国家职业标准联合收割机驾驶员

1、国家职业标准联合收割机驾驶员职业编码 59901022004年3月15日印发实施中华人民共和国劳动和社会保障部、农业部制定说 明 为了进一步完善国家职业标准体系，为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据，根据中华人民共和国劳动法、中华人民共和国职业教育法的有关规定，劳动和社会保障部、农业部共同组织有关专家，制定了联合收割机驾驶员国家职业标准（以下简称标准）。标准已经劳动和社会保障部、农业部批准，自2004年3月15日正式施行。现将有关情况说明如下： 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典为依据，以客观反映本职业现阶段的水平和对从业人员的要求为目标，在充分考虑经济发展、科技进步和产

2、业结构变化对本职业影响的基础上，对职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平作出明确的规定。 二、按照国家职业标准制定技术规程的要求，标准在体例上力求规范，在内容上尽可能体现以职业活动为导向、以职业技能为核心的原则。同时，尽量做到可根据科技发展进步的需要适当进行调整，使之具有较强的实用性和一定的灵活性，以适应培训、鉴定和就业的实际需要。 三、本职业分为三个等级，标准的内容包括职业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面。四、参加标准编写的人员主要有：孙玉兴、夏正海、王桂显、张玉美、王维佩。参与审定的人员主要有：刘恒新、姚春生、欧南发、温 芳。五、在标准制定过程中，农业部人事劳动司、农机化管理

3、司和农业部人力资源开发中心、农业部农机行业职业技能鉴定指导站、江苏省农机管理局、江苏省农机化服务站、山东省农机修配管理站、江苏省盐城市农业职业学校、河北省农机修造服务总站等单位给予了大力支持。在此，谨致谢忱！国家职业标准联合收割机驾驶员1、职业概况1.1职业名称联合收割机驾驶员。1.2职业定义操作联合收割机，进行小麦、水稻、玉米、大豆等农作物收获作业的人员。1.3职业等级本职业共设三个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。1.4职业环境条件室外，常温，噪声，粉尘。1.5职业能力特征具有一定观察、判断和应变能力；四肢灵活，动作协调；无赤绿色盲

4、，两眼视力不低于对数视力表4.9（允许矫正）；两耳能辨别距离音叉50cm的声源方向。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于180标准学时,中级不少于150标准学时,高级不少于100标准学时。1.7.2培训教师培训初级的教师应具有本职业高级职业资格证书或初级及以上相关专业技术职务任职资格；培训中、高级人员的教师应具有本职业高级职业资格证书3年以上或中级及以上相关专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地与设备满足教学需要的标准教室、实践场地及必要教具和设备。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事

5、本职业的人员。1.8.2申报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。中级(具备下列条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作1年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。(3)连续从事本职业工作4年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(4)连续从事本职业工作6年以上。(5)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本专业毕业证书。高级(具备下列条件之一

6、者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。(3)连续从事本职业工作9年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校相关专业毕业证书。(5)取得本专业或相关专业大专以上毕业证书，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(6)取得本专业或相关专业大专以上毕业证书后，连续从事本职业工作2年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试

7、采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员。1.8.5鉴定时间理论知识考试为120分钟；技能操作考核依考核项目而定，但不应少于90分钟。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要设备及驾驶科目的场所进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵章守法，安全生产（2）钻研技术，规范操作（3）诚实

8、守信，优质服务2.2基础知识2.2.1机械常识（1）常用金属和非金属材料的种类、名称、性能和用途（2）燃料与润滑材料的名称、牌号、性能及选用知识（3）常用标准件的种类、规格和用途（4）常用工具的使用知识2.2.2联合收割机基本构造（1）联合收割机类型及总体构造（2）割台和中间输送装置的构造及功用（3）脱粒清选系统构造及功用（4）发动机总体构造及功用（5）电气系统的组成2.2.3相关法律、法规知识（1）农业机械产品修理、更换、退货责任规定的相关知识（2）联合收割机安全监理相关规定（3）联合收割机收获作业质量标准（4）道路交通法规的相关规定（5）环境保护法规的相关规定3.工作要求本标准对初级、中级

9、和高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的内容。3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、作业准备（一）出车前检查能进行联合收割机基本技术状态检查出车前检查的内容和方法（二）驾驶和运输1能驾驶联合收割机在常规道路行驶2能在正常条件下完成联合收割机装车运输1道路驾驶基本要求和注意事项2道路驾驶操作基本知识3联合收割机装车运输方法（三）作业条件准备1能选定适宜的作物收割时机2能根据机器的性能特点，完成道路、田块的准备工作1作物收获期知识2机器作业对田块和道路的要求（一）机器调试能根据作物的种类和状态，完成常规作业条件下机器作业性能的调试常规作业条件下机器工作部件的调整方法二、收获作业（二）田

10、间作业1能根据田块大小和机器的结构特点选择合理的作业路线2能进行作业前试割3能操作联合收割机完成常规作业条件下的收获作业4能填写工作日记1作业路线的选择方法2进入田块的方法3试割的目的和步骤4收获作业操作要领5工作日记的填写方法三、故障诊断与排除（一）割台故障排除能判断和排除割台堵塞等常见故障1故障分析的基本方法2割台常见故障的原因及排除方法（二）脱粒清选系统故障排除能判断和排除脱粒清选系统滚筒堵塞、脱粒不净等常见故障脱粒清选系统常见故障的原因及排除方法四、机器维护和修理（一）机器试运转能进行机器试运转的基本操作联合收割机试运转的目的和技术规范（二）日常保养1能进行机器的检查、润滑、紧固、清理

