每周一课技术

1、第六讲第六讲地下室底板施工工序及规范地下室底板施工工序及规范葡萄村项目部 技术质量部内 容v一、基底土方开挖与控制：v二、局部垫层施工及要求：v三、预制砼胎膜的施工工艺及要求：v四、垫层浇筑及规范要求：v五、聚氨酯防水涂膜及牛毛毡隔离层、的施工工艺及 规范：v六、防水保护层的浇筑及要求：v七、安全：一、土方开挖一、土方开挖v一土方、方案概况：v1.基底土方开挖采用人机配合、随机找平，板、梁、台 一体开挖的程序，开挖时，在接近设计标高时，必须预留一定厚度的土层，用人工挖掘，厚度视施工水平而定（地库开挖至基础底标高，主楼控制在垫层底标高）在无片石灌砂时、整平后的持力层标高为：板底底标高加保护层厚度

2、加垫层厚度。v2底板与 筏板临界处作 45度斜坡，开挖时标高、轴线随挖机同步控制；v3、挖方时对桩身应由上而下分段破除，桩顶标高应按设计要求高于板底标高50mm,且桩顶平整，不得高桩断切或挖机碰撞以免桩身扰动破坏。v3.地基持力层或地下室底板土层为淤泥、淤泥质土层施工时应注意对基槽底面的保护，减少扰动；v4.土方开挖完成后，应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后，应及时进行地下结构施工，对于特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块浇筑垫层；v5.、基础梁、承台挖方结束后应进行轴线标高定位复检、报验合格后，浇筑C15混凝土垫层；v6.承台及承台梁采用混凝土预制组装型地胎模，胎模厚为

3、90mm,土方开挖时，按其厚度加操作面放宽基槽面积；（约每边放宽300mm)v7.平面、坡面底标高按垫层加防水加保护层厚度控制，立面按有防水无保护层设置，其尺寸见图纸及说明；v8.换撑带及三角土的留置区，应按图纸设计留置，土方开挖，应严格按照图纸设计要求进行，不得超挖。v9、集水井、后浇带加强层、应位置正确、开挖尺寸及胎膜尺寸符合设计要求。v10、电梯井开挖时应按设计联系单详图施工。例：楼砼地胎膜v1、砼胎膜截面、标高、必须设计要求。v2、胎膜组装必须满足强度要求。v3、胎膜组装接头胶灰必须密实，表面垂直平整无麻面、v 裂痕等不良现象。v4、胎膜必须平直、无弯曲及扭曲现象。v5、胎膜与垫层内夹

4、角应抹成钝角。v6、胎膜与垫层外夹角应抹加强角以满足模板v 强度。v7、胎膜组装完毕后应待接缝有一定强度后(约2天后）v 再行回填，以免过早回填变形。预制砼胎膜预制砼胎膜垫层v1、本工程基础垫层砼采用商品砼，砼强度等级C15，厚度：底板100mm、（筏板150mm、待定）。采用汽车泵送浇注。v2、浇注垫层前，先在基底上设置控制桩、桩顶端为垫层顶标高，纵横向每3米间隔设置。v3、标高控制桩打好后，按照控制桩拉线对基底平整度检查，厚度达不到设计厚度的部位人工修底至设计厚度，低的部位不得回填松土v4、承台、承台梁、电梯井、集水井等截面边缘处应配制模板其模板上边缘同垫层顶标高。v5、后浇带加强层、底板

5、及筏板临界放坡线上口部位必须支模，按模边修出斜坡。v6、对于垫层厚度在100mm左右的浇注前准备好平板振动机用平板振动机震实。v7、浇筑过程中，砼虚铺厚度应略高于控制桩，待振好后根据标高控制桩用刮杠刮去多余砼粗略整平，再用木蟹将砼面整平压实 不符合设计不符合设计v施工准备v聚氨酯防水涂料外观呈均匀粘稠体状。无凝胶、结块，一般为黑褐色，也可制成彩色材料必须密封储存，置于阴凉干燥处，严禁与水接触。v聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加强层使用。v二、主要器具v、电动搅拌器、小平铲、搅拌桶、小铁桶、橡胶或所料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、弹簧秤、扫帚及灭火器等。v三、作业

6、条件：防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9，阴阳角处应抹成圆弧角。v涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。v涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件施工，施工的环境温度不应低于5 0C操作时严禁烟火。v2、操作工艺v1、基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层 。v2、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。v四、涂膜防水层施工：v1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料乙

7、料和二甲苯以1：1.5：2的比例、（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。v2、底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。v五、涂膜防水层施工：v1、防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例 （重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。v2、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。v3、附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作

8、时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜v 4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。v涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。v5、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与开施工现场，严重时应到保健站检查。3、施工时戴防护

9、手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤 第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。v六、质量标准：v（一）、保证项目：v1、涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。v2、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。v（二）、基本项目：v1、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。v2、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。v3、聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均

10、匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。 v七、成品保护：v穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损变位。v已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。v施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。v八、质量标准：v1、涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告 2、所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。v3、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符

11、合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。v4、 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。v5、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到1.5mm。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。 v涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。v7、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。v聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。v涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。v九

12、.应注意的质量问题 ：v1、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。v2、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再将防水层施工工艺依次涂刷。v3、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。v4、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。v十、主要安全技术措施；v1、聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。v2、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12小时到通风地点休息1015min。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。v3、施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤 。 干铺牛毛毡隔离层时，长边搭接干铺牛毛毡隔