单锅筒纵置式固定炉排

1、 DZG2-1.25-A单锅筒纵置式固定炉排蒸汽锅炉安装使用说明书四川省乐山锅炉有限公司一：总则 .2二：锅炉结构简介及主要规范.2三：安装前的准备工作.2四：锅炉大件安装.3五：除尘器的安装.3六：引风机的安装.3七：烟囱及烟风道的安装.4八：鼓风机的安装.4九：电气控制柜的安装. .4十：阀门、仪表的安装. 4十一：水压试验. 4十二：烘炉、煮炉及严密性试验.5十三：升火.5十四：正常运行.5十五：停炉.8十六：维护保养.9十七：受压元件的检验及水压试验11十八：使用管理11一、总则用户在安装和使用过程中除遵守本说明书的各项要求外，还应当遵照下列各项规程、标准等有关规定。1. 蒸汽锅炉安全

2、技术监察规程；2. GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范；3. GB50235工业管道工程施工及验收规范二、锅炉结构简介及主要规范 奔锅炉是一种卧式三回程水火管组合式锅炉，在锅壳内布置两束火管，炉膛左右两侧装有光管水冷墙；采用固定炉排燃烧，配有鼓风机，引风机进行机械通风。 燃料自加煤门落到炉排上燃烧，高温烟气通过后烟室进入锅壳内第一束火管，再由前烟箱折回第二束火管，然后由引风机抽引通过烟风道及除尘器从烟囱排向大气。 锅炉的主要规范如下：额定蒸发量 2t/h额定出水压力 1.25Mpa 排烟温度 200C°热效率 76%燃料消耗量 （山东良庄Q=22211KJ/Kg） 316k

3、g/h本体受热面积 56.4m2炉排面积 3.45m2三、安装前准备工作： 锅炉运到使用现场后，为了能迅速安装使用，安装前必需做下列准备工作:1.组织及人员的配备锅炉安装必需有专人负责，并配备管工，钳工，起重工，冷作工，电焊工，并由具有相应级别“锅炉安装许可证”的锅炉安装队安装。2.组织有关人员学习资料 组织有关人员熟悉蒸汽锅炉安全技术监察规程，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以了解和掌握安装、起吊、运行、操作等事项。3.确定安装地点（1）.锅炉安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失及管路阻力损失；（2）.给水和排水方便；（3）.燃料和灰渣的存放与

4、运输方便；（4）.锅炉在安装运输时通畅;（5）.锅炉房的布置应符合蒸汽锅炉安全技术监规程，第十章锅炉房的规定，锅炉房的设计应符合GB50041锅炉房设计规范的规定。4.基础准备 土建部门应根据制造厂所提供的锅炉安装基础图进行施工，基础厚度及钢筋的布置应根据当地地质结构而定、各辅机的定位尺寸及基础尺寸应根据锅炉房的具体尺寸和辅机的具体尺寸而定。5.设备验收（1） 锅炉运到后按制造厂所提供的发货清单对另件进行清点，根据锅炉的安装图复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形情况。（2） 锅炉大件在卸车时应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部位。四、锅炉大件的安装 当锅炉放在水平

5、的两条基础上后，应用水平仪校核炉排面,使左右侧保持水平，允许倾斜不大于5mm,否则应将低的一面用铁板垫高，锅炉拖泥板与两条基础之间用水泥镶嵌。五、除尘器的安装待浇好的地基经验收合格后方可安装除尘器支架，再对支架的位置进行找正，合格后对支架进行二次灌浆，在基础强度达到70%以上时，才能吊装除尘器，然后接前后烟道，各法兰连接处应嵌入石棉板使之密封。除尘器下部装有舌板式锁气器，其工作原理是靠内部负压和口上挂着一块舌板的重量保持内部积灰有一定高度，从而起到锅炉运行时的密封性。因此在投入运行前应调节锁气器吊耳的位置，使舌板在自由状态下与舌管斜口密合，运行初期要调节配重，（舌板外元形重锤），使锁气器内灰柱

6、保持合适的高度。锁气器内灰柱未形成时，舌板会被内部负压吸住，灰暂时不下落，当内部灰柱积聚一定高度后，就会正常漏出。在排灰量较少的情况下，会形成间断漏了，但要经常注意不能让烟灰粒子粘住舌板。在排灰量较多时，灰连续不断漏出，工作正常无误。该除尘器适宜于连续运行（包括在运行期间暂时停炉）。若停炉时间较长（一个班）则在启动前需将除尘器的锥体部分四周轻轻锤击一下，使内部存灰排除。除尘器使用日久会发生磨穿现象，可以自制相似形状铁板焊于其上使之密封，仍能使用，或在内涂防磨涂料则更为耐用。六、引风机的安装 锅炉大件安装完毕后，将引风机、电动机、烟风道连接管、烟囱按图纸要求配于锅炉本体后方，引风机装毕后检查有无

