平口钳夹紧液压传动控制回路设计-任务页

1、平口钳夹紧装置液压传动回路设计工作任务页一、任务概述与要求： 图1 平口钳夹紧装置结构示意 图2 平口钳夹紧过程运动工作循环图1所示为液压平口钳夹紧装置结构示意图，平口钳夹紧装置夹紧过程通过液压传动系统自动完成。夹紧过程工作循环如图2所示。要求：根据平口钳夹紧装置夹紧过程工作状况和传动要球，完成液压传动回路的设计？车床进给液压传功系统的工作状况及传动要求：1、设备的那些运动由液压传动来完成：该液压平口钳夹紧装置运动由液压传动来完成，其中平口钳夹紧，由液压缸伸出实现，平口钳松开，由液压缸退回实现。2、 设备各运动的动作顺序和各执行元件的工作循环：该设备执行元件的工作循环如上图所示。3、确定液压系

2、统的主要工作性能。例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动平稳性的要求等。（1）工件由液压缸夹紧时，为防止损坏工件，液压缸闭合速度应可调可控，实现低速夹紧；夹紧后，夹紧力应保持稳定，同时泵应卸荷，减少油液发热，降低能量损耗；为了缩短工时，平口钳活动侧离工件较远时，液压缸应该快速运动。平口钳松开时应实现快速运动。整个工作循环过程要求平稳，无冲击，无振动。（2）该项目涉及机加工工件的夹紧，工艺系统的热膨胀会影响加工精度，为了调节夹紧速度，需要用节流阀，如果采用进油路节流调速，则有也经过节流阀引起摩擦损耗，油液温度升高，高温油液进入液压缸会引起缸的变形，进而影响加工精度。所以本项目宜采

3、用回油路节流调速。（3）被加工工件的加工长度尺寸决定执行元件液压缸的行程。（4）液压传动回路停止工作期间，泵和电机应正常运转，为减少能量消耗，泵应卸荷。4.确定各执行元件所承受的负载及变化范围。在系统校核计算时，应该考虑回油路节流引起的液压缸进油腔压力变化。二、任务目的：熟悉液压传动回路的设计过程，能正确选择液压泵、液压缸的类型，掌握控制阀的功能和应用技巧，能根据客户提出的回路功能要求独立设计基本液压回路并总成。完成液压传动回路的连接并用FESTO软件仿真，能够调试回路，并进行故障诊断与排查维修。三、设计方法及应用技巧：（一）设计方法：先设计方向控制回路，再根据回路工作过程，在缸进给及退回的进

4、油及回油路中，添加压力控制阀和流量控制阀先方向，后压力，再速度（二）设计技巧：根据回路工作过程，需要什么功能就选什么功能的阀1、方向控制阀控制油液流向，控制油路通断；2、压力控制阀调节、控制压力；利用压力变化控制油路通断；3、流量控制阀调节、控制流量，从而控制速度。四、参考资料：液压传动教材；液压传功系统及设计张利平.化学工业出版社；榆次油研液压产品样本五、任务实施过程五、任务实施过程 确定传动方案、设计传动回路：学生分组通过讨论交流的形式，根据设计要求，参阅相关案例分析，制定本任务实施所需的传动方案，包括液压泵、控制阀及液压缸的选用和整个回路的连接方案1、正确选择执行机构和动力元件：采用何种

5、型式的执行机构和动力元件？执行元件选用依据：动力元件选用依据：2、确定方向控制方案，设计方向控制回路。如何实现执行元件换向控制？技巧：应用换向阀实现液压缸的方向控制。换向阀采用_位_通；左位功能：右位功能：中位功能：方向控制回路的设计 差动连接回路设计 3、确定压力控制方案，设计压力控制回路。如何实现系统的调压、卸荷和安全互锁等要求？技巧：用压力阀实现压力控制要求。调压方案：卸荷方案：保压方案：压力控制回路设计 保压控制回路设计 4、 确定速度控制方案，设计速度控制回路。技巧：用流量阀实现速度控制，方向阀实现速度换接。调速方案快速V1阶段调速方案： 慢速V2阶段调速方案：快退V3阶段调速方案：速度换接方法快速V1阶段到慢速V2阶段换接方案：慢速V2阶段到快退V3阶段阶段换接方案：速度控制回路设计5、 完成执行机构的自动循环和顺序动