广东高等教育自学考试程课考试大纲

1、广东自考网 广东省高等教育自学考试程课考试大纲机械制造工艺基础课程（课程代码： 10718 ）考试大纲目录、课程性质与设置目的、课程内容与考核目标第一章 机械加工精度1 1 加工精度的基本概念1 2 影响加工精度的因素1 3 保证加工精度的工艺措施第二章 机械加工表面质量2 1 表面质量对零件使用性能的影响22 影响表面粗糙度的工艺因素2 3 影响表面层物理、力学性能的因素2 4 加工方法与相应的精度及表面质量 第三章 机床夹具31 机床夹具概论3 2 工件的定位3 3 工件的夹紧3 4 机床专用夹具3 5 机床夹具的安装第四章 机械加工工艺规程的制订4 1 生产过程的基本概念4 2 工艺规程

2、及其制订的原则4 3 制订工艺规程时要解决的主要问题4 4 工艺尺寸链4 5 工艺过程的技术经济性分析及时间定额广东自考网 WWW.9184.NET第五章 典型零件工艺分析5 1 轴类零件加工工艺5 2 套筒类零件加工工艺5 3 箱体类零件加工工艺第六章 复杂零件加工6 1 曲轴零件加工6 2 深孔加工6 3 丝杠加工第七章 机械装配工艺7 1 机械产品的装配工艺和装配精度7 2 装配尺寸链7 3 保证装配精度的方法7 4 装配的生产类型和组织形式7 5 装配工艺规程的制订 第八章 金属切削基础知识与刀具8 1 切削运动与切削用量8 2 刀具材料与几何形状8 3 切削力、切削温度与切削液第九章

3、9 19 29394959697机械加工方法 车削加工 铣削加工 镗削加工 磨削加工 钻削加工 刨削加工 数控加工、大纲的说明与考核实施要求 附录：题型举例广东自考网 一、课程性质与设置目的（一）课程性质和特点 机械制造工艺基础是高等教育自学考试与高级技校相关专业衔接方案中机 械制造及其自动化专业 （专科） 的一门重要专业技术课程， 是在相关基础课和专 业基础课之后开设的专业课程之一， 本课程的学习对全面运用专业基础知识、 掌 握专业技能起着重要的作用。机械制造工艺基础是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消 耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术， 是机械制造与自 动

4、化专业的一门主干专业课。 机械制造工业是国民经济的基础产业， 机械制造技 术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。 本课程从对机械制造过程的全面概 括了解入手， 以成形理论和切削理论为基础， 介绍各种加工方法及工艺装备； 以 零件精度构成及实现为主线， 介绍各种加工方法的合理综合应用， 阐明机械加工 工艺设计原理和方法。（二）课程目标与基本要求 本课程的教学目标和任务是使学生通过本课程和相关课程的学习及实践环 节的配合， 使学生在金属切削原理、 金属切削刀具和金属切削机床、 工件定位与 夹紧、金属切削加工方法及质量分析， 机床夹具及其设计方法等方面的知识得到 综合培养；使学生在掌握机械制造基本

5、理论的基础上使分析和解决机械制造过程 中的工艺技术问题及独立编制机械加工工艺规程的能力等方面得到培养， 为今后从事本专业工作打下必要的基础。通过本课程的学习和相关课程及实践环节的配合，要求：1、会分析影响加工精度的因素和影响机加工表面粗糙度的因素及掌握如何 保证加工精度和表面质量，了解各种加工方法所能达到的加工精度和表面质量。熟悉制订工艺规程的基本原则和方法。广东自考网 2、会分析影响加工精度的因素和影响机加工表面粗糙度的因素。3、掌握定位原理、定位方式、定位误差的分析，夹紧装置的选用原则、基 本夹紧机构、专用夹具的应用及机床夹具的安装。4、掌握机械制造工艺的基本理论知识、工艺规程制订的原则、