7、卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车,检查电动机转向是否正确，有无磨擦振动现象，电动机温升是否正常。具体安装应按其安装使用说明书进行。七、烟囱及烟风道的安装1 烟囱安装时，采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2 钢丝绳用花兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度应大致相等。3 烟风道法兰间均嵌入石棉板，使接头处严密。八、鼓风机的安装 先安装鼓风机，再装进风管，进风管与地基风道连接处用水泥嵌封严密，检查调风门启闭是否灵活，定位可靠，然后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于室温40C°。具体安装应按其安装

8、使用说明书进行。九、电气控制柜的安装 电气控制柜上汇集了锅炉上所有电动机（鼓风机、引风机、水泵、等）的开关按钮。用户可先把电线接到各电动机上，然后接通外来电源，箱壳应保护性接地。 电气控制柜应装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于观察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。十、阀门、仪表的安装1 按照阀门、仪表图进行安装。电动泵固定在适当位置，并应浇注好基础，接通电源后试运转。2 安全阀应经当地技监部门检验合格才能使用。安全阀应在水压试验合格后安装，安全阀应接装排汽管，将排汽管引向锅炉房外安全处。3 排污管接到排污沟或其它安全之处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。4 压力表安装完好后在刻度盘

9、上应划出红线，以示锅炉最高允许工作压力，压力表三通旋塞旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。十一、水压试验 锅炉管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，会同当地技术监督部门，按蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求并按JB/T1612锅炉水压试验技术条件的规定进行水压试验。其要求见二十二。 锅炉安装完毕后必须到当地技术监督部门办理登记手续后，方可使用。十二、烘炉、煮炉、严密性试验该过程应严格按照GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范第九章进行十三、升火 在烘炉、煮炉、严密性试验工作完毕后，锅炉就可以试运行。但必须做到以下几点：1 锅炉升火前应进行全面检查（包

10、括有关附件管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启排气阀，让锅炉内空气可以排出。锅炉升火前，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能升火。2 升火时，开启加煤门，在炉排上放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可以关闭加煤门，并在左侧拨火孔处加强观察煤能连续着火后调节鼓、引风机，炉膛负压在2030Pa使燃烧渐趋正常。3 当蒸汽压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

11、十四、正常运行 锅炉正常运行时要求做到：锅炉蒸汽不超压、不缺水，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工定期总结操作经验，不断提高运行水平。1水质要求 锅炉用水需进行处理，用水水质应符合GB1576工业锅炉水质的要求。2给水设备水泵是否正常，应在交接班时开车检验。如有事故应立即进行修理。3压力表 检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的准确性，每半年应校验一次，如读数相差超过国家计量部门的规定时，应进行修理或更换。4安全阀 注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期

12、拉动安全阀提升手柄，做排汽试验，每隔1个月应升压一次，做排汽试验以校验安全阀作用。5排污阀 锅炉按第一九条进行定期排污。6正常操作（1） 炉膛内正常的燃烧工况是：火床平整、火焰稳定而成黄色，没有穿冷风的火口，燃料铺放整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在2030Pa，排烟温度在200C°左右。（2） 必须不断地根据用热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉的出汽压力稳定，用汽部门应与司炉工加强联系，用汽量有变化时最好提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加送风量，必要时还可以增加煤层厚度；当锅炉负荷减少时，减少加煤量，然后减少引风量，必要时可减薄煤层厚度。增减

13、引风量主要是通过开大或开小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2030Pa。（3） 煤层厚度与煤性质及炉膛负荷有关。大部分燃料在正常运转下，其燃料层厚度不应超过150毫米，当燃烧的粒度不同时，对煤层厚度应作适当调节，粒度大时，为保持均匀的火床，多采用较厚的煤层。此外，多灰分的煤种应加厚煤层，炉排面积热负荷高时也应采用较厚煤层，前拱温度太低，引燃有困难时，也应适当加厚煤层。（4） 煤层厚度一经调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。（5） 发现结焦时要打焦，焦块不得大于300豪米，发现大块结焦应及时打碎或更换煤种。（6） 当火床上呈现火口或高低不平时，应摆平，

14、清除火口，保证火床平整。（7） 应避免长时间压火，因为长时间压火，炉排及其两侧很可能得不到足够的冷却，可能会带来下列弊端：炉排会过热而损坏；炉排两侧极易过热发生弯曲。（8） 运行时应注意各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。如：炉排卡住等，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。7锅炉房清洁（1） 锅炉房应保持整洁，同时不准放其它杂物。（2） 注意室内照明，对水位表、压力表尤应有良好照明，使司炉工看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉房及附属另件是否正常。（3） 链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑渗入机件内部影响正常工作。8交接班 为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，

