大修工作报告

1、2010 年大修工作汇总报告 熊生勇 万州分厂自投产以来的首次大修工作在总厂各级领导、各级部门的关心 支持下，在万州分厂和所有参检单位人员的共同努力下顺利结束了，本次大 修工作克服了时间紧、任务重、天气多雨的困难，在万州分厂各级领导的精 心安排下，整个大修工作基本上按照既定的工作思路和技术指导文件完成了 检修项目 295 项，未完成项目 1项。大修项目完成率为 99.7%，现将本次大 修工作的经验教训汇总报告如下。一、大修项目的编制。万州分厂从去年 11 月份开始着手编制大修项 目，经过分厂和总厂的多次审核，最终形成了大修项目实施表，检修项目分 两部分，一部分是平时可以实施的项目，即可不停产检

2、修项目共 41 项，其 次是必须停产检修的项目共 223 项。在大修过程中增补 32 项。在大修项目 的编制过程中，各个专业人员根据本专业的情况，编制了相应的检修项目。 由于我们厂是首次大修，存在经验不足的现象，比如大修增补项目较多，部 分检修项目提得不够仔细，主要反映在部分检修项目工作量不够明确，检修 材料不详尽。比如在某些单元阀门的检修试压，在项目表上不能具体看出要 检修试压的阀门有多少只，项目表上只有部分备用的阀门和垫片，造成的主 要问题：一是安装公司误认为检修试压的阀门只有项目表提出来的那些阀 门，这样他们在施工人员的工作量安排上存在较大差异，二是对我们自身在 检修材料上造成一些麻烦，

3、比如某个单元的某个检修项目从项目表上看只有 两只阀门，配套的垫片也只有 4 块，而实际上需要拆装检修试压的阀门有 10 只，那我们在项目表上就至少少提了 16 块垫片，好在我们在项目建设的 时候剩余了一部分垫片，及时解决了这个问题。二、本次大修对重点项目的控制。在本次大修中有六个重点项目，其中 最关键的项目有两个，一是 P-3101AB 泵体改造，即机头的调向，二是 P- 3203A 的更换配管，这两个检修项目能否顺利进行关系着整个大修工作能否 顺利完成，特别是 P-3101AB 装置循环水泵机头调这个项目，如果该项目不 能顺利完成，循环水泵不能顺利启运，那么整个装置都不能按时投产，更不 能说

4、提前开产了。对于该重点项目，在大修前几个月，分厂就编写了详细的 施工组织技术指导文件和进度控制措施，该项目参检的单位较多，土建方 面，需要木森公司配合，泵体改造需要联系厂家来做，泵的拆装配管需要安 装公司来做。在分厂的精心安排和协调下，该项目的总体进度始终处于我们 的控制范围内，虽然在试车时发现 A 泵振动较大，轴承声音异响，后来了 解到是厂家在泵体改造时没有更换旧轴承造成的，分厂发现问题后立即组织 安装公司更换了改轴承，再试车，该泵运行良好，比大修前振动有所减小， 该改造取得了较好的效果。三、在本次大修过程中，对主体单元的所有静设备都进行了拆装检查， 特别是塔罐容器，分厂都组织了人员进入容器

5、内部对其进行了仔细检查，并 留下了许多珍贵的照片，为以后检修留下了第一手资料。经过我们进入塔罐 内部检查，我们没有发现这些设备有明显的腐蚀现象，安装公司测厚人员也 对主装置区的高压和有腐蚀性介质的容器和管线进行了测厚和无损检测，没 有发现设备和管线有明显的减薄和分层现象。这说明我们装置上的静设备和 管线的选材是合理的，经受住了高含硫原料气的考验。在检查过程中也发现了一些其他问题，比如 D-1405 内存积了大半罐硫 磺，经过仔细检查和分析，问题出在该设备的生产厂家在去年整改顶部的除 沫器时，掉了一小块金属丝网在罐内，该丝网堵塞了液硫的出口，当然这也 说明了去年在项目建设期，我们的工作还不够仔细

6、，这对我们也是一个教 训。希望我们在以后的检修过程中，特别是更换了除沫器金属丝网后一定仔 细检查罐内是否有残留物，以防这样的情况再次发生。另外在这次检修中发现的一个重要问题，1200#的所有管壳式换热器都是浮头式的，而不是管箱式的，浮头式换热器的一个缺点就是在检修时拆下 浮头后容易造成花板侧垫片松动，在设备复位后此处很容易泄露，目前装置 上 E-1202A 就存在这样的情况，此处现在微漏，安装公司无论如何再紧螺 栓也不能紧住，建议明年大修时将1200#单元 5 台浮头式换热器改为管箱式。再其次在拆装检查 D-1101 时，罐内存积了许多淤泥，除沫器捕雾网严 重腐蚀，降低了原料气的过滤效果，今年

7、更换了该罐内部捕雾网，我建议再 在 D-1101 前增加一台重力分离器，这样可以有效降低高效过滤器和 1200# 袋式过滤器滤芯更换频率，还可以节约生产成本，增加的重力分离器安装位 置可以考虑选在原料气界区阀后。四、在本次大修中，装置上所有的安全阀和静设备垫片除了 H-1404 人 孔垫片错误外，其余的垫片规格型号都正确，错误的主要原因是设备厂家没 有按照设备图纸制作，而是将 1.6MPa DN600 的人孔按照 1.0MPa DN600 的 规格来做，在提检修计划时是查看的图纸，所以造成了错误，我想这样的错 误在下次大修中我们肯定能避免。但有部分管线和阀门上的法兰垫片错误， 也主要是垫片的公

8、称压力不对。比如在 H-1402 更换支路酸气管线入口垫 片，该处两块垫片都是把公称压力1.6MPa的提成了 2.5MPa,所以垫片的和法兰不相匹配。另外 1400#蒸汽引射器垫片由于是非标垫片，开始提的垫片 计划也不符合要求，在今年我已经记下了该处垫片的尺寸，为明年大修提供了数据。五、单元技术干部在提材料时不规范，比如我们装置上的所有管材和管件、法兰等都是执行的系列 1的标准，比如DN50的无缝管系列1外径是/ 60，系列2外径是/ 57,而在某个单元我们的单元技术干部把管件按系列1来提料，无缝管钢管按系列 2 来提料，这样就会发生钢管和管件在焊接时不 相匹配，焊口错口，照片不合格。好在我们

9、及时发现错误，并及时从其他分 厂调用到了急需材料，但也造成了一些检修材料的浪费。希望在明年的大修 中，各专业人员在提检修材料时一定要把材料的规格、制造标准提准确。六、装置设备检修后存在的一些问题，一个是 E-1202A 花板内测垫片 漏溶液，问题原因我在前面已经分析过了，再一个就是 P-3203A 往复泵更 换了新泵后仍然存在一些问题，主要问题是泵的柱塞和接杆的连接螺母在频 繁的往复运动过程中容易松动脱落，造成连接螺纹损坏，从投产 20 多天后 类似的脱落事件已经发生过两次，问题关键还是该厂家的产品技术不成熟。 第三就是 2100#硫磺造粒机造粒效果不好，造粒机性能不稳定，主要原因： 一是造粒机设计偏小，当产量达到 6T/H 时，造粒机出的硫