质量和可靠性管理实务第5章质量改进及其常用工具ppt课件

1、高职高专电子制造类专业规划教材高职高专电子制造类专业规划教材5.1 5.1 质量改进概述质量改进概述 5.2 5.2 质量改进的常用工具质量改进的常用工具5.3 5.3 质量改进方法质量改进方法 5.4 5.4 质量改进综合案例质量改进综合案例 质量改进是电子制造增强顾客满意的有力保证。内容涉及到质量改进、质量改进工具以及质量改进的方法等。常用的质量改进工具包括：常用的质量改进工具包括：旧旧QCQC七大手法：七大手法： 层别法；层别法； 检查表；检查表； 排列图；排列图； 因果图；因果图； 散布图；散布图； 直方图；直方图； 控制图。控制图。新QC七大手法； 亲和图； 关联图； 系统图； 过程

2、决定计划图； 矩阵图； 矩阵数据分析法； 箭线图。其它： 头脑风暴法； 对策表； 推移图； 甘特图； 雷达图； 等。表表5-1 5-1 层别对象与项目层别对象与项目层别对象层别对象层别项目层别项目举举 例例时间小时别、日期别、周别、月别、日夜别、上下午别、季节别等。生产过程中温度的管理就常以每小时来层别。作业员班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、教育程度别等。A班及B班的完成品质量层别。机械、设备场所别、机型别、厂牌别、种类别、年代别、工具别 、编号别、速度别等。不同机型生产相同产品以机型别来分析其不合格率。作业条件温度别、湿度别、压力别、速度别、作业时间别、作业方法别、测定器别、照明度

3、别、清洁度别等。对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度，以便温湿度变化时能层别比较。原材料供应者别、制造厂别、产地别 、材质别、大小类别、规格别、批号别、贮藏期间别、成分别等。同一供应商供应的原材料也应做好批号别，领用时均能加以层别，以便了解各批原材料的质量，甚至不合格发生时更能迅速采取应急措施，使损失达最小的程度。测定测定器别、测定者别、测定方法别、测量取样方式别、测试环境条件别等。检查检查员别、检查场所别、检查方法别等。制造方法工艺要求别、操作参数别、操作方法别、生产速度别等。【案例分析】例【案例分析】例5-15-1：XXXX公司贴片机工作任务较忙，采用三班早班、公司贴片机工作任务较忙，采用

4、三班早班、中班、晚班轮班工作制，前一周所生产的产品均为同一产品中班、晚班轮班工作制，前一周所生产的产品均为同一产品, , 若以班若以班别来分类，试分析各班前一周的产量及不合格率状况，并根据这些数据来别来分类，试分析各班前一周的产量及不合格率状况，并根据这些数据来实施相应的改进措施。实施相应的改进措施。解：解：层别的目的：是为了分析每一个班生产的产量和不合格率。层别的目的：是为了分析每一个班生产的产量和不合格率。决定层别项目：层别的项目为班别；依班别确定产量、不合格数、不决定层别项目：层别的项目为班别；依班别确定产量、不合格数、不合格率。合格率。收集数据：收集每一个班在上一周总的产量、不合格数和

5、不合格率，收集数据：收集每一个班在上一周总的产量、不合格数和不合格率，收集数据如下表所示。收集数据如下表所示。 班别班别早班早班中班中班晚班晚班投入数投入数1000098008500不合格数不合格数201822不合格率不合格率0.20%0.18%0.26%通过收集的数据发现晚班的不合格率最高，产量也较少。查找原因：晚班的人员工作注意力不集中。2.2.检查表的作法方法检查表的作法方法（1 1点检用查检表。点检用查检表。 列出每一需要点检项目；列出每一需要点检项目； 找出非点检不可的项目；找出非点检不可的项目； 注意顺序排列；注意顺序排列； 尽可能将它们层别；尽可能将它们层别； 先使用，再求完善。