11、等日常保养工作2能进行蓄电池充电和添加电解液3能补充和加注燃油、机油、冷却液和润滑脂4能排除燃油油路中的空气1联合收割机日常保养的内容和要求2空气滤清器和蓄电池的保养方法3燃油、机油和冷却液的检查和加注方法4润滑脂的加注方法5油路空气的排除方法（三）定期保养能完成割台、脱粒清选系统工作部件技术状态的检查与调整1联合收割机定期保养的内容和要求2割台、脱粒清选系统工作部件的检查调整方法和技术要求（四）机器修理1能完成传动链条、割刀、密封件等简单易损件的修理与更换2能完成车轮的更换1传动链条等简单易损件的修理与更换方法2车轮的拆卸与更换方法（五）入库保管能完成机器的入库保管1保管期间机器部件损坏的类

12、型及原因2入库保管的技术措施3.2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、作业准备（一）出车前检查能完成机器重要部位的技术状态检查联合收割机重要部位技术状态检查的内容和方法（二）驾驶和运输1能驾驶联合收割机在坡道、渡口、涵洞、铁道口等复杂道路行驶2能在复杂条件下完成联合收割机的装车运输1坡道、渡口、涵洞、铁道口等复杂道路的驾驶要领2联合收割机在复杂条件下装、卸车的操作要领二、收获作业（一）机器调试能完成高秆大密度和稀矮作物等复杂作业条件下机器作业性能的调试收获高秆大密度和稀矮作物时机器工作部件的调整方法（二）田间作业1能完成高秆大密度和稀矮作物等复杂收获作业2能检查收获作业质量1高秆大密度、稀

13、矮作物收获作业的操作要领2收获作业质量主要指标的检查方法三、故障诊断与排除（一）发动机故障排除能判断和排除发动机过热等简单故障1发动机构造及工作原理2发动机简单故障的原因及排除方法（二）底盘故障排除能判断和排除离合器打滑等简单故障1机械传动的类型、特点及失效形式2底盘构造及工作原理3底盘简单故障的原因及排除方法（三）电气系统故障排除能判断和排除灯不亮等电气系统简单故障1 联合收割机电路2 电气系统简单故障的原因及排除方法四、机器维护和修理（一）机器试运转能完成机器试运转的技术状态检查、保养和调整联合收割机试运转的质量验收标准（二）定期保养能完成配气机构、喷油器和行走无级变速器、制动器技术状态的

14、检查与调整1机械识图基本知识2液压传动基础知识3配气机构、喷油器和行走无级变速器、制动器的调整方法及技术要求（三）机器修理1能完成燃油、机油、液压油滤清器的更换2能完成轴承等一般易损件的拆装与更换3能完成割台、脱粒清选系统重要部件的拆装与更换1 机器零部件拆装的一般原则及注意事项2轴承等一般易损件的拆装要领3割台和脱粒清选系统重要部件的拆装与更换方法4常用量具的使用方法3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、作业准备（一）出车前检查能完成发动机、液压系统技术状态的检查发动机和液压系统技术状态的检查方法（二）驾驶和运输能在凹凸、复杂弯道等特殊路况上驾驶联合收割机安全行驶1复杂弯道等特殊路况

15、的驾驶要领2影响联合收割机安全行驶的因素二、收获作业（一）机器调试能完成倒伏作物等特殊作业条件下机器作业性能的调试1收获倒伏作物机器工作部件的调整方法2收获低洼潮湿田块作物机器工作部件的调整方法（二）田间作业能完成倒伏和低洼潮湿田块等特殊作业条件下的收获作业倒伏和低洼潮湿田块收获的操作要领三、故障诊断与排除（一）发动机故障排除能判断和排除发动机功率不足、工作不稳等常见故障发动机常见故障的原因及排除方法（二）底盘故障排除能判断和排除变速箱异响和制动失灵等常见故障底盘常见故障的原因及排除方法（三）电气系统故障排除能判断和排除电气系统常见故障1联合收割机主要电气设备的构造及工作原理2电气系统常见故障

16、原因及排除方法（四）液压系故障排除能判断和排除液压升降和转向失灵等常见故障液压系常见故障的原因及排除方法四、机器维护和修理（一）定期保养能完成履带式行走装置和轮式转向装置技术状态的检查和调整1公差与配合、表面粗糙度的基本知识2机械装配图识读方法3行走、转向装置的调整方法和技术要求（二）机器修理能完成履带行走装置重要部件的拆装和更换履带行走装置重要部件的拆装与更换方法五、管理与培训（一）组织管理1能制订作业计划2能组织和管理联合收割机跨区作业1作业计划的制订方法2联合收割机跨区作业的信息管理知识3作业成本核算和管理的知识（二）培训与指导1能指导初、中级人员操作2能进行初级人员的技术培训1. 培训教育的基本方法2. 联合收割机驾驶员培训基本要求4.比重表4.1理论知识项 目初级(%)中级(%)高级(%)基本要求职业道德555基础知识252015相关知识作业准备出车前检查32驾驶和运输567作业条件准备3收获作业机器调试61010田间作业15137故障诊断与排除割台故障排除6脱粒清选系统故障排除6发动机故障排除1412底盘故障排除106电气系统故障排除66液压系统故障排除6机器维护与修理机器试运转24日常保养1