循环水化学清洗预膜方案

1、循环水化学清洗预膜方案1.0前言天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗粘泥剥离处理除油除锈处理水置换预膜处理水置换冷态运行正常运行。2.0冷却塔参数合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水循环水量： 15025m3h 13193m3h 9500m3h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3补充水量： 248+62 m3h

2、216+62 m3h 207 m3h 进出口温差： 10 10 103.0系统水洗3.0.1、按照循环水冲洗方案系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总

3、铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换；3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。4.0系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。4.0.4、投运检测

4、试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200300mg/L(每套合成循环水8001200kg、尿素循环水7001050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；4.0.6、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值在5.56.5 之间；4.0.7、系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗，调整PH6.06.5之间开始置换排放。4.0.8、当清洗期间有泡沫产生时，适

5、量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mg/L，视系统水中泡沫逐渐减少为宜；4.0.9、清洗期间不排污、控制塔池液位在1.21.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；4.0.10、化学清洗期间控制分析如下项目：分析项目分析频率控制指标PH2h/次5.06.0总无机磷4h/次100mg/L总铁4h/次绘制曲线是否趋向平稳浊度4h/次绘制曲线是否趋向平稳正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳Ca2+4h/次绘制曲线是否趋向平稳总硬4h/次绘制曲线是否趋向平稳粘泥8 h/次异养菌加药前一次，加药后24、36小时各一次以上项目的化验由质检部水化验

6、组负责4.0.11、化学清洗结束后，增加原水补水量，进行大排大补置换，置换至系统总无机磷小于30mg/L、浊度小于5mg/L，即可停止置换，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认进入下一步化学预膜；4.0.12、药剂消耗药剂名称投加浓度药剂消耗合成尿素清洗剂200300ppm2吨0.9吨消泡剂100ppm0.8吨0.35吨5.0系统化学预膜5.0.1、向塔池充水时至正常液位，控制塔池液位1.21.6m，联系生产准备部通知用户将水冷器投运，不能就地排放冷却水；5.0.2、联系仪表车间，调校给回水PH分析仪表，投运加酸装置，调节循环冷却水PH5.56.7之间；5.0.3、根据系统贮水量向系统

7、投加预膜剂的投加浓度为80100mg/L (每套合成循环水320400kg、尿素循环水280350kg) ；同时投加分散剂100150mg/L(每套合成循环水400600kg、尿素循环水350525kg)；5.0.4、当各项指标都在规定范围之内后，将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片，以便检验预膜效果；5.0.5、预膜期间不排污、控制塔池液位在1.21.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低系统水中预膜剂和分散剂的浓度；5.0.6、预膜期间具体水质控制如下项目：分析项目分析频率控制范围PH2h/次5.56.7总磷4h/次40ppm总无机

8、磷4h/次绘制变化曲线总锌4h/次10ppm有机磷4h/次Ca2+4h/次总铁8h/次以上项目的化验由质检部水化验组负责5.0.7、系统化学预膜48小时，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕，由中南化工、供水车间、生产准备部、质检部有关技术人员决定系统转入冷态运行，开始系统置换。5.0.8、药剂消耗药剂名称投加浓度药剂消耗合成尿素预膜剂80100ppm0.8吨0.35吨分散剂100150ppm1吨0.45吨6.0冷态运行6.0.1冷态运行控制指标项目控制指标分析频率监控项目PH7.50- 8.80每天一次钙硬+总碱度1400 mg/L（以CaCO3计）钙硬1300 mg/L（以CaCO3计）每天一次总碱度80-500 mg/L （以CaCO3计）每天一次总铁2.0 mg/L每周一次浊度15mg/L每天一次电导率5000S/cm每天一次余氯每天一次有机磷4mg/L-5mg/L每天一次正磷1.5mg/L每天一次总锌46mg/L周15氯离子500周15异氧菌总数1105个菌落数/ml每周一次6.0.2药剂的补充：阻垢缓蚀剂和缓蚀增效剂的投加由ZX-100型在线自动控制系统实行自动监测，自动投加。6.0.3、杀菌灭藻剂的投加由于是冷态运行，所以在此期间无须投加杀菌灭藻剂。6.0.4、冷态运行期间的现场操作与正常运行相同，具体操作