加气混凝土常见缺陷成因及对策

1、加气混凝土常见缺陷成因及对策国产仿伊通切割机由于其切割精度高，设备操作简单、 运行稳定而被广泛选用， 经过多年的摸索和积累，现归纳生产经验如下：序号缺陷内容1 塌模坯体稠化速度正常，1.1发气速度过快发气速度正常，坯体1.2稠化速度过慢1.3冒泡大，气泡被破坏1.4铝粉发气过于集中2 发气高度不够发气速度正常，稠化 2.1 速度过快，坯体不能正常发气发气稠化正常，坯体2.2总量不足成因对策浇注温度高降低浇注温度铝粉多降低铝粉用量料浆太稀提高料浆稠度石灰或水泥少增加石灰或水泥粉煤灰太粗，料浆粘性差增加干料量（包括干粉煤灰、 石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂石灰过多，坯体内部温度高减石灰料浆稀，模

2、框四边水太多提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量浇注温度高，发气量大降低浇注温度铝粉颗粒粗更换铝粉料浆太稠降低料浆比重石灰（或水泥）太多减少石灰（或水泥）用量浇注温度过高降低浇注温度总料量少增加总配料量铝粉少增加铝粉用量3 坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角坯体内外强度不一3.1致，内硬外软环境温度低提高环境温度3.2切割时坯体侧角强度切割过软，坯体塌陷提高切割硬度不够水料比大，干料量（特别是石灰量）1、增加石灰、水泥用量3.3坯体表面硬化慢2、减少料浆量偏少3、提高料浆稠度桁车大车行走不同步1、消除轨道表面油渍2、消除桁车大车行走装置缺陷3.4模框碰坯体翻转吊具翻转臂松消除翻转吊具缺陷模框变形

3、1、消除模框组合缺陷2、消除模框自身缺陷4 坯体脱模后，靠侧板一侧坯体有裂纹（仿伊通切割机）坯体落下过猛按规程操作，坯体距切割台10 厘米处必须停一下，再缓慢落下坯体切割时，底边强1、降低料浆比重4.12、增加料浆用量水料比少，坯体韧性不足度不够3、减少石灰量1、提高切割硬度粉煤灰细，坯体早期强度跟不上2、提高粉煤灰筛余量坯体容重大5 坯体纵切后，产生与地面垂直的竖向裂纹（仿伊通切割机）坯体湿，静停时间过水料比大，干料量（特别是石灰量）5.1长，从上向下连续多偏少排竖裂坯体干，静停时间过粉煤灰细5.2短，从上到下多个位石灰多置间断断裂石膏少6 “蜂窝”浇注温度高坯体表面冒泡大而深，伴有较多沉陷

4、，水料比大6.1冒泡处形成蜂窝状硬石灰多块石膏少7 “花斑”（仿伊通切割机）石灰吸水性太差，水泥用量少石灰热值不足水料比太大坯体纵切后，表面出7.1粉煤灰细现斑状脱落切割太软“面包头”太厚刀片变形、磨损、结垢8 “鱼鳞纹”（仿伊通切割机）切割太软坯体表面靠侧板处在8.1纵切后呈波浪状鱼鳞静停时间长，坯体硬化慢纹9 坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连切割硬度太高1、控制容重2、使用添加剂，提高坯体切割强度1、减少料浆量，或提高料浆稠度2、增加石灰量3、减少石膏量，加快稠化速度提高粉煤灰筛余量降低石灰用量提高石膏比例降低浇注温度缩小水料比减石灰用量增加石膏增加石灰和水泥用量提高浇注温

5、度减少水料比提高粉煤灰筛余量提高切割硬度拉去“面包头”消除刀片缺陷提高切割硬度1、减水料比2、加石灰量、水泥量3、提高浇注温度4、减石膏量适当提前切割1、加大水料比9.1坯体干裂硬化快模框油没刷好，或油质差2、减石灰量、水泥量3、减浇注温度4、加石膏量1、刷油均匀到位2、换质量符合要求的油10 沉陷（又称“老鼠窝” ）坯体表面靠模框处发10.1水泥少，水料比较大，坯体硬化慢生收缩，沉陷，形同1、增加水泥2、减水料比“老鼠窝”石灰内热高，发气时间长11 粘连（仿伊通切割机）切割时坯体太软产品出釜后，靠侧板的产品与侧板粘连在11.1一块，基本不能从原 静停时间长，硬化慢切割缝分开1、减石灰用量2、

