精益生产-微利时代的致胜法宝

1、一、前言无齿轮曳引机：是电梯的主拖动机械，驱动电梯的轿厢和对重装置作上下运动。作为电梯动力配件、其受电梯行业的影响是直接的。目前面对金融危机、电梯制造行业除受困于成本波动、需求下降所导致的一系列内忧外患外，还面临着“房地产市场不景气” 等需求压力。某公司作为国内目前最大的无齿轮曳引机制造基地在整个行业压力倍增的时刻也未能幸免，受到一些影响。如何提升自制的核心竞争力、如何在行业低迷的压力下生存、如何在利润压缩的空间中发展、这已经成为此公司各层主管不得不面对的问题。08年为缩短交期、降低成本、提高客户满意度、此公司在现场改善方面加大投入力度、在实践中不断摸索、逐渐找出了一套适合自己的精益之路。 二

2、、精益原则精益生产的本质在于消除浪费，即一切消耗资源却不为客户创造价值的活动。为此，需要从客户的角度定义什么是真正的价值，识别整个价值流，推动价值的流动并由客户的需求进行拉动，并持续不断地推进整个价值流的改善。精益生产不是一个孤立的实验，而是整个组织企业文化，员工素质和士气的提升，流程的优化和不断改进的过程。精益生产也不是一项孤立的技术，它是一个系统工程，它的成功实施，还往往需要整个供应链的价值流优化。精益生产不能有急躁冒进的情绪，它是一个长期作战的过程。虽然可以在局部产品，局部项目上短期内就可以达到显著的效果，如减少等待时间，提高生产效率等，但只有经过长期的努力并真正成为企业文化的有机组成部

3、分，精益生产才能给企业带来长期的收益。精益生产技术的应用需要不但知其然，还要知其所以然，改善的方案要按SMART(具体、可测量、可达成、切合实际和有时间紧迫性)。精益生产不是一个孤立的体系，它与6西格玛，流程重组、改善等技术可以有机的结合，也可以很好的纳入ISO质量管理体系。此公司08年面对原材料成本上涨，交货期延迟，客户抱怨上升等压力下，秉承精益生产的原则，从车间效率，SIPOC流程优化，到质量改善，一系列的猛药下去之后，此公司开始重新焕发新春。 三、精益组织精益生产的成功实施需要有组织上的保障，最高管理层的理解和支持是项目成功的关键，适当而充分的资源投入是项目成功的基础"精益生产

4、的推进改变了规模生产方式下的供应链关系和组织部门的定义，因此推进过程中往往需要打破部门组织的界限"头脑风暴法等非常规方法的实施需要参与人员的思想解放，而不能囿于部门级别的限制"在精益生产推进的过程中，还需要有一个专职的专家来组织帮助实施，在初期这个专家往往由外脑担任，但随着精益生产的不断推进和深化，需要由组织内部的人员来承担这个职责并实现常态长期的推进和管理。正确而合理的目标，远景和实施计划，以及定期的跟踪解决，是确保改善项目成功的前提；员工的广泛而积极的参与，则是精益生产持续开展的基础。精益生产的推进要求组织选择正确而合理的评估参数和方法，如国内一些企业片面追求设备利用率

5、，人员利用率的最大化，而忽视了库存成本和库存风险"同时对一些精益生产项目实施作出相反的评价"如实行U型工作区和一人多机后，可能导致设备利用率的下降。 此公司在推行精益生产之初特别聘请日本专家带领他们的团队作为我们的项目指导，同时我们在公司内部成立专门的ACE项目小组，通过头脑风暴确定项目工作方向及具体实施方案，找出问题点，然后由项目小组的成员负责沟通协调在内部得以落实，从理论到实践的过程中走出了一条自己的精益之路。 四、精益现场4、1现场管理方面现场管理是由人、物、场所三个要素构成的。任何生产活动都离不开人物和场所这三个必备的条件在通常情况下人、物、场所各有三种状态 。人的

6、状态人的生 理心理情绪各自会有周期性的变化，科学家研究证实， 人自出生开始， 就存在一个自动的生理曲线， 每23天是一个体力 的周期； 每 28 天 是一个情绪 的周期； 每 33 天是一个智力的周期 。由于三个周期长短不一样，会产生不同的状况， 据此可以把人的状态分成三类 ： A 状态是指员工的生理心理情绪都处于高昂充沛旺盛的状态， 能够高质量地连续作业 ； B状态是一种需要 改善的状态，  即员工的生理心理情绪技术出现了部分波动， 需要调整和改善； C 状态是指员工的生理，情绪，智力都处于低潮， 技术也处于不熟练的状态 ， 此时应注意避免造成事故 。物的状态 ： 根据物的放置，

