《金属压铸工艺与模具设计》第14章：压铸模设计程序及图例

1、http:/ http:/ 压铸模设计程序压铸模设计程序 n14.2 压铸模设计举例压铸模设计举例 n14.3 压铸模结构图例压铸模结构图例 http:/ 压铸件的零件图。图中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗压铸件的零件图。图中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质、热处理要求以及其他技术要求等应该齐全。糙度、材质、热处理要求以及其他技术要求等应该齐全。n(2) 压铸件的生产数量及交货期限。压铸件的生产数量及交货期限。n(3) 压铸件生产单位的设备情况压铸件生产单位的设备情况(即压铸机的型号即压铸机的型号)。n(4) 模具加工单位的加工能力和设备条件。模具加工单位的加工能力和设

2、备条件。n(5) 用户的其他要求。用户的其他要求。http:/ 压铸件支架http:/ 铸件分型面http:/ 材料：材料：3Cr2W8Vn2. 成型部分表面粗糙度成型部分表面粗糙度Ra 0.8 m，其余未注表面粗糙度，其余未注表面粗糙度Ra1.6 mn3. 4550HRC，试模后氮化，氮化深度，试模后氮化，氮化深度0.080.15 mm，硬度，硬度Hv600http:/ 动模镶块 http:/ 材料：材料：3Cr2W8Vn2. 成型部分表面粗糙度成型部分表面粗糙度Ra 0.8 m，其余未注明表面，其余未注明表面粗糙度粗糙度Ra1.6 mn3. 4550HRC，试模后氮化，氮化深度，试模后氮化

3、，氮化深度0.080.15 mm，硬度，硬度Hv600n4. 浇道处脱模斜度为浇道处脱模斜度为3，其余地方都为，其余地方都为1http:/ 侧型芯(一)http:/ 材料：材料：45钢钢4045HRCn2. 其余表面粗糙度其余表面粗糙度Ra3.2 mhttp:/ 动模套板http:/ 材料：材料：45钢钢2832HRCn2. 430 孔位置与定模套板一致孔位置与定模套板一致http:/ mm110 mm70 mm，壁厚，壁厚大部分为大部分为2 mm，六个圆柱体较粗大，与壳顶连接处易产生缩松。，六个圆柱体较粗大，与壳顶连接处易产生缩松。n选用立式冷压室压铸机，一模一件。平直分型面取在壳底，铸件全

4、部在定模。采用顶浇口，选用立式冷压室压铸机，一模一件。平直分型面取在壳底，铸件全部在定模。采用顶浇口，铸件对型芯铸件对型芯8包紧力大，故开模后铸件能跟随动模移动。溢流槽在四周共十个。包紧力大，故开模后铸件能跟随动模移动。溢流槽在四周共十个。n壳顶四角的四个盲孔由安装在定模上的型芯壳顶四角的四个盲孔由安装在定模上的型芯13成型。壳体内腔由动模上的型芯成型。壳体内腔由动模上的型芯8成型。成型。n该零件由推件板该零件由推件板4及推杆及推杆6联合推出。限位螺杆联合推出。限位螺杆18控制推件板推出距离。壳顶有一环状凹控制推件板推出距离。壳顶有一环状凹槽槽a，使直浇口在开模时因该凹槽的作用而可靠地脱出定模

5、。同时，亦避免铸件薄壁顶面，使直浇口在开模时因该凹槽的作用而可靠地脱出定模。同时，亦避免铸件薄壁顶面产生变形。产生变形。n2支架压铸模(见图14.14)n此零件是一块曲折板状铝合金件，壁厚均匀为此零件是一块曲折板状铝合金件，壁厚均匀为45 mm。n选用卧式冷压室压铸机，一模一件，侧浇口。分型面按铸件外形轮廓为阶梯分型，以便金选用卧式冷压室压铸机，一模一件，侧浇口。分型面按铸件外形轮廓为阶梯分型，以便金属液充填的最后部位开设的溢流槽在分型面上。属液充填的最后部位开设的溢流槽在分型面上。n采用推杆推出，推杆采用推杆推出，推杆2、10设在溢流槽处，推杆设在溢流槽处，推杆26在浇口处。用复位杆在浇口处