15、要切实做到以下工作：（1） 接班的司炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好交接班准备。（2） 交班的司炉工要做到：锅炉汽压、水位正常；炉膛内燃烧稳定；各机械设备运转正常；锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠；锅炉房清洁整齐、灯光明亮。（3） 交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中情况和问题记入运行记录薄。十五、停炉锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉（1） 汽压急剧上升失去控制时；（2） 给水泵全部失效时；（3） 压力表或安全阀全部失效时；（4） 锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；（5） 水泵不断进水，锅炉蒸汽压力仍然继续下降时；（6） 燃烧设备损坏、炉墙倒塌严重威胁锅

16、炉安全运行时；（7） 其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下：1 临时故障停炉 先关鼓风机，微开引风机。迅速处理有关故障，如在12小时内无法解除故障时，应根据暂时停炉情况处理，继续解除故障。2 暂时停炉 暂时停炉是有计划进行的，停炉时要注意安全和妥善维护设备。具体步骤如下：停炉前根据用汽情况，可提前2030分钟停止供煤，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤燃尽，最后停止鼓风机。3 完全停炉 完全停炉是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按暂时停炉步骤停炉后，出水温度冷却到50C°以下时才能停止给水泵，

17、才可把炉水放出。炉水放出后，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗污垢。5紧急停炉 紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：先停止鼓风，后停止引风；迅速铲出炉内的存煤，并打开加煤门。 十六、维护保养1 锅炉在运行期间应注意下列各点：（1） 不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏炉门、看火门以及托板等。（2） 每班应检查引风机等，轴承箱内的润滑油应保持在变动范围内，否则应及时加油，渗油要及时消除。（3） 若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。（4） 锅炉底部地平面不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2锅炉运行23个星期，应进行检查一次。（1） 检查管端有无渗漏，如有渗漏，应停炉进行补

18、焊。（2） 适当张紧引风机三角皮带，以防运转时打滑。（3） 仪表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复或更换。（4） 打开烟箱，检查烟管管端是否有渗漏现象，并清除烟管及烟箱内的烟灰污垢。3锅炉运行36个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：（1） 清除锅筒内部水冷壁管以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗。（2） 清除锅炉受热面的积灰和煤灰。（3） 对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及时修理。若缺陷并不严重，可待下次停炉时修理，发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。（4） 检查引风机的滚动轴承是

19、否正常，叶轮和外壳的磨损呈度，使用单位应保持叶轮的备件。4锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：引风机轴承应拆开清洗，并调换润滑油，油封若损坏则应更换。检查炉排情况。5锅炉长期不用的保养方法，有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干法保养，停炉一个月于下可采用湿法保养。（1） 干法保养。锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除、冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，（注意不要用大火），然后将1030毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8公斤计算，共用60公斤左右，然后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月应检查一次，如生石灰碎成粉末，应立即更换

20、，锅炉重新投入运行时应将石灰和盘取出。（2） 湿法保养。锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新进水，直至锅炉最高处冒出水来时为止，然后关闭所有阀门，使锅炉满水停炉，注意不使炉内水位降低，气候严寒地方，不宜采用湿法保养，以免炉水结冻损坏锅炉。十七、受压元件的检验和水压试验1根据蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内外部检查和水压试验。（1） 新装、改装和移装后。（2） 停止运行一年以上，需要恢复运行时。（3） 受压元件经重大修理后。（4） 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。2 检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰，必要

21、时须拆除炉墙，重点检查如下：（1） 锅筒的焊缝、开孔等是否正常，有无渗漏情况。（2） 锅炉钢板内外有无腐蚀起层变形等现象。（3） 水管有无弯曲，管端与管板焊接处有无裂纹。（4） 水冷壁管有无弯曲变形腐蚀等情况。（5） 给水管、排污管和锅筒连接处有无缺陷。3 如腐蚀严重，做水试验前还应作强度计算。4 试验压力为1.65Mpa.5 水压试验步骤（1） 水压试验时，进水温度应保持在2050C°，温度过低，易使锅炉外壁凝结有露水，与发生渗漏等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高，会引起汽化和过大的温度应力。（2） 水进满后，逐渐升高压力至0.30.5Mpa时,应暂停升压,即进行一次严密性检查,必要时可拧紧一次法兰、人孔、手孔的螺栓。（3） 水压试验时，水压应缓慢的升降，当水压上升到工作压力时应暂停升压，检查有无渗漏和异常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，即降到工作压力进行检查。（4） 发现任何渗漏情况都应做好记录，以便卸压后修理。 水压试验符合下列情况，即可认为合格。（1） 受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。（2） 水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。7安全措施注意事项：（1） 严格禁止压力超过0.4Mpa时紧法兰螺栓。（2） 在水压试验时应有特殊标志，避免人多嘈杂的情况下发生事故。（3） 有压力时不得站在