6、工艺尺寸链 分析与计算， 生产率和技术经济分析及时间定额计算方法， 具有设计一般复杂零 件机械加工工艺规程的能力。5、掌握轴类、套筒类、箱体类三种典型零件的加工工艺分析。6、了解如曲轴、深孔、丝杠等复杂零件加工方法。7、一般掌握装配工艺的制订原则和保证装配精度的工艺方法。8、掌握切削过程中切削力、切削热的来源及对切削加工的影响、掌握刀具 材料、刀具磨损、工件材料、刀具几何角度、切削用量对切削加工的影响，并且 具有对生产率、经济性问题进行综合分析的能力。9、掌握常用机械加工方法（车、铣、镗、磨、钻、刨及数控加工） ，机床的 基本组成及各部件的功能。（三）本课程与其他课程的联系本课程是一门专业技术

7、课， 要求考生通过机械制图、 金属材料与热处理、 工 程力学、公差配合与技术测量、 机械基础和相关工种实践操作技能训练环节， 掌 握和理解本课程的基本理论和内容， 提高考生应用所学理论， 分析和解决机械制 造中产生加工质量问题的能力和根据零件表面形状设计选择刀具和夹具的能力； 提高考生应用所学理论分析和解决机械制造中一般工艺技术问题的能力。本课程的重点章是第三章、第四章、第八章、第九章；次重点章是第一章、 第五章、第七章；一般章是第二章、第六章。二、课程内容与考核目标第一章 机械加工精度（一）学习目的与要求 本章主要讲述加工精度的概念，区别加工误差与加工精度的关系，熟知产生 加工误差的各种原始

8、误差因素， 掌握原始误差与加工误差的关系； 掌握各种原始 误差对加工精度影响的规律， 熟知提高加工精度的工艺措施； 熟知各种原始误差 的性质，了解加工误差综合分析方法。（二）课程内容广东自考网 机械加工精度概述； 工艺系统的几何误差； 工艺系统受力变形引起的误差； 工艺系统热变形引起的误差； 工件内应力引起的误差； 加工误差综合分析； 提高 加工精度的工艺措施。（三）考核知识点 1工艺系统受力变形引起的误差 2 机械加工精度 3加工误差综合分析（ 四 ） 考核要求1、识记： 工艺系统受力变形引起的误差（次重点） ； 工艺系统热变形引起的误差（一般） ； 工件内应力引起的误差（一般） 。2、领会

9、：机械加工精度（重点） ；加工误差的组成 （重点 ）； 机械加工工艺系统（重点） ； 主轴回转误差的基本形式 （重点 ）， 消除内应力的措施（次重点） ； 提高加工精度的工艺措施（次重点）3、简单应用：加工误差综合分析（次重点）第二章 机械加工表面质量（一）学习目的与要求 本章主要讲述影响机械加工表面粗糙度和表面物理力学性能的因素掌握控 制表面质量的工艺途径；掌握不同加工方法实现的精度和表面质量。（二）课程内容 加工表面质量及其对使用性能的影响、 影响加工表面粗糙的工艺因素及其 改善措施、 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施， 加工方法与相应的精度及表面质量。（三）考核知识点1加工

10、表面质量及其对使用性能的影响2影响 影响加工表面粗糙的工艺因素及其改善措施3不同加工方法所能达到的精度及表面质量（四）考核要求1、识记：加工表面质量及其对使用性能的影响（次重点） ；影响表层金属力学物理性能的工艺因素（一般） 。2、领会：影响 影响加工表面粗糙的工艺因素及其改善措施（重点）广东自考网 积屑瘤和鳞刺的产生（次重点） ； 加工方法与相应的精度及表面质量（重点）3、简单应用：不同加工方法所能达到的精度及表面质量（次重点）第三章 机床夹具（一）学习目的与要求了解机床夹具工作原理、 功用、 分类与组成； 掌握六点定位原则和定位误差 计算；掌握定位方法及定位元件的使用； 掌握夹紧装置设计和