6、先使用，再求完善。（2 2记录用查检表。记录用查检表。 决定希望把握的项目；决定希望把握的项目； 决定希望要收集的数据；决定希望要收集的数据； 决定查检表格式；决定查检表格式； 决定记录的方法；决定记录的方法； 决定收集数据的方示。决定收集数据的方示。3.3.查检表制作要点查检表制作要点 可先参照他人范例；可先参照他人范例； 愈简单愈好易记录、易看、发现愈简单愈好易记录、易看、发现时间最短）；时间最短）； 记录者能一目了然所要的记录内容；记录者能一目了然所要的记录内容； 集思广益集思广益, ,不可遗漏重要项目；不可遗漏重要项目； 不可让使用者产生错误的记录。不可让使用者产生错误的记录。【案例分

7、析】【案例分析】 例例5-25-2：记录用检查表。：记录用检查表。 例例5-35-3：点检用检查表。：点检用检查表。【课堂练习】【课堂练习】设计学生宿舍卫生检查表设计学生宿舍卫生检查表【案例分析】【案例分析】 例例5-45-4：某部门将上个月单盘装配的焊接质量进行统计，总不良数：某部门将上个月单盘装配的焊接质量进行统计，总不良数970970个，其中虚焊个，其中虚焊560560处、元器件贴错处、元器件贴错210210处、元器件漏焊处、元器件漏焊100100处、短路处、短路4040处、处、其它类其它类3030处。做出其排列图分析主要原因。处。做出其排列图分析主要原因。 解：制作过程：解：制作过程：

8、 步骤步骤1 1：确定不良类别项目：虚焊、贴错、漏焊、短路、其它。：确定不良类别项目：虚焊、贴错、漏焊、短路、其它。 步骤步骤2 2：收集数据：统计不良类别的项目数、不良率。：收集数据：统计不良类别的项目数、不良率。 步骤步骤3 3：依项目别统计数据并记录于图表中，按从大到小排序整理数据，：依项目别统计数据并记录于图表中，按从大到小排序整理数据，见表见表5-45-4。根据此数据做出单盘焊接质量不良分析排列图，如图。根据此数据做出单盘焊接质量不良分析排列图，如图5-25-2所示。所示。表表5-4 5-4 单盘焊接质量统计表单盘焊接质量统计表不良类别项目不良类别项目不良数不良数不良率不良率累计不良

9、率累计不良率虚焊5605957%59.57%贴错21022.34%81.91%漏焊10010.64%92.55%短路404.26%96.81%其它303.19%100%合计940100%图图5-2 5-2 焊接质量不良分析排列图焊接质量不良分析排列图 由图5-2可以看出，该部门上个月产品不良最大的来自虚焊，占59.57%，前两项加起来的累积不良率为81.91%80%，进行质量改善应以前二项为重点。课堂练习：课堂练习： 请绘制请绘制“眼睛近视的因果图眼睛近视的因果图分组完成，分组完成，6 67 7人人/ /组）。组）。2.2.直方图的绘制方法直方图的绘制方法（1 1收集数据并且记录数据收集数据并

10、且记录数据（2 2整理数据整理数据（3 3决定组数决定组数（4 4决定组距决定组距h h（5 5决定组界决定组界（6 6计算组中心点计算组中心点（7 7统计各组数据出现频数，统计各组数据出现频数，作频数分布表作频数分布表（8 8绘制直方图绘制直方图（9 9记录必要事项记录必要事项1.1.直方图的意义直方图的意义（1 1判断一批已加工好的产品质判断一批已加工好的产品质量特性；量特性；（2 2验证工序的稳定性；验证工序的稳定性；（3 3为计算工序能力收集有关数为计算工序能力收集有关数据。据。【案例分析】【案例分析】 例例5-75-7：对某批电子产品的输出信号频率特性进行测试，标准要求为：对某批电子

