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文档简介

1、如何进行线平衡改善课程描述： 在越来越强调精益生产的制造业领域里，“一个流”的概念越来越被重视起来。 所谓“一个流”，就是指生产过程要按照客户的节拍平稳有序的流动起来。 多工序流水化连续作业的生产线，是未来的发展趋势。 而要达成连续平行生产的根本，就是要消除浪费，最小化工时损失，避免工序停滞及不连贯。 由于细化了分工，简化了作业难度，各个工序间的作业时间，如不能在操作中实现同一节拍，而导致的不一致的现象，就是产品生产过程中的瓶颈环节。 持续的对瓶颈工序进行改善，达到生产线体均衡化，调整工序间承担的作业负荷，使所有工序的操作时间尽可能地相近，这种方法，就叫做“线平衡改善”。 进行线平衡改善，是生

2、产现场管理的首要任务，是提高生产效率，增强企业的核心竞争力的有效措施。 同时，也是实现持续推进精益生产的基础。 那么，如何进行线平衡改善？有哪些先进的方法和成功的经验可以学习借鉴？ 本课程将结合实战案例，由资深精益管理实务专家来为您一一阐述！解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然各类生产行业在进行线平衡改善时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！进行线平衡改善，可从以下三方面考虑： 第一，明确改善前的准备； 第二，掌握进行改善的步骤； 第三，清晰改善的注意事项。第一，明确改善前的准备。改善前的准备工作包括三个部分： 1.数据支持； 2.差异评估； 3.专人负责。第二，掌握进行改善的步骤。 步骤一，确定重点改善对象； 步骤二，确定瓶颈工位并导出改善课题； 步骤三，实现改善目标。 了解了改善前的准备、进行改善的步骤后。 我们还要知道第三个方面：改善的注意事项。 最后，我们把这三方面串起来，就形成了“进行线平衡改善”的完整流程！ 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何进行线平衡改善。 （思维导图可以下载后放大看，更清楚！）相关课程： 如何利用联合作业分析实施现场改善现场巡视-生产走动式管理如何制定标准作业组合票如何构建精益生产的硬件基

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