11、分度装置； 掌握各 类机床夹具结构及设计要点；掌握专用夹设计方法。（二）课程内容机床夹具概论； 工件定位原则及定位元件； 定位误差的分析和计算； 夹紧装 置和夹具体；机床专用夹具；机床夹具的安装。（三）考核知识点 1定位元件 分度装置 专用夹具及机床夹具的安装 2机床夹具的组成 夹紧装置的组成 六点定位原则 欠定位和过定位 造成定位误差的原因 定位误差计算 基本夹紧机构 夹紧力的方向和作用点的选用原则3专用夹具识读 4简单夹具设计（四）考核要求1、识记：定位元件（一般） ；分度装置（一般） ； 专用夹具及机床夹具的安装 （次重点 ） 。2、领会：机床夹具的组成（重点） ； 夹紧装置的组成（次重

12、点） ； 六点定位原则（重点） ； 欠定位和过定位（次重点） ； 造成定位误差的原因（重点） ； 定位误差计算（次重点） ； 基本夹紧机构（重点） ； 夹紧力的方向和作用点的选用原则（重点）广东自考网 3、简单应用：专用夹具识读（次重点）4、综合应用：简单夹具设计（次重点）第四章 机械加工工艺规程的制订（一）学习目的与要求 理解机械加工工艺过程的基本概念； 会确定零件结构工艺性； 掌握毛坯的选 择方法、定位基准的选择方法；会确定加工余量；会分析计算工序尺寸公差；掌 握机械加工工艺规程制定的原则和方法；时间定额的计算方法。（二）课程内容 生产过程的基本概念； 工艺规程及其制订原则； 制订工艺规程

13、时要解决的主 要问题；工艺尺寸链；工艺过程的技术经济分析及时间定额。（三）考核知识点 1 生产纲领 2生产过程的基本概念 机械加工工艺过程 工艺规程及其制订原则 定位精基准的选择原则 定位粗基准的选择原则 加工阶段的划分 切削加工顺序安排的原则 热处理工艺的安排 工艺尺寸链 3一般难度的机械零件的工艺分析及设计 4拟订简单零件的工艺过程（四）考核要求1、识记：生产纲领（一般） ； 生产类型的划分（次重点） ； 获得加工精度的措施（次重点） ； 制订工艺规程的步骤（一般） ； 时间定额的计算方法（一般） 。2、领会：生产过程的基本概念（次重点） ； 机械加工工艺过程（重点） ； 工序（重点）；工

14、步（次重点）； 零件结构工艺性（重点） ； 掌握毛坯的选择方法（重点） ； 工艺规程及其制订原则（重点） ； 定位精基准的选择原则（重点） ； 定位粗基准的选择原则（次重点） ； 加工阶段的划分（重点） ； 切削加工顺序安排的原则（重点） ；广东自考网 热处理工艺的安排（次重点） ， 工艺尺寸链（重点）。3、简单应用：一般难度的机械零件的工艺分析及设计（次重点）4、综合应用：拟订简单零件的工艺过程（重点）第五章 典型零件工艺分析（一）学习目的与要求掌握轴类、套类、箱体类零件的工艺分析加工方法。（二）课程内容轴类、套类、箱体类零件的加工工艺。（三）考核知识点1箱体类零件的工艺分析 轴类零件工艺规

15、程的制订 套类零件工艺规程的制订 箱体类零件工艺规程的制订2 轴类零件、套类零件的工艺分析3 轴类零件、套类零件的工艺分析（四）考核要求1、识记：箱体类零件的工艺分析（一般） ； 轴类零件工艺规程的制订（次重点） 、 套类零件工艺规程的制订（次重点） 、 箱体类零件工艺规程的制订（一般） 。2、领会：轴类零件、套类零件的工艺分析（重点） 。3、简单应用：简单轴类、套类零件的工艺规程制订（重点）第六章 复杂零件加工（一）学习目的与要求了解曲轴、深孔和丝杠的加工方法。（二）课程内容曲轴、深孔和丝杠的加工。（三）考核知识点1曲轴和丝杠的加工方法2深孔的加工刀具及加工方法3深孔加工刀具的使用（四）考核