11、产品的输出信号频率特性进行测试，标准要求为1.31.30.2MHz0.2MHz，测试结果如表，测试结果如表5-65-6所示，单位所示，单位:MHz:MHz。 请作全距数据的直方图，并由直方图分析生产状况。请作全距数据的直方图，并由直方图分析生产状况。测测 定定 值值 MHzMHz1.361.491.431.411.371.401.321.421.471.391.411.361.401.341.421.421.451.351.421.391.441.421.391.421.421.301.341.421.371.361.371.341.371.371.441.451.321.481.401.45

12、1.391.461.391.531.361.481.401.391.381.401.361.451.501.431.381.431.411.481.391.451.371.371.391.451.311.411.441.441.421.471.351.361.391.401.381.351.421.431.421.421.421.401.411.371.461.361.371.271.371.381.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37解：解：第一步：决定组数。第一步：决定组数。 Max=1.55 , Min=1.27 R=1.55-1.27= 0.28

13、 Max=1.55 , Min=1.27 R=1.55-1.27= 0.28 查表查表5-55-5得：得：n=100,k=6n=100,k=61010，为方便计算此例我们以，为方便计算此例我们以1010组计算。组计算。第二步：决定组距。第二步：决定组距。 组距组距= =全距全距/ /组数组数=0.28/10=0.0280.03=0.28/10=0.0280.03第三步：决定组界。第三步：决定组界。 第第1 1组下组界组下组界=1.27-(0.01/2)=1.265=1.27-(0.01/2)=1.265 第第1 1组上组界组上组界=1.265+0.03=1.295=1.265+0.03=1.2

14、95 第第2 2组下组界组下组界=1.295=1.295 第第2 2组上组界组上组界=1.295+0.03=1.325=1.295+0.03=1.325 依次类推计算各组的组界，填入表依次类推计算各组的组界，填入表5-75-7中。中。 第四步：计算组中点。第四步：计算组中点。 第第1 1组中点组中点= (1.265+1.295)/2 = 1.280= (1.265+1.295)/2 = 1.280，同理计算其它各组中点，同理计算其它各组中点，填入表填入表5-75-7。表表5-7 5-7 频数分布表频数分布表组号组 界组中点XMED频数划记频数fi11.265 1.2951.28 /121.29

15、5 1.3251.31 /431.325 1.3551.34 / /741.355 1.3851.37 / / / / /2251.385 1.4151.40 / / / / /2361.415 1.4451.43 / / / / /2571.445 1.4751.46 / /1081.475 1.5051.49 / / 691.505 1.5351.52 /1101.535 1.5651.55 /1第五步：统计频数并作频数分布表，见表第五步：统计频数并作频数分布表，见表5-75-7。第六步：作直方图，如图第六步：作直方图，如图5-65-6所示。所示。结论：从直方图观察，分布中心与规格中心值相

16、比较，稍为偏左，若变动大，结论：从直方图观察，分布中心与规格中心值相比较，稍为偏左，若变动大，则有超出规格下限，有必要加以改善，使数据平均值右移到规格中心。则有超出规格下限，有必要加以改善，使数据平均值右移到规格中心。3.3.直方图的使用与分析直方图的使用与分析（1 1通过直方图判断产品质量分布状态。通过直方图判断产品质量分布状态。理想型 锯齿型 绝壁型 双峰型 孤岛型 缓坡型 （2 2通过直方图判断生产过程是否有异常。通过直方图判断生产过程是否有异常。理想型 一侧无余留 两侧无余留 过分集中型 左或右超出极限值 生产制程失控 1.1.散布图制作方法散布图制作方法散布图的制作分为四个步骤：散布

17、图的制作分为四个步骤：（1 1收集数据，整理成数据表。收集数据，整理成数据表。（2 2决定横轴与纵轴。决定横轴与纵轴。（3 3标出纵轴与横轴刻度，计算组距。标出纵轴与横轴刻度，计算组距。（4 4点绘数据。点绘数据。（5 5标记相关信息。标记相关信息。2.2.散布图的使用散布图的使用根据散布图的图形可以判断两组数据之间的关系：根据散布图的图形可以判断两组数据之间的关系：弱正相关 正相关 负相关 弱负相关 无相关 曲线相关 【案例分析】【案例分析】例例5-85-8：表：表5-125-12是焊膏印刷机在进行焊膏印刷过程中测得的一组数据，是焊膏印刷机在进行焊膏印刷过程中测得的一组数据，印刷压力与锡膏厚