7、可以将物的状态分为三种 。A 状态是指物的放置处于人和物立即结合的状态， 即需要的物品随手可取， 不需要的可以随时转换； B 状态是指物的放置要想和人结合， 需要经过寻找和转换 A B 两种状态是以人为界限来划分的以和人结合的紧密程度为衡量标准，在现场不可 能将所有的物品都变为 A 状态， 需要有一些物 品处于B状态，比如货架和仓库的物品就是B状态 ； C 状态是指 物处于不需要和人结合的状态， 包括废弃物垃圾，边角余料和现场不需要之物 。场所 的状态： 场所也有三种状态 ， A 状态是指有良好的作业环境 ，在现场工作中工作的面积， 通道，加工方法，通风设施， 温度，光照，噪音，粉尘， 人的密

8、度等等 ， 所有因素都能满足人的生理和心理需要； B 状态是指需要改进的场所环境，比如某些环境 能满足生产的要求，却不能满足人的要求，这样的场所就需要改进 ； C 状态是指现场的环境既不能满足人的生理和心理的需要，又不能满足产品加工的需要， 应该通过彻底的改善来消除这种状态 。三态结合的组合状态分析了人，物，场所三种状态，将它们组合起来以后又出现三种状态。A 状态是指人 、物 、场所都在良好的情况下，三要素能和谐紧密地结合在一起 ， 这种状态有利于连续作业， 是最好的状态； B状态是指三个要素在搭配上不同程度地有一些需要改进的地方， 还不能充分发挥各要素的潜力， 或者部分要素处于不良好的状态，

9、 也称为需改进的状态 ； C 状态是一种严重妨碍 作业，不利于现场生产和管理的状态，需要立即进行彻底的改造来消除。定置管理是指物品，场所，人必须严格地按科学的位置固定 。即永远保持 A状态 ， 不断改善 B 状态 ， 随时清理 C 状态 通过这三个永远，不断和随时，使生产能够在时间上，空 间上，数量上加以计划，组织， 形成一个全过程的动态控制，强化物流管理，实现物和现场管理的科学化，规范化和标准化。良好的现场管理，可以用八句话概括，那就是： 生产均衡，调度有方，作业标准， 质量保障，隐患消除，设备正常，物料定置，流动通畅，节能降耗，安全预防，原始记录，信息畅通，作业环境洁净明亮，纪律严明，士气

10、高昂。4、2怎样进行现场诊断和分析 通过对现场状况的分析， 就可以针对现场状况改进生产过程 的组织管理和工作方法使生产过程合理化，科学化从而提高生产效率 。此公司在外部专家的指导下，现场发现问题点，现场诊断，现场讨论改善方案，马上行动直到解决为止。现场诊断和分析的五个方面：流程分析： 分析哪些工艺流程不合理， 哪些地方出现了倒流， 哪些工序可以简化和取消。我们在车间2号线的改善过程中运用ECRS原则对定子压装工位，制动器调试工位及静音房测试工位进行了重排简化。生产改进：分析生产，工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要，提出改进意见；有些企业的环境只能满足生产的需要， 却不能满足人的生

11、理需要 如存在噪音，灰尘，有害气体，易燃易爆品，安全隐患等所有这些不利于人的生理 、心理和情绪的因素都应该加以改善。我们在改善过程中对于影响员工作业的各种因素进行了细致的分析，积极想办法解决一切引起浪费的根本点，从人因工程的角度为员工营造一个舒适的工作环境，简化的工作状态也保证了我们的生产品质得以有效提升。合理布局： 分析车间的平面布置和设备设施的配置是否合理， 有无重复和过长的路线。通过调整线边物料的摆放数量及位置，调整产线的工位布局，减少员工往返走动的时间浪费，有助于我们提高生产效率。确定合理方法： 研究工作者的动作和工作效率， 分析人与物的结合状态， 消除多余的动作， 确定合理的操作或工