16、要求1、识记：曲轴和丝杠的加工方法（一般） 。2、领会：深孔的加工刀具及加工方法 （次重点 ）。广东自考网 3、简单应用：深孔加工刀具的使用（一般）第七章 机械装配工艺（一）学习目的与要求理解装配的精度和装配尺寸链的概念； 掌握保证装配精度的方法； 掌握装配 工艺规程制订原则和步骤。（二）课程内容机械产品的装配工艺和装配精度； 装配尺寸链； 保证装配精度的方法； 装配 的生产类型和组织形式；装配工艺规程的制订。（三）考核知识点 1装配的生产类型和组织形式 2装配 3具有拆装一般难度的（如一级齿轮减速器）机器的能力（四）考核要求1、识记：装配的生产类型和组织形式（次重点） ； 装配工艺规程的制订

17、原则部件装配（一般） ； 总装配 （一般）。2、领会：装配（重点） ；保证装配精度的方法（重点） ； 机械产品的装配工艺和装配精度（重点） ；装配尺寸链（次重点） ；3、简单应用： 具有拆装一般难度的 （如一级齿轮减速器） 机器的能力（一 般）。第八章 金属切削基础知识与刀具（一）学习目的与要求 掌握切削运动与切削用量； 刀具材料；刀具角度及作用； 切削力大小及影响 因素；切削温度及降低切削温度的方法；切削液的分类及作用。（二）课程内容 切削运动与切削用量；刀具材料与几何形状；切削力、切削温度与切削液。（三）考核知识点1切削力大小 切削温度 切削力的影响因素 降低切削温度的方法 刀具角度及其作

18、用1切削运动 工件加工表面 切削用量 具材料广东自考网 切削力的组成切削液的分类及作用3 切削时减小切削力和降低切削温度的措施4 切削加工中的刀具刃磨方法（四）考核要求1、识记：切削力大小（一般） ；切削温度（一般） ； 切削力的影响因素（次重点） ， 降低切削温度的方法（次重点） ；刀具角度及其作用（次重点）2、领会：切削运动（次重点） ；工件加工表面（重点） ， 切削用量（重点）；刀具材料（重点）； 切削力的组成（重点） ；切削液的分类及作用（重点） 。3、简单应用：切削时减小切削力和降低切削温度的措施（次重点）4、综合应用：切削加工中的刀具刃磨方法（一般） 。第九章 机械加工方法（一）学

19、习目的与要求 掌握车削加工；铣削加工；镗削加工；磨削加工；钻削加工；刨削加工；数 控加工特点及加工刀具、 加工方法； 了解各种机械加工所用机床的结构及各部分 功能。（二）课程内容 车削加工；铣削加工；镗削加工；磨削加工；钻削加工；刨削加工；数控加 工。（三）考核知识点1镗削加工 刨削加工 数控加工加工特点及加工方法 车床、铣床、磨床、钻床的结构及各部分功能 镗床、刨床、数控机床的结构及各部分功能2车削加工加工特点及加工方法 铣削加工加工特点及加工方法 磨削加工加工特点及加工方法 钻削加工等加工特点及加工方法3 初步掌握车、铣、磨、钻加工 4利用各种切削加工方法完成指定零件的加工（四）考核要求1

20、、识记：镗削加工（次重点） ；刨削加工（一般） ； 数控加工加工特点及加工方法一般） ； 车床、铣床、磨床、钻床的结构及各部分功能（次重点） ；镗床、刨 床、数控机床的结构及各部分功能（一般） 。广东自考网 2、领会：车削加工加工特点及加工方法（重点） ； 铣削加工加工特点及加工方法（重点） ； 磨削加工加工特点及加工方法（重点） ； 钻削加工等加工特点及加工方法（重点） 。3、简单应用：初步掌握车、铣、磨、钻加工（次重点） 。 4：综合应用：利用各种切削加工方法完成指定零件的加工（次重点）三、大纲的说明与考核实施要求（一）自学考试大纲的目的和作用 本课程自学考试大纲是根据专业自学考试计划的要

21、求，结合自学考试的特 点而确定。其目的是对个人自学、社会助学和课程考试命题进行指导和规定。课程自学考试大纲明确了课程学习的内容以及深广度，规定了课程自学考 试的范围和标准。 因此，它是编写自学考试教材和辅导书的依据， 是社会助学组 织进行自学辅导的依据， 是自学者学习教材、 掌握课程内容知识范围和程度的依 据，也是进行自学考试命题的依据。（二）课程自学考试大纲与教材的关系 课程自学考试大纲是进行学习和考核的依据， 教材是学习掌握课程知识的基 本内容与范围， 教材的内容是大纲所规定的课程知识和内容的扩展与发挥。 课程 内容在教材中可以体现一定的深度或难度，大纲对考核的要求遵循适当的原则。大纲与教