18、度的对应数据表，制作散布图如图印刷压力与锡膏厚度的对应数据表，制作散布图如图5-75-7所示并分析所示并分析印刷压力与锡膏厚度之间的关系？印刷压力与锡膏厚度之间的关系？表表 5-12 5-12 焊膏厚度焊膏厚度umum与印刷压力与印刷压力KgKg的数据表的数据表 从散布图能够看出：印刷压力大焊膏厚度薄，印刷压力小焊膏厚度厚。请看第6章控制图的详细内容。1 1推移图推移图推移图也叫时间序列图，推移图也叫时间序列图，是以统计量如：不合格率、是以统计量如：不合格率、不合格数、缺点数、单位缺不合格数、缺点数、单位缺点数、生产量以及销售额等点数、生产量以及销售额等为纵轴，以日期为纵轴，以日期/ /时间为

19、横时间为横轴。通过观察时间推移时数轴。通过观察时间推移时数据变化的速度以及变动的趋据变化的速度以及变动的趋势，掌握管理效果或产品的势，掌握管理效果或产品的主要性能参数的动态趋势，主要性能参数的动态趋势，便于管理者及时分析改进。便于管理者及时分析改进。 2.2.对策表对策表 又名措施计划表，是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措又名措施计划表，是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。施的计划表。 对策表是一种矩阵式的表格。对策表一般要包括5W1H的内容，至少要包括问题(或原因)、对策(或措施)、执行人、检查人(或负责人)、完成时间等栏目。 表表5-13 5-13 对策表基本格式对策

20、表基本格式序号序号质量问题质量问题对策对策执行人执行人检查人检查人完成完成日期日期备注备注3.3.甘特图甘特图 甘特图也称为条状图甘特图也称为条状图Bar chartBar chart或横道图，是以图示的方式通过或横道图，是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间的图表。的图表。 4.4.雷达图雷达图 雷达图可以在多个维度上比较两个以上对象的差异，在质量管理中雷达图可以在多个维度上比较两个以上对象的差异，在质量管理中则更多地用于描绘现有状况与目标之间差距的大小程度。则更多地用于描绘现有状况与目标

21、之间差距的大小程度。 【案例分析】例【案例分析】例5-105-10：对两个区域的销售情况进行比较，我们先得：对两个区域的销售情况进行比较，我们先得到以下相关的指标数据表到以下相关的指标数据表5-155-15。指标项目指标项目A A区域区域B B区域区域绝对指标绝对指标销售额48003900纯利润800750费用额600350销售增长额800900费用增长额20050相对指标相对指标销售增长率20%30%毛利率30%28%纯利率17%19%费用比率13%9%费用增长率50%17%通过雷达图，可以非常直观地了解两个区域的整体情况：A区域的毛利率比B区域高出两个点，但是由于费用比率高，纯利率反而低了

22、两个点；同时，A区域费用增长率远远超过了销售额的增长率，显然其费用控制上存在问题，而B区域在保证销售额快速增长的情况下，费用控制上做得非常好。图图5-10 5-10 相对销售指标比较相对销售指标比较5.5.头脑风暴法头脑风暴法头脑风暴法又称智力激励法、头脑风暴法又称智力激励法、BSBS法、自由思考法。法、自由思考法。头脑风暴法有可分为：头脑风暴法有可分为： 直接头脑风暴法通常简称为头脑风暴法）：直接头脑风暴法通常简称为头脑风暴法）：是在专家群体决策尽可能激发创造性，产生尽可能多的设想的方法，是在专家群体决策尽可能激发创造性，产生尽可能多的设想的方法， 质疑头脑风暴法也称反头脑风暴法）：质疑头脑

