及快速板形调整   应用了无芯轴带边部绝热装置的卷取箱，确保整卷性能的均匀   采用高效可调的层流冷却装置满足多品种（双相钢、多相钢）、多功能的需要，预留有快速冷却，便于新钢种的开发   经过平整工序，带钢的平直度和性能可得到改善，表面光洁度得到提高，还具有分卷和重卷功能   精轧机组板形控制采用 CVCPLUS 技术，压下系统采用液压 AGC 控制技术，保证带钢板型（凸度与平直度）并实现自由轧

6、制，增加同宽度轧制量 2250热轧工艺流程宽幅热轧生产线 拥有世界上最先进的、规模最大的宽幅热轧退火酸洗线 APL （ H ），产能 115 万吨；在线 S6 宽幅冷轧机实现在线冷轧，后设强力拉矫机，实现强力弯曲延伸，适用于强度级别的 THS 、 TSHS 热轧产品生产。 宽幅热轧卷退火酸洗线 宽幅冷轧生产线   拥有国际最先进的四立柱宽幅冷轧带钢机和宽幅多辊可逆式冷轧机，年生产能力分别为 20 万吨和 30 万吨，冷轧最大宽度达到 1625mm 和 2100mm ，最大厚度分别为 6.0 和 8.0mm ，产品精度高、板形好，完全满足大型设备、建筑装饰、交通运输等领域使用要求。