木饰面施工工艺

1、3.5 木饰面安装方案及保证措施一、材料要求( 一 )木材及制品木材的树种、 规格、材质等级， 应符合设计要求及木结构工程施工质量验收规范规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求，进场应进行复试。龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm ，也可采用其他贴面板材，颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。的( 二 )辅材防潮辅材：油纸或防潮涂料。粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120#筛）、膨胀型防腐防火涂料。胶粘剂中有害物质限量必须符合国家

2、规范要求。钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5 倍。二、主要机具主要机具包括： 小电动台锯、 小电动台刨、 手电钻、 冲击电锤、 汽动码钉枪、 直钉枪、木刨子、 大中小槽刨、 木锯、 细尺刀锯、 锤子、 斧子、平铲、冲子、螺丝刀、 方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。三、作业条件安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做好后进行。木材应干燥，其含水率不应大于 12% ，护墙龙骨应在非铺贴面（镂空部分）刨平后涂刷防腐、防火剂。施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。木护墙工程量大或较复杂时

3、， 施工前应绘制大样图， 并先做出样板， 经有关方验收后，方可大面积进行施工。四、工艺流程：找位与弹线检查预埋件及洞口铺、涂防潮层龙骨配置与安装钉装面板五、操作工艺( 一 ) 找位与弹线：木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。( 二 ) 弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求；量测门窗及其他位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符。( 三 ) 铺、涂防潮层设计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层。( 四 ) 龙骨配置与安装局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成木骨架，整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房

4、间大小和高度，根据房间四角和上下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距， 当设计无要求时， 一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为300mm 。木龙骨安装必须找方、找直、骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2 个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层衬板时，衬板间应预留4mm 缝隙并倒楞。( 五) 钉装面板1、面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。2、裁板配置：按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板板面不得刨净） ，小面刮直。面板

5、长向对接配制时必须使接头位于横龙骨处，原材木板背后应设卸力槽，以防面板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm ，槽深 6-8mm 。钉贴脸： 贴脸料应进行挑选， 花纹、颜色应与框料、 面板近似。 贴脸规格尺寸、 厚度应一致，交角和对接应采用 45 加胶连接，接槎应顺平。六、质量标准( 一) 主控项目1、树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施，必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求。2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。( 二) 一般项目1、制作： 尺寸正确， 表面平直光滑， 棱角方正， 线条顺直， 不露钉帽， 无刨槎、 印痕、毛刺和锤

6、印。2、安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3、木护墙制作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：木护墙制作安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法（ mm）1上口直线度2拉 5m 线，不足5m 拉通线用钢直尺检查2立面垂直度1 5用 1m 垂直检测尺检查3表面平整度11m 检测尺检查4压缝条2用钢尺检查间距差七、成品保护饰面胶合板等细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。操作时窗台板上应铺垫保护层。不得直接站在窗台板上操作。保护板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。为保护细木成品， 防止碰坏或污染， 尤其出入口处， 应及时采取保护措施， 如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。八、应注意的问题面层木纹错乱， 色差过大： 主要是轻视选料， 影响效果， 注意加工品的分类、 挑选、 配批使用。棱角