12、作方法，然后形成标准的作业指导书。落实补充办法： 分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法。现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具， 如果没有这些东西， 现场也会混乱不堪， 设计工位工装是一门学问，要发动人人动脑筋。精益生产对设备工装的管理要求标准化，科学化。工装必须有充分的防错设计，保证不合格品不被制造，不流向下一个工序，不流到顾客处。精益工装还要具有维修方便、能力稳定充足、目视化、有效性等特点。通过以上对现场状况的分析，就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法，使生产过程合理化、科学化、 从而提高生产效率。4、3 现场诊断的重点现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者

13、的动作分析这五个方面构成了现场分析的主要内容。搬运： 搬运占整个产品加工时间的40%到60%， 现场85%以上的事故都是在搬运过程中发生的， 所以搬运是非常重要 的。停放： 停放的时间越长，无效劳动就越长， 这纯粹是浪费。质量： 分析产品有哪些质量问题，产生的原因和对策是什么。场所和环境：场所和环境是否既能满足工作的生产需要，又能满足人的生理需要。操作者的动作分析： 要尽量减少操作者的无效动作。4、4 现场分析的六何法及四种技巧六何分析法： 六何法即 5W 1H 法， 它是一种考查方法， 对每一项工序或每一项操作都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法等六个方面提出问题进行考查。对 象 ： 公

14、司生产什么产品?车间生产什么零配件?为什么要生产这个产品?目 标 ： 公司生产是为了达到什么目标? 为什么要确定这个目标?场 所 ： 生产是在哪里干的? 为什么要在这个地方干?换个地方行不行?这是选择工作场所应该考虑的。时间和程序 ： 现在这个工序或者零部件是在什么时候干的? 为什么要在这个 时候干? 能不能在其他时候干? 把后工序提到前面行不行?人 员： 现在这个事情是谁在干? 为什么要让他干? 有没有必要换个人? 应当将合适的人安排到合适的岗位上 。手 段： 手段也就是工艺方法， 例如， 现在是怎样干的?为什么用这种方法来干? 有没有别的方法可以干?到底应该怎么干?有时候方法一改，全局就会

15、改变。分析的四种技巧 ：                一是取消，看现场能不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序；                二是合并， 看能不能把几道工序合并， 尤其在流水线生产上合并 的技巧， 能立竿见影地改善并提高效率；  

16、0;             三是改变，如上所述，改变一下顺序、 改变一下工艺就能提高效率；                四是简化， 将复杂的工艺变得简单一点， 也能提高效率。无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都可以运用取消，合并、重排、简化四种技巧来进行分析，形成新的人、物、场所结合的新概念和新方法。

17、4、5有效现场管理此公司从项目分析，成立项目组，确定项目标一直到达成项目目标，每步都遵循着理论实践规律，扎扎实实，步步为营，取得了可喜的成绩。 现场管理可以加强对生产作业的研究，通过对作业者的作业分析，平面布置分析，人和机械的配置分析和工艺流程分析， 来研究作业者的工作效率， 去掉作业中不合理的状态， 清除人和物结合不紧密的状态，并消除生产，工作现场无序状态从而建立起高效率、合理、紧密结合的文明生产秩序，提升现场管理的效益。工艺流程检查： 即分析现有生产，工作的全过程， 哪些工艺流程不合理， 哪些地方出现了倒流， 哪些地方出现了停放， 包括储藏保管，停放状态，保管手段 (如储存容器配备，货架配

18、备，设施条件)，有无积压状态? 哪些工艺路线和环节可以取消合并简化，寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线，通过工艺路线检查，向工艺流程要时间，要效益。平面图上找： 即仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。通过平面布置找，向平面布置要时间，要效益，实现精益布局，精益物流。流水线上算，即向流水线要效益，研究流水线的节拍，每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过合并、简化，分解等等手法，平衡流水线消

19、除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。动作分析测 ： 即向动作分析要效益 。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，无效动作或缓慢动作，如作业场所不畅，没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定， 确定合理的操作或工作方法； 探讨减少人的无效劳动，消除浪费， 解决现场杂 乱， 实现人和物紧密结合 ， 提高作业效率。人机工程挤 ： 即向人机联合作业要效益，人和设备构成了人机工程，要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工等待，无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合， 寻求合理的方法， 使人的操作和机器的运转协调配合， 将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。场所环境改：即分析生产工作环境是否满足生产 、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。五、精益价值流精益生产实施的结果是价