导热油炉原理及规程

1、导热油炉原理及规程导热油炉一、导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。 有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因

2、此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 导热油锅炉工作原理 对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 应用范围 广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。 导热油锅炉功能特点 1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。 2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。 3、结构合理、配套齐全、安装周

3、期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。 4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂区防爆，防爆等级可达C级 水煤浆导热油炉： 近几年由于环保的需要及油价上涨，使很多地方政府和企业将水煤浆做为清洁燃料替代石油加以利用。在中小型工业锅炉上尤为突出。 从2000年来看，市场开发水煤浆锅炉有两大趋势，一种是按照油炉方式改造的水煤浆锅炉，即在油炉系统的基础上进行设计（油式水煤浆锅炉）；一种是按照散煤炉方式改造的水煤浆锅炉，即在散煤炉系统上进行设计（散煤式水煤浆锅炉）。 一、油式水煤浆锅炉 在原有燃油锅炉前加前置炉。优点：自动化程度高、体积小、外形美观；缺点：设备复杂、前置炉正压燃

4、烧、温度高、易灰熔、前置炉结焦、排渣非常困难，不适合连续运行。 二、散煤式水煤浆锅炉 是根据散煤锅炉原理设计的，炉体稍加改动，辅机配置参数基本不变，前半部分锅炉燃烧良好，但后部烟气排放不合理，由于水煤浆不同于散煤，水煤浆含有34%38%的水份，所以在烟气中含有大量的水蒸气，使尾部的两级除尘脱硫器、引风机及烟囱水灰结露、堵塞、腐蚀。加上烟速过快、烟尘细，摩擦非常大，对辅机设备损害严重，导致排放部分不能连续运行，排放不达标。 三、水煤浆锅炉 我公司是根据水煤浆燃料高湿、细灰的特性，经多年反复试验，成功开发了新一代真正的水煤浆锅炉，该锅炉设备简化、易操作，经三年运行，状态良好，排放达标。 1、水煤浆

5、雾化燃烧方面： A、配风均匀合理，使水煤浆充分燃烧； B、煤颗粒燃尽行程合理、不堆渣、不挂壁、燃尽率高，排放效果好。 C、锅炉设有绝热室，点火时间短，运行经济，热负荷随意调整。 D、开发出一种耐磨、易雾化、低压力的水煤浆燃烧器。 2、利用水煤浆高温烟气还原结露方面： 现有的干法除尘、湿法脱硫都不适应水煤浆高湿烟气的处理，因为水煤浆烟气中水蒸气高达36%，有些水煤浆含水量高达40%以上，如果只考虑尘和二氧化硫那是不行的。我公司经过多方专家共同研究、试验，开发出一种除尘产品，成功的利用水煤浆烟气中的大量水份做为载体，通过冷却，还原结露，将灰尘及二氧化硫捕捉下来，除尘脱硫效果极佳。 2） 

6、热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。 3） 液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300，热油出口温度降至100以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。 4） 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。 三 停炉操作 （一）、 正常停炉 暂时停炉，按停炉时

7、间长短有所不同。 1) 临时停炉（短时间停炉） 手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；链条炉排继续向炉内推煤510分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。链条炉排则先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。 2) 较长时间停炉(一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和

8、烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排8001200毫米。冬季如气温低，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。 检修停炉（熄火）操作 1)手烧炉排正

9、常停炉操作顺序 a） 逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风。 b） 关闭炉门、灰门、烟道挡板，防止锅炉急剧冷却。 c） 当炉体压力表降为零，热传导液温度降至150以下时，打开炉门、灰门、烟道挡板，加强自然通风冷却。 d） 锅炉内热传导液放入储油罐，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。 2） 链条炉排的正常停炉操作顺序 a） 关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到3050毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。 b） 降低炉排速度，减少鼓风、引风，待炉排上煤基本

10、上燃尽后，关鼓风、引风。 c） 继续转动炉排，将灰渣除净。 d） 待炉体压力降为零，热传导液温度降至70以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、管道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。 3） 型煤炉正常停炉操作比较简单，停止加煤，关闭烟挡板，减弱燃烧，直至灭火。 正常停炉操作的注意事项 1) 液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70以下为止。 2) 对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排。 （二）、 紧急停

11、炉 什么情况下要紧急停炉 司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。 1） 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。 2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。 3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。 4） 循环泵全部损坏，不能运转时。 5） 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。 6） 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。 紧急停炉的操作步骤： 1） 手烧炉从炉内扒出红