23、风暴法也称反头脑风暴法）：是对前者提出的设想、方案逐一质疑，分析其现实可行性的方法。是对前者提出的设想、方案逐一质疑，分析其现实可行性的方法。采用头脑风暴法组织群体决策时，要集中有关专家召开专题会议，采用头脑风暴法组织群体决策时，要集中有关专家召开专题会议，主持者以明确的方式向所有参与者阐明问题，说明会议的规则，尽力创主持者以明确的方式向所有参与者阐明问题，说明会议的规则，尽力创造在融洽轻松的会议气氛。一般不发表意见，以免影响会议的自由气氛。造在融洽轻松的会议气氛。一般不发表意见，以免影响会议的自由气氛。由专家们由专家们“自在提出尽可能多的方案。自在提出尽可能多的方案。新旧新旧QCQC七大手法

24、的区别：七大手法的区别：旧品管七大手法：旧品管七大手法： 是将现象数量化，以数值来掌握资料；是将现象数量化，以数值来掌握资料； 强调的是强调的是“理性面理性面”，即用在已经存在的问题的解决，即用在已经存在的问题的解决与改善上；与改善上； 主要应用在具体的实际工作中。主要应用在具体的实际工作中。新品管七手法：新品管七手法： 是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，以文是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，以文字来掌握信息资料；字来掌握信息资料； 强调的是强调的是“感性面感性面”，即任何事务的推进，或新计划、，即任何事务的推进，或新计划、新构想、新方式的导入；新构想、新方式的导入； 主要应用在中

25、高层管理上。主要应用在中高层管理上。 工具工具阶段阶段旧旧QCQC七大手法七大手法新新QCQC七大手法七大手法其它其它层层别别法法检检查查表表排排列列图图因因果果图图直直方方图图散散布布图图控控制制图图亲亲和和图图关关联联图图系系统统图图矩矩阵阵图图网网络络图图PDPDPCPC法法矩阵矩阵数据数据分析分析法法推推移移图图对对策策表表甘甘特特图图雷雷达达图图头头脑脑风风暴暴法法P P选题选题确定目标确定目标现状调查现状调查原因分析原因分析制定对策制定对策D D对策实施对策实施C C效果检查效果检查A A巩固措施巩固措施遗留问题遗留问题说明：“”表示特别有用，“”表示可以用PDCAPDCA循环内容

26、包括四个阶段八个步骤循环内容包括四个阶段八个步骤: :第一阶段：计划第一阶段：计划P PPlanPlan） 步骤步骤1 1：调查研究、分析现状，找出存在的质量问题；：调查研究、分析现状，找出存在的质量问题； 步骤步骤2 2：根据存在的问题，分析产生质量问题的各种影响因，并逐个：根据存在的问题，分析产生质量问题的各种影响因，并逐个因素加以分析；因素加以分析； 步骤步骤3 3：找出影响质量的主要因素，并从中着手解决问题；：找出影响质量的主要因素，并从中着手解决问题； 步骤步骤4 4：针对影响质量的主要原因，制定技术、组织的措施和方案，：针对影响质量的主要原因，制定技术、组织的措施和方案，执行计划和

27、预计效果，确定具体的执行者、时间进度、地点、部门和完成执行计划和预计效果，确定具体的执行者、时间进度、地点、部门和完成方法等；方法等；第二阶段：执行第二阶段：执行D DDoDo） 步骤步骤5 5：按照既定计划执行；：按照既定计划执行；第三阶段：检查第三阶段：检查C CCheckCheck） 步骤步骤6 6：根据计划要求，检查实际执行的效果；：根据计划要求，检查实际执行的效果；第四阶段：处理第四阶段：处理A AActionAction） 步骤步骤7 7：根据检查结果进行总结经验，巩固成绩，对原有制度标准进：根据检查结果进行总结经验，巩固成绩，对原有制度标准进行修正标准化）。采用成功经验，借鉴失败教训；行修正标准化）