济宁蓝资凝石新材料生产线原料仓倒模施工

1、二00五年度科学技术进步申报表 编号：2005-项 目 名 称山东蓝资凝石新材料生产线原料仓倒模施工完 成 单 位济宁市建工建筑有限公司工 程 名 称山东蓝资凝石生产线工程主要完成人欧书祥、房国华、张居峰成果用于生产时间2005年9月2005年12月申 报 时 间2005年12月27日简要内容：倒模施工施工准备、施工方法、质量控制措施。重点叙述了倒模施工方法的改进。工艺原理、关键技术及操作要点：运用普通钢模板进行倒模。倒模施工中模板、砼的施工操作工艺。倒模施工质量控制措施。取得的经济、社会效益：缩短了工期，确保了构筑物几何尺寸准确，砼成品外表美观。申推报荐单意位见（公章）二00五年 月 日评评

2、审审委意员见会 （公章）二00五年 月 日注：凡申报科学技术进步奖，必须附有详细的总结论文材料。山东蓝资凝石新材料生产线原料仓倒模施工撰稿人： 欧书祥 房国华 张居峰 工作单位： 济宁市建工建筑有限公司摘要 倒模施工施工准备、施工方法、质量控制措施。重点叙述了倒模施工方法的改进。关键词 倒模、 模板支设、 砼浇注、质量控制一、施工方案选择:本次施工的原料仓内壁半径为3米,壁厚25，全高19米，+10.5米以下为钢筋砼结构,以上为砖混结构.经测算及争取建设单位意见,决定采用倒模施工。二、施工准备：1、 内外模板采用普通钢模板，主规格为200900，支撑采用48钢管脚手架，围圈采用14钢筋。2、

3、为使仓内满堂脚手架成为一体，在底板砼浇注时，予埋钢筋撅。外露100，间距1米，脚手架立管套在钢筋撅上，以确保脚手架的整体稳固。3、 基础环梁施工时，严格控制标高，确保环梁上表面平整，并在环梁上放出仓壁内外圆施工线。三、施工方法：1、 模板施工：内外模均采用普通钢模板，为使拉杆处与半径相符，辅以150900或100900钢模及5050木方子，凡上下两排模板接槎处采用“U”卡连接。由于该结构无防渗要求，按每次浇注砼1.8米高度为一流水段施工，故每次支两次模板，每皮模板设两道围圈，以确保浇注砼时不胀模（以往围圈采用48钢管煨弯制作，而本次我们经集思广义，采 用14钢筋代替，即节省资金，又加快施工进序

4、。并取得良好的效果。） 为便于加固内外模板，拉杆设在内外围圈处，然后用“3”型卡件一齐勾往拉杆，钢筋，竖向加固钢筋，使内外模板成为一体。2、砼施工：由于本次施工正好处于冬季，砼施工必须才采取冬期防护措施。砼施工前已专门委托有资质的试验单位做了渗防冻剂的砼试配。 本次浇注砼所使用的骨料已严格过筛，确保没有冻块，冰雪及其它杂物，外加剂严格按配比添加，并设专人负责。 砼施工时设专人进行测温，并做记录，确保砼出机温度不低于8，入模温度不低于5，当不能保证上述条件之一时，砼搅拌采取加热水的措施，水温严格控制80以下。施工现场设立式2T锅炉两台，专门供应热水。 浇灌砼前，应用热水湿润，泼洒素水泥浆，然后浇

5、注与砼同强度等级砂浆，厚度不小于50。 浇砼时，按东西方向两个流水段对称浇分层浇注。每层浇注厚度不超过30，用振捣棒振捣密实。振捣上皮砼时，振捣棒必插人下皮砼，但厚度不宜超过20。这样即可防止模板位移，又可避免砼形成施工缝。 砼浇注完成后，即立将模板、钢筋上残留的砼清理干净，用毛毡加以覆盖保温。3、钢筋工程施工： 钢筋加工按规范要求进行，运输、加工工程中轻拿轻放，避免造成刻痕、凹馅，降低钢筋质量。 钢筋接头前的浇注砼前应将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 钢筋负温焊接采用电弧焊接方法。雪天或风速超过三级时采用遮蔽措施，严禁焊接后来泠却的接头碰到冰雪。四、质量控制措施：1、标高水平度的控制：模板支设前先对基础环梁进行抄平，水平度超差的用高一标号的细石砼找平。2、钢筋保护层的仓壁厚度控制：根据放出的仓壁内外圆施工线，用钢筋头焊接保护层、间距不大于50。3、垂直度及几何尺寸控制：为确保模板的几何尺寸准确，在圆心处设笔直一根脚手管，以便随时校正模板的半径尺寸及垂直度。五、结论：因