6、。用复位杆3复位。复位。http:/ mm之外，其余壁厚之外，其余壁厚均为均为1.2 mm左右。左右。n选用立式冷压室压铸机，一模二件，平直分型面，采用侧浇口，缝隙式过道的纵向溢流槽。选用立式冷压室压铸机，一模二件，平直分型面，采用侧浇口，缝隙式过道的纵向溢流槽。n铸件侧凹外形由对接滑块铸件侧凹外形由对接滑块26成型，斜导柱成型，斜导柱27传动滑块在成型推板传动滑块在成型推板8上滑动，在开模的同时抽出滑块。上滑动，在开模的同时抽出滑块。由推杆由推杆4推动成型推板，使铸件脱出型芯推动成型推板，使铸件脱出型芯7。n4盖子压铸模(见图14.16)n此零件材质为铝合金，是一均匀壁厚的壳体，壁厚为此零件

7、材质为铝合金，是一均匀壁厚的壳体，壁厚为2 mm。n选用卧式冷压室压铸机，一模一件。侧浇口开在靠近盖子顶部的附加分型面选用卧式冷压室压铸机，一模一件。侧浇口开在靠近盖子顶部的附加分型面-上。溢流排气槽开在上。溢流排气槽开在-分型面上。充填条件好。分型面上。充填条件好。n此零件由推杆此零件由推杆4、6推出，复位杆推出，复位杆22复位，动作过程如下：复位，动作过程如下：n(1)开模时，在压射冲头推出余料的力的作用下，推动定模活动套板开模时，在压射冲头推出余料的力的作用下，推动定模活动套板16，打开了附加分型面，打开了附加分型面-。n(2)开模动作继续，压射冲头虽然抽回，但由于动模大型芯开模动作继续

8、，压射冲头虽然抽回，但由于动模大型芯12所受包紧力较大，仍能带着铸件和浇所受包紧力较大，仍能带着铸件和浇口强制定模活动套板口强制定模活动套板16继续跟随动模移动。继续跟随动模移动。n(3)当限程块当限程块29被钩子被钩子30钩住时，定模活动套板停住，打开分型面钩住时，定模活动套板停住，打开分型面-。与此同时，铸件因包紧。与此同时，铸件因包紧大型芯，随动模移动，脱出定模活动套板，因而浇口被切断，自行落下。大型芯，随动模移动，脱出定模活动套板，因而浇口被切断，自行落下。n(4)开模动作继续，铸件由推杆顶出。开模动作继续，铸件由推杆顶出。n附加分型面附加分型面-的打开距离的打开距离L应大于浇口余料的

9、总厚度，以便浇口脱落及清理工作的进行。应大于浇口余料的总厚度，以便浇口脱落及清理工作的进行。http:/ mm5.5 mm。n选用立式冷压室压铸机，一模一件。中心浇口，平直分型面。选用立式冷压室压铸机，一模一件。中心浇口，平直分型面。n侧凹由四块斜滑块侧凹由四块斜滑块24成型，以便减少抽芯距离，减小模具体积。斜滑块由顶杆成型，以便减少抽芯距离，减小模具体积。斜滑块由顶杆20推动沿推动沿斜导板斜导板23的燕尾槽滑动抽芯。的燕尾槽滑动抽芯。n6壳子压铸模(见图14.18)n此零件选用卧式冷压室压铸机压铸，采用半环形浇口，两个溢流槽，一模一件。此零件选用卧式冷压室压铸机压铸，采用半环形浇口，两个溢流

10、槽，一模一件。n定模型芯定模型芯10形成铸件内孔，所受包紧力较大。滑块形成铸件内孔，所受包紧力较大。滑块17、28形成铸件的全部凹凸外形，各形成铸件的全部凹凸外形，各由两根斜导柱由两根斜导柱16进行抽拔。开模时，为确保滑块带动铸件脱出定模，斜导柱延时抽芯进行抽拔。开模时，为确保滑块带动铸件脱出定模，斜导柱延时抽芯(滑滑块斜孔留有加长量块斜孔留有加长量)。滑块受到的胀模力较大，故用定模座板。滑块受到的胀模力较大，故用定模座板12整体楔紧。此零件由推杆整体楔紧。此零件由推杆21推出，复位杆推出，复位杆18复位。复位。n7手轮压铸模(见图14.19)n此零件轮毂处及轮缘处各有一嵌件，材质是铝合金。选用立式冷压室压铸机，一模一件，此零件轮毂处及轮缘处各有一嵌件，材质是铝合金。选用立式冷压室压铸机，一模一件，中心浇口，模具四周开排气槽。中心浇口，模具四周开排气槽。n动模动模4和定模和定模1沿铸件锥面构成一锥形分型面，有助于动、定模型腔中心对准和排气系统沿铸件锥面构成一锥形分型面，有助于动、定模型腔中心对准和排气系统设置。设置。n采用推管采用推管3和推杆和推杆5联合推出，复位杆联合推出，复位杆20复位。为便于在型芯上放置嵌件，采用手动齿轮复位。为便于在型芯上放