12、火后用水浇灭；链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤车全部推出炉膛，打开前后炉门，冷却炉膛温度。 2） 关闭循环泵。 3） 打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门； 4） 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。 紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。  四 加强管理工作，建立各项规章制度 有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合

13、于本单位实际情况的各项规章制度，防止发生事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。 有机热载体炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作规程、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。 现对规章制度建立的具体项目要求作为附页，供有关单位参考。 附页一、岗位责任制 一 单位负责人的职责 1） 确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，必要时应设立相应管理机构。 2） 严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。 3） 加强

14、对有关人员的思想教育和文化技术教育。 4） 改善锅炉房内的劳动条件，做到文明生产。 5） 建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措施，及时研究解决锅炉房出现的问题。 6） 当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的原则。（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。 二 锅炉房管理人员的职责 锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是： 1） 对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。 2） 参与制订锅炉房各项规章制度。 3） 对锅

15、炉房各项规章制度的实施情况进行检查。 4） 传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。 5） 督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。 6） 解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。 7） 向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划，并对检验查出的问题认真整改。 三 司炉班长的职责  1） 带头执行各项规章制度，有权制止违章操作，必要时可向有关部门和领导反映。 2） 主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。 3） 检查督促班组成员认真执行各项规章制度各

16、安全操作规程。 四 司炉工人的职责 持证司炉工人应履行以下职责 1） 严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。2） 发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。 3） 对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。 4） 努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。 五 介质责任人（专职或兼职）的职责 1） 定期清理过滤器。 2） 按热传导液证明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，间隔时间最长不超过一年。 3） 当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合

17、格或热传导液分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。 4） 根据使用情况，联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。 5） 认真做好热传导液分析结果及更换记录。 6） 努力学习业务知识，督促指导司炉工人正确执行热传导液管理制度。 附页二、安全操作规程 操作规程应根据有关规定，结合本单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订。一般应有下列内容； 1 有机热载体的操作工艺指标及主要参数。 2 升火前的检查和准备。 （1） 逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器

18、、炉排及其变速机是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。 （2） 明确提出点火前应做哪些准备工作，主要包括热传导液、燃料、引燃物、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无污物等内容。 3 升火 根据本单位有机热载体炉燃烧设备的特点，明确规定从通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气（汽）、补充热载体、自控装置检验步骤。 4 烘炉及洗炉 对于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、铁锈等

19、杂质。 使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准，主要内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等。洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准。 5 运行管理 明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。 6 停炉 （1） 明确停炉的操作方法；包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。 （2） 紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、

20、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转、热传导液的处理等事项。 附页三、其它相关制度的建立 一、 巡回检查制度 明确任务；使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照热载体炉的运行操作制订。 二、 设备的维护保养制度 根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作的间

21、隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。 三、 司炉工交接班制度 1 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。 2 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可 。 3 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是： （1） 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。

22、（2） 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。 （3） 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。 （4） 正在处理事故时不进行交接班。 （5） 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。 4 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。 四 热传导液管理制度 1. 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应1.5%）、酸值（应0.5mgKoH/g）粘度(变化应15%)、闪点（变化应20%）进行分析、当

23、两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。 2. 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。 3. 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。 4. 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。 5. 规定清理过滤器的间隔时间。 6. 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在有机热载体炉登记表上做好记录等工作。 五 锅炉房记录 为了及时掌握

24、热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。 该炉广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。 该炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。 并能代替电加热，与电加热相比节能80%。 有机热载体炉（导热油

25、锅炉）曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。 导热油炉 导热油加热炉 加热炉产品特点： 运行压力低：液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作

26、温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小7080倍，一般供热运行压力为0.31.0MPa； 供热温度高：导热油加热炉供热温度可达350，熔盐炉供热温度可达530； 节约水资源：可替代水资源贫缺的地区以水为介质的蒸汽锅炉供热，且在寒冷地区不易冻结；导热油 导热油炉 导热油加热炉 加热炉工作原理及产品特点： 载热体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料，导热油或熔盐为热载体，通过循环泵强制液相循环将热能输送给用热设备，继而返回加热炉再次加热的直流式特种工业炉 环保型设计：高技术的燃烧系统配置,让您放心地在任何环保控制区域的使用，采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染； 投资费用省：国内领先水平的系统设计,比同类产品节省20%的投资和运行城本.先进的产品技术，可替代进口设备，节约设备投资； 智能化控制：采用PLC可编程加触摸屏全自动控