板料多工位压力机

1、2015板料多工位压力机ppt制作： 腾鑫杰 林炳鑫资料查找：费镇超 刘晓豪ppt宣讲： 程淑瑜 罗烨多工位压力机 多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达25次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和但滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。 板料多工位压力机 学习板料多工位压力机的用途、特点、类型和主要学习板料多工位压力机的用途、特点、类型和主要技术参数。技术参数。 学习板料多工位压力机的结构。学习板料多工位压力机

2、的结构。 板料多工位压力机的用途及特点用途：用途：多工位冲压工艺。工作原理：工作原理： 将一个零件的各道加工工序按冲压顺序布置在压力机的各个工位上，在滑块的一次行程内完成全部工序的加工； 各工位坯料用送料机构传送； 在连续行程时，滑块每分钟的行程次数就是每分钟生产的零件数。图图3-7 3-7 多工位压力机相互动作关系图多工位压力机相互动作关系图特点：特点： 板料多工位压力机滑块上有许多小滑块，每个小滑块按冲压工艺要求安装上模，工作台上安装相应的下模，每个小滑块可单独调节装模高度，各工位模具都有各自可靠的顶料机构，各工位的冲压件依靠夹板上的夹钳或定位装置定位。 板料多工位压力机上，自动送料机构、

3、工位间传递机构及主滑块与主轴采用机械连接。三者之间的运动可以保持同步、协调。对模具设计的要求：对模具设计的要求： 各个模具的下模高度必须一致。为了在各工位间传送制件，各个模具的下模工作面必须一致，形成送料平面，以便于工位间传递制件。 为了各工位间的传递，模具的导柱安装在上模，随上模运动，导套装在下模上。 中间工序的冲孔废料要从模具中排除，下模设有排除废料装置。 板料多工位压力机的类型和主要技术参数类型：类型： 按工序间制件的传递方向分为： 直线传递式 纵横传递式 回转传递式主要技术参数：主要技术参数： 公称压力 工位数 工位距 滑块行程 每分钟行程次数图图3-8 3-8 多工位压力机多工位压力

4、机J72-30TJ72-30T板料多工位压力机的主参数与型号：板料多工位压力机的主参数与型号： 板料多工位压力机的主参数为公称压力。 对于多工位压力机的型号，以Z81-125为例说明：Z81-125 125公称压力为1250kN的板料多工位压力机。选择压力机技术参数时的注意事项：选择压力机技术参数时的注意事项： 滑块行程S要考虑冲压件的高度A和夹钳的送料过程(此时滑块仍在回程)，一般取S=3h。 每个工位的最大冲压力不允许超过压力机公称压力的1/3。 应根据冲压坯料的最大直径D和模具强度来确定工位距，对圆形件一般取工位A1.2D，对矩形件一般取A1.5D。并可在不影响压力机生产效率的情况下，适

5、当增加冲压工序，以简化模具结构，提高模具寿命。 确定工位数时应注意留有余地，可适当增加空工位。 送料线高度一般取零件高度的34倍。 多工位压力机结构简介图图3-9 3-9 多工位压力机多工位压力机结构组成：结构组成： 传动系统 机身 滑块及打料装置 材料的传动送进装置 夹板机构 气垫图图3-10 Z81-1253-10 Z81-125主体结构图主体结构图图图3-11 3-11 多工位压力机传动示意图多工位压力机传动示意图1、电动机 2、离合器 3、制动器 4、轴 5、双曲轴 6、凸轮 7、拉杆 8、主滑块 9、斜楔板 10、摇臂 11、拖板 12、送料机构 13、轴 14、滚轮 15、夹板 1

6、6、锥齿轮 17、带轮1、传动机构工作过程： 多工位压力机的主传动机构与一般机械压力机基本相同。工作机构大部分采用曲柄滑块机构，少数采用多连杆变速机构。通过带轮、齿轮两级减速，将运动传递给双曲轴(由于多工位压力机左右尺寸较大，所以曲轴一般采用双边传动)和滑块。双曲的左端通过锥齿轮、轴将运动传递给送料机构，使其送料与曲轴运动协调。双曲轴的右端通过凸轮、拉杆、摇臂、拖板控制夹板的进退动作。 矩形滑块两侧各装有斜楔板以控制夹板的张合运动，其进、退与张、合过程如图3-12所示。图图3-12 3-12 夹板机构动作示意图夹板机构动作示意图1、坯料 2、夹板 3、夹钳 4、工件2、机身 多工位压力机一般采

7、用焊接组合闭式机身，闭式机身又分双柱式、三柱式和四柱式。也有少量小吨位压力机采用开式机身的。3、材料的传动送进装置 多工位压力机用的冲压材料常用卷料和平片(落料件)两种，尤以卷料多见。卷料送进一般采用辊式送料装置，这种装置对平片的厚度有一定的要求，故在使用上有一定的限制。4、滑块及打料装置 滑块： 一般均为箱体结构。滑块根据需要设置了多个工位，各工位上又单独设置了小滑块。小滑块通过螺钉装于滑块箱体中。大型多工位压力机的主滑块均装有液压超载保护装置，某些多工位压力机各小滑块有单独的液压超载保护装置。小滑块上一般装有气动式或机械式打料装置。装模高度的调节： 装模高度的调节视压力机的类型不同而有所区

8、别，对大型多工位压力机，一般设置主滑块调节装置(粗调)和小滑块调节装置(微调)。对中、小型多工位压力机，一般只在小滑块上设置装模高度调节装置。中小型压力机所用的滑块的装模高度可通过调节螺杆3来实现，并由锁紧螺钉2锁紧。调节时需使用专用扳手。滑块及打料装置图图3-13 3-13 滑块及打料装置滑块及打料装置1、主滑块箱体 2、锁紧螺钉 3、调节螺杆 4、摆杆、5、凸轮板 6、螺钉 7、滑块机械式打料装置工作原理： 摆杆4逆时针转动，由固定在机身上的凸轮板5驱动，凸轮板的位置可通过螺钉6进行上下调节。在冲压过程中为了不使冲压制件冲完后被上模带走，一般在上模与下模脱离前，便开始打料，以保证各工位上的制件能正确处在各工位的送料平面上，便于夹板夹持送进。5、气垫 为了适应多工位压力机各工位的压边力和顶料力不同的要求，在压力机各工位上一般配置有结构相同但层数不同的多层式气垫。由于工位距的限制，这种气垫的尺寸一般不大。6、夹板机构夹板： 多工位压力机上各工位间的工件传递可通过夹板的张合、进退完成。夹板可以完成夹紧送进松开退回4个动作，可将各工位上的工件顺序向右传递，进行冲压加工。夹板的张合机构(横向夹紧机构)： 滑块两侧装有斜楔板1，当滑块下行时，斜楔板将夹板3撑开，使固定在夹板上的夹钳2脱离制件，滑块回程时，在弹簧4的作用下，夹板向中心合拢，夹紧制件，完成张合运动。通过