6、降浇注温度3、加石膏用量提高切割硬度1、减水料比2、加石灰量、水泥量3、提高浇注温度4、减石膏量12 龟裂1、加水泥用量12.1坯体表面切割前呈龟石灰过烧，前期吸水性差，后期热2、减石灰用量裂状值大3、降低浇注温度4、加石膏用量13 坯体中有白点石灰下料过早，粘在搅拌机表面等料浆下完后再下石灰搅拌不匀1、延长搅拌时间2、更换搅拌机叶轮坯体硬化后中多处出13.1现未消解的石灰团块石灰过烧，消解不掉不用过烧石灰石灰用量大减少石灰石灰太粗降低石灰筛余量14纵切断钢丝（仿伊通切割机）坯体水泡大（即“蜂窝”），局部坯消除水泡缺陷体过硬14.1纵切时断钢丝坯体过硬适当提前切割钢丝受伤换钢丝坯体内有异物系统

7、检查，清除异物源15 横切断钢丝（仿伊通切割机）钢丝有伤换钢丝坯体内有异物清除异物15.1在切割中横切钢丝断切割过硬适当提前切割横切下限位过低调高横切下限位位置横切在下限位停留时间过长缩短横切在下限位的时间16 背面没切着（仿伊通切割机）纵切时坯体背面局部坯体在切割台上的位置偏移调正坯体在切割台上的位置16.1切不着切割台上有杂物清除切割台上的杂物17 上面没切着（仿伊通切割机）切割台上有杂物清除切割台上的杂物纵切时最上一根钢丝17.1最上一根纵切钢丝没被上压板压住 将最上一根钢丝放到压板下没切入坯体最上一根纵切钢丝太松换最上一根钢丝切割时坯体太软切割时坯体太软18 向上蹦料（仿伊通切割机）钢

8、丝松横切钢丝回到顶时将18.1坯体上沿带坏坯体干19 切不到底（仿伊通切割机）坯体干产品最低一层切不到坯体过硬19.1底钢丝太松，或钢丝做长了弹簧钢板疲劳20 正面掉角（仿伊通切割机）纵切后坯体正面被刀切得太厚20.1片带坏角切割时坯体太软21 双眼皮（仿伊通切割机）钢丝松横切钢丝由下往上向21.1回走时，不按原路回， 切割时坯体太软对坯体形成二次切割切割机固定不稳22 尺寸不准（仿伊通切割机）挂错钢丝位置刀片位置不对立柱上下窜位横切标尺安装不对22.1产品尺寸出现超差 弹簧板位置不对钢丝过松弹簧板疲劳坯体在切割台上位置不对23 底边一排裂纹（仿伊通切割机）23.1每一块砖出现纵向裂编组进釜过

9、程中冲击力大纹23.2每一块砖出现横向裂编组时坯体连同侧板碰到小车立板纹上，反生冲击和歪斜24 水平裂纹（与发气方向相互垂直）坯体内部产生蚯蚓状石灰多，稠化快于发气24.1裂纹（有时产品并不水料比小，憋气提高切割硬度提高切割硬度换钢丝1、适当提前切割2、调整配方，让坯体硬化慢些1、切软些2、调整配方，使坯体硬化稍慢适当提前切割换合适的钢丝换弹簧板1、拉去面包头2、打好边提高切割硬度换钢丝提高切割硬度消除横切切割机抱闸松缺陷重挂钢丝调整刀片位置调整立柱位置调整标尺位置调整弹簧板位置换钢丝换弹簧板1、清除切割台上杂物2、摆正坯体位置1、操作卷扬机时，应分步进行2、小车行走不畅3、清除轨道上杂物1、

10、对准侧板与小车的位置2、将小车下方垫好减少石灰用量扩大水料比断掉）坯体外部产生细线状 24.2 裂纹，产品一般呈断裂状25 产品强度低25.1容重低25.2没蒸透25.3没骨架25.4裂纹多25.5失水过多26 蒸养裂纹同一釜中每模边沿呈26.1框形裂纹27 产品发黑砌块表面呈现蓝黑色27.1（而不是青色）产品表面雨后很长时27.2间表面发黑粉煤灰含碳量大选用含碳量低的粉煤灰粉煤灰细，坯体外表强度低提高粉煤灰筛余量料浆稀，水多，静停时间长降低水料比环境温度太低提高环境温度料浆稀，或料浆少提高料浆比重干料量少增加干料量1、抽真空蒸养操作不规范2、及时放冷凝水3、保证恒温温度和时间煤灰太细提高粉煤灰筛余1、保证合理的钙