22、材所体现的内容基本一致； 大纲里面的课程内容和考核知识点， 教 材里一般都有。而教材里的内容，大纲里不一定全部体现。 对于推荐使用的教材， 其中有的内容与大纲要求不一致的，以大纲规定为准。（三）自学教材 指定使用教材：机械制造工艺学，汤习成主编，中国劳动社会保障出版社， 2004年 3 月第 1版。参考书籍：机械制造工艺学，吕崇明主编， 中国劳动社会保障出版社， 2007 年 9 月第 1 版。（四）自学要求和自学方法的指导 本大纲的课程基本要求是依据专业考试计划和专业培养目标确定的。 课程基 本要求明确了课程的基本内容， 以及对基本内容掌握的程度。 基本要求中的知识 点构成了课程内容的主体部

23、分。 因此，课程基本内容掌握程度、 课程考核知识点 是高等教育自学考试考核的主要内容。为有效地指导个人自学和社会助学， 本大纲已指明了课程的重点和难点， 在 各章的基本要求中也指明了各章内容的重点和难点。本课程共 5 学分（包括实验内容的学分） 。本课程的自学方法指导如下：1、仔细阅读自学考试大纲。自学考试大纲是考生学习机械制造工艺基础课 程的依据， 因此在学习本课程之前应先通读大纲， 了解大纲中各章有关考核知识 点和考核要求的内容，以便做到有的放矢，紧紧扣住基本要求进行自学。广东自考网 2、本课程各章之间内容具有关联性，且各章的内容系统性很强，必须按顺 序循序渐进地学习。3、在自学过程中，既

24、要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的基本概 念、基本原理和基本方法等加以整理， 以便从中加深对问题的认识、 理解和记忆， 有利于突出重点，并涵盖整个内容，可以不断提高自学能力。4、完成每个章节后的作业是理解消化和巩固所学知识、培养分析问题、解 决问题及提高能力的重要环节。 在做作业之前， 要认真阅读教材， 按考核目标所 要求的不同层次掌握教材内容， 在做作业过程中应对所学知识进行合理的回顾与 发挥，注重理论联系实际和具体问题具体分析。（五）对社会助学的要求1、应熟知自学考试大纲对课程提出的总要求和各章的考核知识点。2、应掌握考核要求中的能力层次，并深刻理解对各知识点的考核目标。3、辅导时，

25、应以考试大纲为依据，以指定教材为基础，不要随意增删内容， 以免与大纲脱节。4、辅导时，应对考生的学习方法进行指导，宜提倡“认真阅读教材，刻苦 钻研教材，主动争取帮助，依靠自己学通”的方法。5、辅导时，要注意突出重点，对考生提出的问题，不要有问即答，要积极 启发引导。6、要使考生了解试题的难易与能力层次要求的高低两者不完全是一回事， 在各个能力层次中会存在着不同难度的试题。7、本课程共 5学分，建议助学课时不少于 90 学时。学时分配如下：章次内容学时第一章机械加工精度6第二章机械加工表面质量4第三章机床夹具14第四章机械加工工艺规程的制订18第五章典型零件工艺分析8第六章复杂零件加工6第七章机械装配工艺8第八章金属切削基础知识与刀具10第九章机械加工方法16合计90（六）考核内容和考核目标的说明1、本课程要求考生学习和掌握的知识点内容都作为考核的内容。课程中各章的内容均由若干知识点组成， 在自学考试中成为考核知识点。 因此，课程自学广东自考网 考试大纲中所规定的考试内容是以分解为考核知识点的方式给出的。 由于各知识 点在课程中的地位、 作用以及知识自身的特点不同， 自学考试将对各知识点分别 按四个认知（或叫能力）层次确定其考核要求。2、四个能力层